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球头刀痕,如何解决?谢谢!

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1#
发表于 2015-12-23 22:56:20 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

如图,工件的球头(直径9.0)上面有刀痕,刀痕的出现位置是随机的。如何解决?

图纸要求Rz6.3的粗糙度,有刀痕的工件粗糙度也是好的,但外观NG不给过。(大约10%的不良,车床做完时刀痕看上去不明显,但这个工件后续有磁针抛光的,抛光后刀痕看得很明显)。另外发现新刀上去时好一点但估计也有2%的不良,300个刀寿后刀痕就上升到10%了。


) O. m! E. k: n$ q/ P

相关信息如下:

材质:SCr415(硬度大约14HRC,特点是粘刀,不容易车光亮)

设备:西铁城A20(背轴加工该球头)

加工余量:Z方向留0.1mm(余量形状均匀)

刀片:京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖,特点是槽型锋利)

加工参数:转速2500,进给0.01,切深0.1,走刀方向是中心往外径方向拉


4 ^  ?+ r/ N7 u: H9 ^$ P

已做的测试,

测试多种转速1500至6500,转速低时好些

测试余量0.05至0.15,基本没影响

测试从外径往中心走刀,还是用这个刀片(现在没有L槽的刀片),比从中心往外走差一点点

测试京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930,VBET110302MR-Y PR1425,比当前用的差一点。还有其他不锋利槽型的,车出来都不光亮就没有多试。

另西铁城A20主背轴同时加工会有震动影响。但已排除不是这个原因(测试了加工该圆弧时,主轴暂停等待,但还有刀痕)。车床换了三台都差不多水平,基本排除设备问题了。


# k8 _4 n& [& z/ I

自己分析一是可能这个加工系统某个环节刚性不好,偶尔振动造成刀痕;二是刀尖有粘屑或积屑瘤造成这个刀痕。

现在计划测试其他材质锋利槽型的R0.4刀具圆弧,不知道方向对不?已经弄了一个月没根本性的改善,急啊!

; j* K  W0 R- G, W) I: h) g

最后再谢谢各位大神。

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7 A; e3 f* Z, w 9 y' {: a) o4 I8 ^9 g; c2 o- j

  Q1 n" l9 w6 o) f( T5 I, l
: c0 Z/ K+ O& a) a2 Q3 A$ |8 u3 B9 `# b' U

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2#
 楼主| 发表于 2015-12-23 22:58:44 | 只看该作者
@把刀用好
, H+ ]" o3 C- m! Y* P9 }: [
* W9 Q4 I* S! t! ~; |0 W久仰大名,请指点,谢谢!
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3#
发表于 2015-12-24 11:10:12 | 只看该作者
加工300件之后,出现刀痕的概率大约由2%增加到10%。如果加工了300件,仍然不换刀片,大约还可以加工多少件?
$ r: r" e8 y. e. F$ x9 f5 w加工300件就换刀片,和继续加工若干件,两种方案的成本,哪个更高?# P' R: a0 c( w; Y& ~5 A; ^) u# L
两种进刀方式,刀痕出现的位置一样吗?% ^+ z2 O, I9 T, y. Q$ }! {  ?

5 Y% m  Z: C) D$ ?& i" L* [2 ?你可以联系刀具供应商,让他们提供合适的刀片来试切。你选择寿命最好的就行。
7 n" X+ \" I  }+ D7 o* V6 G  C
1 K8 h0 i) _$ G: W可以试试没有涂层的锋利刀片;
; ^0 Y* t; i( r检查冷却方式有无问题。
. m0 c) h' l/ f7 d; O夹具有无改善空间。
0 W3 W- x  n" C6 H( L6 N
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4#
发表于 2016-1-5 10:23:09 | 只看该作者
请教,NG是什么   外观NG是怎么检测的
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5#
 楼主| 发表于 2016-3-6 22:35:47 | 只看该作者
NG=not good 就是不良品。质量部说靠量这一小段的粗糙度来判断
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6#
发表于 2016-3-8 03:28:19 | 只看该作者
嘿嘿!用的啥刀杆?对机床不了解,😁,有图片吗?
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7#
发表于 2016-3-8 07:53:50 | 只看该作者
刀片很重要,现在市场上刀片规格很多,要慢慢去试,选择一把好的刀片很麻烦的- p6 b" ~, n4 }2 t2 q
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8#
发表于 2016-3-8 09:22:18 | 只看该作者
确定程序没错
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9#
发表于 2016-3-8 13:10:49 | 只看该作者
G2和G3分别用一次试下
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10#
发表于 2016-3-8 15:15:28 | 只看该作者
我猜测是因为刀尖圆弧的存在而引起的前角变化,跟麻花钻的道理类似,靠近中心和边缘是变化的。你可以用球形的槽刀片(ISCAR)试试,好比一个球在另个球上滚动。

点评

值得一试  发表于 2016-3-17 10:42
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