机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6234|回复: 17
打印 上一主题 下一主题

车削加工表面粗糙度问题

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-12-28 09:32:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
50MM直径的45#钢,车削加工。
# g0 Z6 i2 ^! S, f转速1000转,进给0.15mm/转的表面粗糙度不如转速1600转,进给0.2mm/转。(背吃刀量都是1.5mm)
$ e! W; O& {; I( ?3 R请各位大侠帮解释一下,谢谢了
5 M4 Y6 J# a9 ]

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
管理团队 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-12-28 09:57:32 | 只看该作者
进给量对粗糙度影响大。

点评

那你的意思是进给大,粗糙度好?看好了楼主的提问么?张嘴就乱讲!白痴都知道进给对粗糙度有影响,楼主的问题是大进给粗糙度怎么优于小进给!  发表于 2016-12-28 10:58
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-12-28 10:07:44 | 只看该作者
具体公式楼主可以参考一下

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2016-12-28 10:33:54 | 只看该作者
进给量对粗糙度影响比较大
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2016-12-28 11:27:36 | 只看该作者
在进给相同的情况下,转速越高,粗糙度越好,这就是为什么大家都喜欢转速高的机床
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2016-12-28 11:52:32 | 只看该作者
国内车床能做到1.6就算不错了,国外的能实现0.8左右,不过现在在机床上安装上一种豪克能设备,能实现0.2,确实牛啊

点评

普通磨床还不一定能达到0,2,。可能还要研磨  发表于 2016-12-28 20:51
0.2可以代替磨床了。  发表于 2016-12-28 16:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2016-12-28 17:29:04 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2016-12-28 11:27
+ O$ M6 [9 ^1 B在进给相同的情况下,转速越高,粗糙度越好,这就是为什么大家都喜欢转速高的机床
! Y4 e; X; _5 X; k! w$ \" a
的确如此,高转速不仅加工效率高,质量也好。我司有两台转速6万RPM的加工中心。* E/ X' p+ V* t; M+ ?( ~8 Y1 C

6 H8 M4 A! f" i3 @# @) B

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2016-12-28 21:46:47 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2016-12-28 17:29  t! j7 a1 D, Y7 k! D7 ]
的确如此,高转速不仅加工效率高,质量也好。我司有两台转速6万RPM的加工中心。

: C! ]/ L1 u$ Y& B! a: Z' G# }速度够快的啦,是电主轴的吗??
0 X/ h" W2 P1 |3 G: P: w% h
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2016-12-28 22:04:50 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2016-12-28 21:46; H9 D& I8 [9 r2 i; o
速度够快的啦,是电主轴的吗??

0 f* }$ @3 W% f- w5 Q& G$ ]对,是电主轴的。
: ~' T' R- B1 J2 d2 U
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2016-12-28 23:09:01 来自手机 | 只看该作者
除了转速和进给量外,还有车床本身精度有关,最关键的,选择合适的刀具,掌握这几个参数就能控制表面粗糙度
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-19 07:56 , Processed in 0.069177 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表