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小底孔内椎体怎么加工?

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1#
发表于 2016-7-4 00:02:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2016-7-6 18:53 编辑
8 ^$ r  S" G- N2 r! t$ @7 V9 G" D
$ C) g' v2 @6 J7 U' @# b

1 A- ~3 A# \: ^9 q, b) ~8 B
8 J3 g" P8 ~$ @! X( A5 d. |/ W! H+ R  y2 d" t$ |$ Z+ q2 z6 N3 [& [
首先,只需要几个,材质不锈钢304或铝合金。铸造是不可能了吧。自己做个腔壳,把铝合金饭盒熔化了倒进去也不是不可能。。。
) L: x$ T. j7 G* q15度这里,因为还在设计阶段,可能还需要修改(10~20度范围内)。研磨专用刀具???图纸改一下磨一次刀?# j1 n4 H) t1 K2 j0 f+ i4 ]& x
关键是底部孔只有2~3m直径。车床,我是没那本事了。9 X& C, e/ J: A9 d0 I& t

1 j: w. ~$ J! {3 h! E4 x问了几家,泄气了。! k2 L* s2 u2 g) I% w7 v
干脆自己再琢磨。
4 {/ Z% a; d# |( v1 T- L" k" v0 I' J+ s( e: [9 {4 l' g' j; ?
今天,拿普通的快走丝线切割机,硬给搞出来了。
3 A5 R' `  j; h3 S$ R( Y" I$ R1 o, _" o
这个,还有别的加工方法吗?
; ]1 x' A" J5 \- L9 u+ a& Q4 x- b* `8 _2 b# o" B% F( ~( R9 t0 U
谢谢!5 j; M3 l9 x% d- g3 W. B

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2#
发表于 2016-7-4 00:07:39 | 只看该作者
我们都是车的 比你这个长点 最小好像1.5 也都是椎体 304  1.6

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车的话,得用什么样的刀啊?自己磨刀试过。前端太尖了?我脾气太急?刀尖总断。。。  发表于 2016-7-4 00:59
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3#
发表于 2016-7-4 00:14:06 | 只看该作者
而且 你这个好加工呢 至少前面还有个1.5的长度 直台
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4#
发表于 2016-7-4 00:31:20 | 只看该作者
用途决定材料,决定工艺。这东西,如果只需要外形,我拿钻头钻?砂纸磨行吗?

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铝合金,只能用在功能机样机上,量产设备上,就用不锈钢304。粗糙度没要求,表面反而想要喷砂效果。目前,线切割,图中规格,包括架设调试,大概一个小时。。。  发表于 2016-7-4 01:07
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5#
发表于 2016-7-4 01:10:38 | 只看该作者
车床开粗,用成型钻头钻,这样技术难度较低,技术好直接车出来就OK。放电加工也是个方法,不过成本太高,有点舍本逐末了。。。

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玩儿普车,我觉得会磨刀,才是会开普车。我是磨不出来了。外面卖的成型钻就免了吧。我还在开发阶段。定型了,我都可以免费拿到所需要的成型钻。  发表于 2016-7-4 19:31
这个方法,挺好。  发表于 2016-7-4 09:43
成型钻头,晚上一搜索一大堆  发表于 2016-7-4 07:49
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6#
发表于 2016-7-4 06:53:21 | 只看该作者
用铝合金材质,外加一把锥度钻头可以出大致轮廓,要精度就再铰一次试试
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7#
发表于 2016-7-4 07:57:35 | 只看该作者
在紫铜T2及无氧铜材质TU1做过锥度36°,直孔0.3mm的喷嘴,铝合金材质比无氧铜应该更好切削,但是304不锈钢会稍微困难一点,采用的是瓦尔特的钻头加锥度铣刀的办法车出来的。我那内壁要求0.4的粗糙度,最后还挤了一下。
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8#
发表于 2016-7-4 08:17:24 | 只看该作者
慢走丝线切割

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小角度可以的  详情 回复 发表于 2016-7-19 16:41
丝可以成角度的床子吧?  发表于 2016-7-19 11:17
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9#
发表于 2016-7-4 08:36:44 | 只看该作者
这么长的没车过,车过10MM深的304,刀路走斜线。
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10#
发表于 2016-7-4 11:01:24 | 只看该作者
量大-成型钻头

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弄个电极,电火花。  发表于 2016-7-5 08:35
问题是还在开发阶段。。。一次就一个。。。弄不好上午拿回来,下午就想改角度了。  发表于 2016-7-4 19:32
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