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数控车床的刀塔中心高不好,如何钻孔和铰孔?

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1#
发表于 2016-11-9 15:33:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刀塔式数控车床,刀座的中心高普遍不良,一般在0.1mm左右,如何使用钻头和铰刀进行孔的加工?比如:12.0mm的孔,孔深80mm, 在数控车床上如何加工?
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2#
发表于 2016-11-9 16:50:18 | 只看该作者
车床的零件都是回转体,打孔都是在中心的,如果不深的通孔,简单的做法用尾座手动打,; D: C- k# h5 R! J1 ~
你说的这种就编程来做了,法兰克系统都是用G83等钻孔循环指定打孔
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3#
发表于 2016-11-9 16:59:24 | 只看该作者
偏0.1这种情况钻小孔要当心
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4#
发表于 2016-11-9 17:14:47 来自手机 | 只看该作者
刀柄是可以拆的啊,难度你们拆了后,不对中心嘛?
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5#
发表于 2016-11-9 19:39:16 | 只看该作者
随时对刀!
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6#
发表于 2016-11-9 19:53:37 | 只看该作者
高了0.1mm,这个误差应该可以调整的吧!维修维护一下吧。3 O4 p% X5 [. d. C* F1 d
不然一直有这个误差,钻孔等误差一直存在,不好吧。2 m, ]0 y$ C( n3 y3 ~7 m
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7#
发表于 2016-11-9 20:03:43 | 只看该作者
钻孔铰孔不是车床的活吧。
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8#
发表于 2016-11-9 22:07:10 | 只看该作者
这个问题我也碰到过,比较头疼。% K- v- g4 h0 @& j$ ^. x$ e* y' C" y
如果精度要求实在高的话,可以在在刀座上夹芯棒。然后主轴夹钻头,用主轴钻头+铰刀加工刀座芯棒成孔。
$ @. s' M' z% T0 T1 |然后此孔边上做个支头螺丝,最后用此孔装夹钻头来加工主轴零件,基本上就很准了。7 b) z9 }5 q8 w
简单来说就是反向加工装夹孔。
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9#
 楼主| 发表于 2016-11-10 09:25:04 | 只看该作者
谢谢各位的回复。
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