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重发一贴 同轴度批量加工

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1#
发表于 2017-7-12 13:51:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刚才发的帖子没上传图纸让一些好心人浪费了时间 抱歉啊。  材料是45#' q* Y7 |# X0 ?" ]8 R1 Y. F, ^
现在手头有只有普车。刀具都是普通的车内外圆的刀具。夹具就是普通的三爪。 我们目前的加工方法是现做102和200的尺寸做出来掉头车100的尺寸.目前效果就是有圆柱有推拔平面也有推拔。垂直度和 同轴度都不能做合格。
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2#
发表于 2017-7-12 14:11:29 | 只看该作者
毛坯是啥样的,棒料有点废料费时,不掉头做。
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3#
发表于 2017-7-12 14:22:27 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2017-7-12 14:11
7 r( Q$ a- Z5 i5 }毛坯是啥样的,棒料有点废料费时,不掉头做。

$ J) @  T  z, `: O; a# N' |8 y普车,卡盘,只能是不二次装夹了,一次加工完成再切断。还要看你这个普车本身精度怎么样。4 h' ^) a' y( {, |4 U# n
或者做个专用工装。
1 q- w6 Q+ J4 \
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4#
 楼主| 发表于 2017-7-12 14:31:57 | 只看该作者
目前我们自己讨论出来的方案是 毛坯加长10个。做个工艺台阶。夹好后两头顶尖顶住一道工序做下来。

点评

1.不用这么麻烦,先把右边φ102和φ200尺寸加工到位,右边粗车端面,方便加工孔。做工装。2.工装以φ102和大台阶端面为基准,上车床打表校正,可大批量加工左边尺寸。  详情 回复 发表于 2017-7-12 14:51
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5#
发表于 2017-7-12 14:51:18 | 只看该作者
a3806445202 发表于 2017-7-12 14:31' u! _3 W5 `( N9 J
目前我们自己讨论出来的方案是 毛坯加长10个。做个工艺台阶。夹好后两头顶尖顶住一道工序做下来。

, |( a, M% c' O5 Q" h1.不用这么麻烦,先把右边φ102和φ200尺寸加工到位,右边粗车端面,方便加工孔。做工装。2.工装以φ102和大台阶端面为基准,上车床打表校正,可大批量加工左边尺寸。7 {: T& O5 y* X: T

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6#
发表于 2017-7-12 14:51:51 | 只看该作者
按楼主目前的做法,同轴度超差不奇怪,0 t( f6 v9 R6 ~/ c  m
但是垂直度和基准B是一刀下的,如果还保证不好,就应该检查机床主轴了,200大的端面,0.02垂直度,对于稍差点的普车来说,确实有难度,, t5 z; k$ p/ V2 F5 k, h; o( i
楼主先检查一下机床,再按后面提出的工艺再试试,如果有量,还是上磨床好一点。

点评

其实就是102的尺寸和100的尺寸都不是很能保证。我算了下cpk是负数的,虽然说是试制产品,但是这个cpk实在是低的没边了。现在是准备做加长毛坯 做工艺台阶 顶尖顶住 一道工序做下来。试试看行不行  发表于 2017-7-12 15:21
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7#
发表于 2017-7-12 15:05:10 | 只看该作者
这个产品的结构对于坯料的消耗量较大,是否可以采用分拆组合的方式。
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8#
发表于 2017-7-12 15:25:50 | 只看该作者
100的尺寸,0.015和0.02的公差,应该是5级精度了吧,普车上批量做的话,还是很考验机床精度和技术的,建议考虑磨床精加工。
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9#
发表于 2017-7-12 16:21:18 | 只看该作者
这种精度用普车,废品率不会低
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10#
发表于 2017-7-12 16:45:32 | 只看该作者
粗车留余量,两端打顶尖孔上磨床磨。
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