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说一下锥孔配合的话题

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1#
发表于 2016-9-1 21:01:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在有不少紧凑型的减速箱,为了传递大扭矩,在孔轴配合时,会选择锥孔过盈配合。过盈配合看可以理解,毕竟简单的平键承受不了那么大的力,但是圆柱孔也可以啊。而且圆柱孔还好加工。为什么要采用锥孔呢?
9 }/ f, s1 N* g0 b- }0 K: a% u: R个人思考之后觉得有以下几点原因,也请各位大侠参与讨论,能获得更多提示。0 @9 f( ?9 L5 v7 q( _% B# \
1、锥孔配合压入距离短,同样过盈量,同样的配合长度,相对于圆柱孔,锥孔过盈配合部分的行程很小。极容易安装,又容易拆卸。对表面损伤还小。
- t  M2 i7 z( Y& z) `' B. }2、自动找正。锥孔配合在压入过程中,不容易向圆柱空一样。发生偏斜,导致无法安装。对装配要求较低。
2 }. [8 R( a' ]- g/ q3、可反复应用。过盈配合损坏,只需要使用相同的压入力,还可以形成达标的过盈配合。
8 ?+ \2 G1 J! e/ N% u  ~+ z1 ?请各位大侠讨论,是否还有其他因素?
# F5 v5 r, }0 y$ T' l; A& B8 \$ x* S- i7 n: Z6 ]- z$ }
另外,对于锥度的选择,对不不同工况,应当有最优锥度。目前正在找算法,各位大侠如有兴趣,还望不吝赐教。
7 S* D9 Z; G+ H2 |0 D/ ~
+ w3 L3 f3 Q; C) r
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2#
发表于 2016-9-1 21:10:06 | 只看该作者
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。
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3#
发表于 2016-9-1 21:10:07 | 只看该作者
楼主继续啊,
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4#
发表于 2016-9-1 21:18:48 | 只看该作者
锥孔优点是对中性好# b# M$ |0 p) Z6 ?, q, `: z$ V! i
缺点难加工,难检测。
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5#
发表于 2016-9-1 21:19:24 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-9-1 21:10& N* _" ?! W$ o5 O* _7 W1 @5 h
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。

  D7 A7 h: }) {$ d- v* B也不好检测。8 I; R( _0 v0 M3 B2 t

点评

我们还是用圆柱孔,油煮后比较容易装配,只是拆卸非常困难。所以锥孔的意义更多地体现在拆卸比较方便。  发表于 2016-9-1 21:26
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6#
 楼主| 发表于 2016-9-1 22:31:16 | 只看该作者
其实我是抛砖引玉,希望大家多讨论,我们的都可以多学一点。理越辩越明
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7#
发表于 2016-9-2 08:46:55 | 只看该作者
经常拆卸,用锥孔方便,加工也不难,机床精度没问题,轴与法兰配研检验,接触面积达到就可以了。
0 ^8 R' C% Q- v, J0 V7 ^' ]2 H锥度是有推荐值的,一般1:10,过盈量与传递扭矩需要计算,控制压入量,比较大的用油压。
# M. V9 s0 E0 k5 I8 h$ m圆柱孔,用胀紧套连接很方便,轴与孔间隙配合,方便拆装。

点评

膨胀轴套不错,还可以够买到成品,使用方便  发表于 2016-9-5 20:52
谢谢  发表于 2016-9-2 21:53
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8#
发表于 2016-9-2 20:43:16 | 只看该作者
圆锥配合比圆柱配合有更多优点:
* {0 j: k: k- T! x% h& l, H(1)圆锥配合对中心性能好。圆柱配合在有间隙存在时,孔与轴的中心线不可能重合。圆锥配合只要轴向压紧,就能使锥孔与锥轴的中心线重合,即使多次装拆也不会使同轴度降低。
8 X9 q2 e1 V9 N9 ~; f(2)圆锥配合的间隙大小可以调整。由于机器磨损而使间隙增大时,可恢复到原设计要求,从而延长使用寿命。
9 h! k4 i7 q: U# B  }(3)圆锥配合在轴向力的作用下,可以保证自锁,并能传递扭矩。且装拆也比较容易。
6 |2 {5 s8 s" p8 Z, y# F. h; A7 f$ X- z1 s8 b1 ], q1 l
加工时可以在内孔涂上红色印泥或者红丹粉,与轴配合检测。
5 R0 D# G0 O0 W$ {$ Y
: e* @# D+ ~9 K* D% }
' q2 ~) {2 F4 ~! M' x; Z( P4 T

点评

谢谢  发表于 2016-9-2 21:54
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9#
发表于 2016-9-5 13:21:24 | 只看该作者
最近在看机械手册,上面提到圆锥的过盈配合多用于承载较大和多次拆卸的场合,圆柱的过盈配合多采用温差法,多用于轴毂连接。算是照搬了,见谅。
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10#
发表于 2016-9-5 21:19:25 | 只看该作者
学习了
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