大家帮忙审核下我写的技术协议

梦寒

下面是我设计的设备的技术协议关于制造性能的要求。上次写的很简略，结果外协的工艺根本不跟跟我沟通，只要他们能干下去就干，干完了出错再找我。。。。。比较无语这次我花了好几天时间自己编的，大家帮我审核下。
尤其在电镀前后的热处理方面，看了好久么有搞懂。比如淬火硬度在40-45HRC，按GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值，抗拉强度在1300MPa左右，按镀镍的GB规定，应该进行镀前消除内应力，镀后热处理控制氢脆。可是又没有理解的是：淬火工序一般排的很靠后。淬火是要回火的。回火后工序很少了，有必要在镀前再热处理下（200度，3h左右）么？我哪里理解错了？


设备的设计、制造性能要求

关于图纸的说明

设备主要由SW2014绘制。工程图转为pdf后签字下发。附带dwg2014用于工艺准备。由于SW与Auto CAD字体之间存在不兼容情况，dwg格式图纸在孔、形位公差等标注存在错位、字体间距不匀情况。为保证数据源一致，不再在CAD中重新标注。

改动后图纸直接下发新图。图号后加A1、A2等版次代码以示区别。图纸内增加扼要更改记录，工艺准备及加工时仍须仔细全面了解图纸。

部分装配图将随项目变动，本次代号前增加代码HD，示意购买方。带HD图纸不再给出更改记录。

图纸目录见后附录。

原材料

所用材料满足图纸要求即可。如外面板仅要求铝板，可根据工艺性挑选合适材料。

钢材表面允许锈蚀等级：

承力构件且不再进行切削加工，如机壳侧板等；薄壁构件，如机壳底板、顶板等。其锈蚀等级不能低于B级。

次承力构件，如机壳角板、加强板、衬板、链条涨紧块等，其锈蚀等级不能低于C级。

切削加工零件，如轴类等，其锈蚀等级不能低于D级，但在切削后，不应存在点蚀等缺陷。

零组件统一要求

所有构件不允许出现毛刺、飞边、尖角等。图纸若无其他规定，尖角处应倒钝。

除焊接件、橡胶件，未注线性和角度尺寸公差：GB/T 1804-m；

除焊接件、橡胶件，未注形位公差：GB/T 1184-K。

防撞块、防撞条允许存在拔模斜度。

焊接要求

各结构件的焊缝坡口形式应符合GB/T985.1-2008的规定。

焊接执行乙方企业标准。但其尺寸公差、角度公差不得低于JB/T 5000.3-2007规定的B级，形位公差不得低于JB/T 5000.3-2007规定的F级。不得出现烧穿、裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝表面凸凹不得超过2.5mm。

车体机械部分所有构件焊接后消除内应力。

电镀镍

图纸规定尺寸均为镀后尺寸。镀层厚度0.015mm。配合面镀层允许加工，非配合面保留镀层。

镀层标注：

    图纸规定为调质类零件：GB/T 12332—Fe/［SR（200）3］Ni15sf［ER（190）8］

    图纸规定为淬火类零件：GB/T 12332—Fe/［SR（200）3］Ni15sf［ER（190）14］

    图纸无热处理零件：GB/T 12332—Fe//Ni15sf

镀层外观：全部零件装配后外露的表面的电镀层应光滑且无明显的缺陷，如麻点、裂纹、气泡、起皮、脱落、脱落、烧焦和露镀。

局部磨损、修锉位置进行防锈补救措施，可使用自喷金属漆，不得出现明显色差、流挂。

允许使用其他镀层，其防腐能力不得低于现有镍层。

喷漆

定义设备使用环境类别为C2（JB/T 5000.12-2007）。预期防腐年限为5～15年（设计依据，不作为产品担保时间），漆层总厚度100μm，乙方应合理选择各层厚度。

喷漆按GB/T 25251，使用醇酸漆。

喷漆颜色：（待选）

喷漆前选择合适工艺方法进行表面处理，清洁程度应按以下两项规定的最高要求执行：

    GB/T 8923.1-2011：喷射处理Sa2以上，手动、动力工具清理St2以上；酸洗执行SY/T 0407-2012。

    涂料涂装要求。

喷漆外观等级（GB/T4054-2008）：

设备外观可见部位，标记为：T·Ⅲ·Y。

设备外观不可见部位，标记为：T·Ⅳ·Y。

除以下规定位置外，其余构件面均应喷漆：

    孔轴结合面，指孔与轴IT8级以上配合且贴合面，不包括倒角位置。

    螺纹孔壁；

    局部修锉且修锉后被其他构件贴合覆盖位置；

漆层厚度检测：每一层干燥后进行。全部涂装完毕后检测总厚度。总厚度检测时在每平米取5处，每处检测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定厚度的90%，且不高于规定厚度120%。所测各点最小厚度不得小于规定厚度70%。

