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(1)可减少工件的装夹次数,消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。
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! L; v( I$ z: |* }, H- j(2)可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。' d: i$ @+ s9 u/ y+ K7 {4 m
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(3)可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。+ q2 m: h3 d7 [2 M8 }! m' M) Y
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(4)在制品数量少,简化生产调度和管理。+ d( e/ S7 @& W* W; Y: A- V
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(5)使用各种刀具进行多工序集中加工,在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
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(6)若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。/ ~9 n! l' g5 }
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(7)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工,决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。' [5 ^/ |- Y; t2 W3 `- h6 ?
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(8)多工序的集中加工,要及时处理切屑。
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1 w* _8 t: m: O(9)在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
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(10)技术复杂,对使用、维修、管理要求较高。
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( U0 X9 T! [1 T, N' S9 W(11)加工中心一次性投资大,还需配置其他辅助装置,如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等,机床的加工工时费用高,如果零件选择不当,会增加加工成本。 |
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