机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 34624|回复: 89
打印 上一主题 下一主题

齿轮断了,大家来分析分析

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-12-22 19:54:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 翔梦随风 于 2013-12-25 20:38 编辑
$ R; ~) ]7 ]' L$ t5 B& n1 z; g5 w: n' [
8 @& }% j, K3 i! L2 Q  g
  m" G/ N- h$ |' A, p9 g3 H; ~
9 W7 A# w, U3 [% `
+ g1 C% V) X8 Y9 d- y$ @6 S/ m
如图所示,一台机床上齿轮轴上轮齿断了,从安装到断齿用了不到8个小时,断了两个齿,图纸上的技术要求是渗碳0.8-1.2mm,材料要求是20CrMnTi,实物的数据还没检测。各位大侠给分析分析,俺感觉像是强度不够导致的折断,另外,俺看齿面粗糙度不够好0 @/ X3 [- ]9 l
下面是新出的状况,22号出问题之后,把这根轴转了180度继续用的(夹具翻转角度90度左右),昨天下午,轮齿又断了,附上新照片,9 J1 c! `6 d# O" U% e+ P& g
: q' j( j4 h, z; Z' o5 y

2 i) V2 Z# x% t+ T& W
, Z3 y1 a% k" ~
1 D! J1 O; Y' F2 P: H继续更新,下图是取样打硬度的数据,可看出心部硬度比表层硬度高,怎么样热处理能弄成这样呢?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-12-22 20:18:51 | 只看该作者
如果楼主想深入分析就看看《断口学》《断口形貌学》; X( U) G. k8 ^' I0 N" b) C& X& e
从图上看材质有点瞎,再照一张断口位置就更好了

点评

断口学这本书学完了也能成仙了...  发表于 2013-12-25 14:18
多谢大侠指点,只是照片是下午拍的,有机会再拍一下  发表于 2013-12-22 21:21
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 2013-12-22 20:32:44 | 只看该作者
断口来个大点的图啊?咋觉得端口截面很黑呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-12-22 21:02:51 | 只看该作者
硬度太高了,就会变脆,韧性就要差很多了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-12-22 21:28:50 | 只看该作者
这会应该@22669 98

点评

直接说998大侠不就得了吗  发表于 2013-12-25 13:07
你没@对啊,名字不能有空格  发表于 2013-12-22 22:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-12-22 21:28:52 | 只看该作者
几级精度的啊。不知是图片放大的还是就这么粗糙,运行环境怎么样。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2013-12-22 22:16:00 | 只看该作者
/_cast_王珂 发表于 2013-12-22 21:28
" d4 y  C  \1 M2 T% ?几级精度的啊。不知是图片放大的还是就这么粗糙,运行环境怎么样。

; q$ W: j  y$ o" n) @: M没注意看,用在机床夹具翻转用的,齿条带动齿轮传动。
5 B- d. c4 W0 {" ^/ `: @
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-12-23 08:47:24 | 只看该作者
          很明显齿轮的齿根弯曲疲劳强度不足.20CrMnTi碳氮共渗齿轮表面硬度能达到HRC61-63,心部也能达到HRC40-45.这个问题得具体分析,模数计算是否合适、冲击载荷的大小、热处理的变形控制都会影响齿轮的齿根强度。另外,表面粗糙度对齿轮的强度尤其是弯曲疲劳强度影响不大,粗糙只能说明加工精度低,噪声会大一点而已。

点评

采用8小时,谈不上疲劳?  发表于 2013-12-23 14:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-12-23 09:25:31 | 只看该作者
这么短时间就碎了,极大肯可能是强度问题了。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-12-23 09:27:33 | 只看该作者
分析 下材料和热处理, 看看锻造比是多少,最大可能锻造时问题多

点评

用圆钢车出来也不至于这样!  发表于 2013-12-24 10:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 12:20 , Processed in 0.059790 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表