这种方案可行吗？

毛茜茜 · 发表于 2016-11-14 09:47:50

数量9000件，精度：IT12-IT14（锥销只是起到导向作用），材料Q345，说明：上下模开始由平面缓慢过渡到最终的阶梯面，下模静止，上模在油缸的作用下运动，火焰加热保持在500度左右，请问各位大神：此方案是否可行？有何可改进之处？谢谢

补充内容 (2016-11-14 14:07):
毛坯为φ16*200的圆柱体，定位轴向、侧位可以定位，就说在定位的情况下能否滚压处这种销子？

xueqingchao · 发表于 2016-11-14 10:54:39

我觉得零件左侧没有限位,在锻压的时候会向侧滑移,导致精度不高. 另外,我觉得分二次锻会更好

kongping · 发表于 2016-11-14 11:11:38

本帖最后由 kongping 于 2016-11-14 11:37 编辑

上下模的斜面夹持零件，零件能直线滚动吗？

淡然 · 发表于 2016-11-14 13:46:01

火焰加热保持在500度，会不会温度太低了。

albert.tang · 发表于 2016-11-14 13:52:25

从这个方案图上看不出横向和纵向上零件是如何限位的。

毛茜茜 · 发表于 2016-11-14 14:04:50

albert.tang 发表于 2016-11-14 13:52
从这个方案图上看不出横向和纵向上零件是如何限位的。

定位可以解决，毛坯是φ16的Q345，且不长（200左右），现在假设在定位的情况下，能不能滚压出来这种销子？

超人1234 · 发表于 2016-11-14 14:23:39

我什么不车

kongping · 发表于 2016-11-14 14:27:42

本帖最后由 kongping 于 2016-11-14 14:32 编辑

毛茜茜发表于 2016-11-14 14:04
定位可以解决，毛坯是φ16的Q345，且不长（200左右），现在假设在定位的情况下，能不能滚压出来这种销子 ...

如果上下模斜面滚压零件，假如是纯滚动，零件好像不能直线滚动，如果非要这样滚压，锥形表面就不是纯滚压出来的，锥形表面光洁度不会高。
可参考看下圆锥滚子止推轴承的结构。

ltzian · 发表于 2016-11-15 15:19:26

温度低了。另外多次锻会更轻松，质量也稳定。考虑一下凸轮送料。

wangdayi · 发表于 2016-11-15 16:19:03

楼主的设计我大致知道了，楼主想通过加热软化工件靠上下模达到冲压的目的一次成型，不知道是这样吗？首先肯定你的成本意识和行业结合创新的理念。这个上下模的材质是什么？加热温度是否够，Q345的抗拉强度是否知道？工件在上下模的挤压过程中怎么定位？上下模的压力是多少？这个压力一次能冲压多少件是否做过强度校核？冲压的动力来自哪里？

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