近些年，中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题，曾经的廉价的劳动力大军，是中国制造业发展的主动力，如今已不如以往那么庞大和廉价，0 c2 H. P: B( y% H
因此，对于大规模生产制造类企业，想在全球竞争，提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。
! i, {& J* p( ?7 f1 r3 D s 自动化第一级：使用快速装夹定位夹具$ |- @. n) R/ b2 l9 I. Z: o7 ^
使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。
- e j0 L$ W8 N' H# Y7 n2 M0 b) m ●降低工件准备时间
5 n4 o8 O6 {$ J/ Q' _ ●减少更换夹具时的错误发生几率
8 U! l6 a* j% c1 B2 H ●容许在生产工序间脱机检测; h; o/ T1 \( g- a5 i
自动化第二级：数控机床集成了自动交换装置
7 s' Q) c6 e1 x; ?7 [8 j 在使用快速装夹定位夹具的基础上，数控机床上选配了自动更换工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。8 Q( k+ L4 t3 E: c
●数控机床的一体化设计: _! B4 t1 l5 ]4 ~2 f8 p
● 相比较而言投资较少
( m' j/ P r" t b 自动化第三级：配置工件复合系统
5 k) x1 ^- O% b2 c! S5 W 通过配置工件复合系统，可支持更多数量的工件换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。3 n1 |$ O4 t9 B' ` `, \. P
● 连续自动化能力提升
5 V! Q' K! Y" z W ●加工流程高透明' ?' N t$ g7 g8 V* u: W9 p
自动化第四级：制造单元7 `& o, p/ n6 @+ p
用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。4 [# H; C0 f, i9 F6 e
●实现无人值守加工
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发表于 2017-7-31 21:29:25
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