车刀调试 苦中苦

狙击手

2014年1月就计划推广一种车刀，14年6月终于可以实施。
   去年实施验证就一波三折，N多问题，真的与刀无关，都是相关问题，俺一一化解，ok！
  此次推广，依然很大压力，价格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本现在是0.4元-3.5元！ 为什么？
2 C+ y" ?. I2 c, ]( u7 q# L& A) B    我也不知道，这是2013年中每月领用和产量的计算结果。
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% r- u0 B7 g3 U, X+ b/ c# h3 a   不废话了！ 问题表现：崩刃，加工数量 5件。
; k7 J9 ~6 l- V: S* m9 @7 s  解决过程：痛苦……

  T( f- B$ B, G( x7 ?4 a5 Z    我只是刀具工程师，
9 ]' y, ?' A$ d6 F4 Q3 W      不是设备工程师，
      不是调试员，
      不是维修工。
   1、设备地脚螺栓是松的，一个操作工说 有地脚螺栓 吗？
   2、顶尖完全变形，端面顶靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
9 r  m" n1 S- z5 @8 A6 y   3、润滑油箱没有一滴油，  班组管理员呢 ？ 大拖板平面磨损  S型；
6 W4 k) r* B& U- C5 V   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆？！（不要说我骂人，换做你还不知道会说什么）
% ?  c0 }1 ?; F( G& S" ^就是这样也不对，还是不能加工多少件。
    以上过程是一个一个慢慢发现的，
1 B' j! t# W; w5 }     没想到啊，都什么年代了  管理还这么差？
  U: e; K4 L" P4 y7 ?

! W7 `$ ?$ G6 G' V1 G  高潮来了  ，最后发现  ，车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过，是否原来就这样？
   修正后 ， ok！

熊anh

能请得起大侠的公司，应该家底都不错的吧，怎么管理这么差？
7 H/ U+ |8 z/ J& }4 U/ k1 }( Q# c想想现在的企业，很多都是：混得好的人负责溜须拍马，能做事的负责当爹又当妈。
, ~! N, V+ U" X  W估计大侠的公司也是这样

魍者归来

很多企业一管就发现漏洞百出

五面怪

发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊！

+ ^/ h+ {& }0 C$ b$ L出了问题，大家都推卸责任，没有以共同解决问题为前提，还有些部门写报告形式推卸的、、、
4 L! D$ e3 f, Q0 L' f# `
' N, F+ Y- k' v: T6 w- _. ]真的没谁了！

韩寒11

企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己份内的事情谁都不愿意插手，也就养成了多一事不如少一事的毛病，见到工作就躲，躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

梦寒

很多大公司管理乱
+ {# Z6 w# z+ Y& A7 ]小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购（技术把关，尼玛的，其实就是买最便宜的，管你质量的）。。。都是你的，老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题：会用车床么?会焊接么？。。。。

未来第一站

想干点事就得自己一步步盯着到底！别无他法。

狙击手

韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
, O2 R8 E3 w; a$ u7 L4 Q3 G& ~企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己 ...

7 ~, L8 b& b1 V2 ^- ^5 @就我这傻子什么都干。
2 |6 n5 ~% W5 v6 d+ C' z

狙击手

梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
) @3 ^& d0 C9 ^' k7 i0 h8 a4 @很多大公司管理乱
小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

( g' r# X* s4 A+ b  习惯了。
   有人居然不知道我会开车床，白瞎了高级技师的招牌。
居然还有人说我不会开车床，不懂车床的，不知道他有多么懂
$ M+ A+ ]. g  m1 A: N! [这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解，
也没有打听打听的习惯，见戴眼镜的就是书呆子？
8 l* h$ m' S  b) h; ?& a" [) {算了，不与无知者论技术。
子曰：不与夏虫语于冰。
- Q7 X0 C1 Q  V: b4 ~: x, y% x

面壁深功

潮真的要来了，是业主准备关门吧，是员工还是跳槽哈