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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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1#
发表于 2016-8-5 23:31:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

. ?' p! p. j- K; l: c2 i5 l" w5 N3 b7 i' E
% \. h2 U4 A( g# b7 b

. p8 P/ a* V7 W求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
; l2 ?% ?, v( k2 T! \% a# X% g+ o/ {) D8 }0 m

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2#
发表于 2016-8-8 09:45:05 | 只看该作者
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
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3#
 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 只看该作者
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45
0 N. N, a# J" n: D我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...
- R( {, J8 U: n8 z. H. W) g: o
不错,正需要。
( g& \7 k* C6 P
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4#
发表于 2016-8-8 16:06:24 | 只看该作者
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 9 g  G7 e/ P& J1 \  L! z
; H( O7 ]. O! G# {
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
6 I  s) m7 d, C2 F6 G% B2 V金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀/ Q1 @+ M& m6 I8 I- ^: c# y
金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大1 A; I3 h0 ]* E# X1 c
能把图纸详细要求一下,我问问技术人员: F% J5 {/ c9 m$ g- r1 Z9 c0 C$ B
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5#
 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06
+ q9 z# J2 r" W1 k6 T) n; d不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做+ @8 [5 I# w( H
金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...

: H+ n( W7 y4 g内表面都需要喷涂。
7 m3 j5 V, U3 x: j4 G, I- W; t

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
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6#
 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
+ }+ o4 R+ F, s8 B0 q7 l: c# D6 A, Q内表面都需要喷涂。

  ]; I7 @: b9 h2 [2 Y" j好,非常感谢!: ?7 o# Q1 n7 x5 f/ I- L- A
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7#
发表于 2016-8-8 22:19:28 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-8-8 16:37, H! c1 F, [( X2 N! x
内表面都需要喷涂。
/ i) U1 b6 H+ |* `# f
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了1 }9 \& N+ j8 m, |/ K6 u5 E
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8#
 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19) L2 `& M2 c$ z4 j- M- ?! j
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了

8 @7 I$ x. `2 K% L现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。( t  G% s3 t7 e; a" _1 t7 e
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9#
发表于 2016-9-5 17:44:42 | 只看该作者
大神,你们这个零件有搞定嘛?

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没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
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10#
发表于 2016-9-5 17:51:45 | 只看该作者
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
6 J+ B2 i/ |# T大神,你们这个零件有搞定嘛?

9 J# l& z* s  i! U6 |+ M" O% m大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
, [; f% Z! v9 r# W) l
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