漆层脱离底材抗性测定：按GB/T 9286进行划格法测定，其评定结果不低于标准中1级要求。

测定不得在设备构件上进行，应制作试板，其表面处理、涂装等工序同设备构件。

磨损和修锉后裸露位置进行同色补漆，补漆执行其使用规范。

工艺孔

    除轴端中心为螺纹孔外，其他所有零件均允许工艺孔、工艺槽（退刀、越程等）的存在。

标准件

设备机械部分螺栓等级主要为8.8级、不锈钢。与其配合使用螺母为8级，垫片HV200，详见图纸；

螺栓等标准件允许在不干涉情况下同级别、同材料类别替换。但应控制其规格、固定使用位置，避免增加维护难度。替换后给出替换清单（便于列出随机工具清单）；

非不锈钢螺栓表面处理镀锌、发黑均可。应尽量统一。

螺栓长度允许更改。允许增加一垫片（自制垫片需表面处理用于防锈）用于调整。必要时，允许切除部分长度（包括关节轴承螺杆）。机械部分构件需保证螺纹配合部分长度不小于螺栓直径或螺栓凸出螺母长度不小于1.5P。

用于紧固举升轴承座CUPA206的螺栓，安装时涂螺纹锁紧胶：乐泰243。

折弯件内圆角半径的补充

折弯半径指折弯处内圆角半径，车体图纸按1.2t，充电柜按1.0t，并在此基础上给出展开图。允许适当更改，并重新计算展开。车体承力构件（即除去支架、电池盒、充电柜等电气类零件）不允许折弯后发生金属纤维断裂现象。

Girly-hot

你这技术协议跟我们的不一样，我们这技术协议是写给客户的，跟客户签合同需要签的。是客户验收的标准。具体的精确到各个产品的尺寸。

非常

看你的意思，是外协供应商的制造精度达不到你的图纸要求吗？
这样只要你给外协加工的图纸上的技术要求明确就可以了。

梦寒

Girly-hot 发表于 2017-6-29 15:07
你这技术协议跟我们的不一样，我们这技术协议是写给客户的，跟客户签合同需要签的。是客户验收的标准。具体 ...

我也见过那样的验收标准。
我现在的设备，我会在后续给我验收要求。其实主要是使用方面。设备运转情况等。
很多尺寸，我就是测量然后拒收也没有意义。

我现在写的是制造方面的要求，很多东西不能都写在图纸里，写不下也难改。

梦寒

非常 发表于 2017-6-29 15:19
看你的意思，是外协供应商的制造精度达不到你的图纸要求吗？
这样只要你给外协加工的图纸上的技术要求明确 ...

差不多这个意思。
但是图纸里把所有的技术要求都写了会很麻烦，所以这里将那些一起规定一下。
当然，最后还要提出验收要求的。我主要按使用验收。我会列出要求的各种动作。

淡然

我认为写在图纸里的技术要求里比较好，加工者一目了然，不需要再去转换理解。

梦寒

淡然 发表于 2017-6-29 16:06
我认为写在图纸里的技术要求里比较好，加工者一目了然，不需要再去转换理解。

我是这样考虑的
内容太多，在图纸里会乱糟糟的；修改时候麻烦，改一下，一片图纸的新发；对方是大厂，工艺是要编工艺规程的，图纸就是写全了，工人也不能完全靠图纸。

淡然

梦寒 发表于 2017-6-29 16:15
我是这样考虑的
内容太多，在图纸里会乱糟糟的；修改时候麻烦，改一下，一片图纸的新发；对方是大厂，工 ...

我认为写在图纸里不会乱，你这样会很乱。每个特殊的图纸不会包含这么多技术信息的。即使写，写共通性涵盖范围大一些的技术要求。一些小范围特定的还是写在图纸里比较好。

鑫森淼炎垚

你这个做法很对，工作仔细一些能避免错误和纠纷。但你的文字表达上有点乱，需要重新梳理一下。

l7612175

这个不错啊，可以借鉴一下