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输送机械设计,如图方案是否可行?

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1#
发表于 2011-4-4 00:08:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
输送机械设计,需要大家出出主意。
1.工位12个,分布在长度约40m的车间里
2.需要运输的物体重量1T
3.不能使用行车。
4.物体到达指定工位需要定位,误差1CM
5.到达工位后需要提升,并向前输送(以前使用叉车),放在工作台上
请问大家有什么好的方案吗?速度不需要太快0.5m/S就可以。

我初步计划在地面铺设钢轨,采用行车设计的原理,用滚轮在轨道上运行。
驱动使用刹车电机,用变频器控制,工位轨道上安装传感器,检测输送车到位后刹车,定位,然后提升机构上升,到达位置后伸出,下降2CM,托盘放在工作台上,回缩,下降,回到储料区。

这样设计是否有问题?变频器+刹车电机+ 传感器+行车滚轮机构能否达到我要求的定位精度?
请各位不吝赐教。谢谢了。


家里没有CAD,请大家参考。
























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2#
发表于 2011-4-4 00:12:47 | 只看该作者
不懂帮顶。1t的重量,平均速度0.5m/s。关注。
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3#
发表于 2011-4-4 08:28:24 | 只看该作者
我去年年底也做过一台类似的输送带,不过我的产品只有18KG一个,刚好也排12个!误差也只有1CM,驱动部分我们用司服马达控制,其他的和你的设计原理差不多。

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4#
发表于 2011-4-4 08:41:15 | 只看该作者
1.“地面铺设钢轨,输送车用滚轮在轨道上运行。驱动使用刹车电机,工位轨道上安装传感器,检测输送车到位后刹车,定位”--------流水线上输送车质量是否会有变化,如变化较大以上难于控制定位精度,可考虑采用机械定位辅助;
2.“工位12个,分布在长度约40m的车间里”,“托盘放在工作台上,回缩,下降,回到储料区。”-----输送车不用从工作台回到轨道然后流到下一个工位吗?这些输送车又怎样返回到流水线的起点呢?

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5#
发表于 2011-4-4 09:05:37 | 只看该作者
1T的物体,速度0.5M/S,动停之间有点冲击吧,觉得应该加点机械辅助定位

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赞成  发表于 2011-4-4 19:51

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6#
发表于 2011-4-4 10:21:09 | 只看该作者
最好放1T物品的地方有个限位装置

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7#
发表于 2011-4-4 11:33:55 | 只看该作者
可以考虑用吊挂式输送,12个工位每个工位都要设置吊具,12个工位的工作时间要同步,完成后吊具吊起工件同时向下移动一个工位,放下工件后吊具再返回原处。只是每个工件重量为1T,加起来就12T,每秒0.5M的速度,惯性很大,在刹车和定位方面应该仔细考虑一下。(由于对问题理解的不深,说的可能不对,仅供参考)

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8#
发表于 2011-4-4 15:10:48 | 只看该作者
每秒0.5M的速度,假如需要在1秒的时间停止下来,减速度就是0.5M/S2,根据牛顿公式,F=MA,则需要的制动力是
F=1000(KG)X0.5M/S2=500N,如果需要如此大的制动力,对你的机械刚性和机械结构设计是个很大的考验,也是能否达到1CM定位精度的一个关键因素.所以,需要进行运动规划,使加减速度尽可能的小.建议采用梯行运动曲线.

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S形  发表于 2011-4-6 12:44

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9#
发表于 2011-4-4 15:17:51 | 只看该作者
重量1T,速度0.5m/S,可能会有很大的惯性冲击。
我们有做过的输送是:用机械手抓各个工位的工件放到输送带上,再抓住放上下个工位的装置进行加工,再取下放在输送带上,到下一个工位,中间的输送带有90°和180°及正反180°翻转功能。工件较轻,速度可达到0.5M/S.
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10#
发表于 2011-4-4 21:17:02 | 只看该作者
本帖最后由 metalstorm 于 2011-4-4 21:19 编辑

载重1T,速度0.5m/S,到达指定工位需要定位,误差1CM,刹车电机,用变频器控制,工位轨道上安装传感器。这些应该是没问题的,可以在每个工位安装2处传感器,2处传感器前后相隔一段距离,第1处传感器可以检测到小车靠近,变频器控制电机开始减速,小车继续低速前进,速度减至0.05m/S,第2处传感器可以检测到小车已经到位,电机立即刹车,小车停止。

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