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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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1#
发表于 2018-1-19 15:40:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:" d+ m* W& R" S2 N. Y
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计
: z! Z$ d# b6 A* F& V. I+ e* r, G说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。) q! b2 b* O3 i; g' o0 M
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。( N# D6 a: U% ?7 W+ w
7 q+ h! l' }* w$ v
火花捕集器简介:" T/ o6 E8 u- S( p& ]$ _
火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
* d. p8 M( r4 x0 V0 a本方案研究对象为旋流火花捕集器。2 h: R; n: ~$ }3 Z  i3 c
原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
) y( b  Y* E8 v9 W! O- c' e8 `2 s前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究0 f9 p5 G( ^1 {# n& a
- w. @! U) u4 u  j
任务:
% {+ I% N9 _) n2 Y1、  简易建模0 f0 x1 E6 y+ C$ h$ z. r2 o. g8 V- S
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建
) N7 H5 c+ F' _- q; L
+ r; }+ S: a' j: Q$ R- @* ]) E7 ^

5 l- G, i+ P% g5 J6 Y! i
% Y% O, ^7 m) e+ c" ]! O# {8 h(文字插不上)
. l9 W# Q$ P* l4 }8 |+ w
2 g+ O. r" C, O
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:
+ _4 Z3 p. G# W' l& r7 [& d8 w- T
, E; b! P. M: G
# a! `: M! ]% F8 e7 `

/ _- M( g' g; x* s' z) ~! e
7 i7 C2 j7 S; ?( g( N新建粒子分析0 W. L( T; r: P% E1 l$ E

2 i( a5 }3 D) e7 r$ h9 u注入和壁面条件+ b; C& ]' Z3 m
8 V0 H; y; ~# [( v% ^$ q

! F. g- y1 y; N: a# q, m! ?
% ~! s7 l7 h1 V4 k* h- m$ \创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。
' C3 V4 \1 @/ K2 r
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

6 `: Q/ W# N- Z: [
% z1 f9 F- m  P& M# r0 n4 M; A) C) P; v$ \' r0 F0 r% b
液压图解& M6 c1 {1 @8 h2 J4 a
+ W& J5 G' u5 L8 J5 V
" l  b+ h5 }: B

9 w% [$ s% X9 g' d: ^7 s$ I0 r- F安全图解7 V; v* ^) T8 C* ^

, o; {# B8 D3 D$ H' e* _% o  M& h
应变图解- ^* m* B# m! H

' |0 ]/ E; S3 ^

( O  z8 p* l/ L. t0 v7 z2 d# G& j0 ~: g  E/ B
, c1 B9 }/ v. L( ~
大概就是这样了

& w3 y. p4 _8 Y( x
. H1 k8 T* T7 `' n9 F4 W/ V

: ?3 W! H( y+ S% L* I$ U% Q$ T' J8 h# i$ C8 u/ M8 t* y. y

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来自 2#
 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 只看该作者
2017版本的
3 h3 m1 _; y; @

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3#
 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 只看该作者
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
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4#
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 只看该作者
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

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我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
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5#
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 只看该作者
叶片都是直的吗

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不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
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6#
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 只看该作者
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
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7#
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 只看该作者
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

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学习了  发表于 2018-1-19 20:28
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8#
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 只看该作者
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
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9#
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 只看该作者
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口
0 O0 ^1 t' q5 o! T* j# M

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百足之虫死而不僵,必威体育网址小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
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10#
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 只看该作者
谢谢楼主
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