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海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战,并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。 7 ?1 x9 Z- @" w" |' K- \) S
由于对耐腐蚀性要求的不断提高,在生产用来控制管道和机械组件(圣诞树等)中流量的阀体时,面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下,为了确保实现精确操作和零泄漏,这些阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。 ! D a) |$ T& ?4 d
为了应对恶劣的条件,阀体通常在与石油、天然气以及其他腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料,如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是其中一种经济可行的方式。但由于堆焊工艺会造成表面粗糙,所以这类工艺的加工难度比整体镍基合金更高。
; |7 i/ H& W m3 y9 H. E 这些阀门的内孔设计需要更加稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求,而且容易导致振动。山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。 : Z3 N+ G1 j, _ q" J+ `! X& p: N1 u
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SL切削头
0 L5 V* I- i" x* l( G8 c7 Z 这些基于CoroTurn® SL系列的专用切削头的最小直径规格为16毫米,结构简单而轻巧,具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好,能够保证在加工中既能实现良好的径向可达性,又能保证最小的切削振动。 . ?. E/ W* c1 ]! O1 \, i5 {
可乐满Coromant Capto®
5 I5 n" E; R5 H1 _' N: ] 一个完整的解决方案需要具备稳定的机床接口,并能高效地快速换刀:可乐满Capto接柄的尺寸大小为C6。换句话说,这类刀具能与常见的标准化机床接口完全兼容。
/ ]+ k+ b8 M! C/ N# ^+ F Silent Tools™ 减振刀具
/ d/ o0 w# G7 a+ S 这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。相比圆形镗杆,这种椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸,Silent Tools减振刀具依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。
1 i! R4 y; ], L# t% @ 阀体座槽
$ S2 \& c0 D6 U( E9 k 阀座是阀体的关键特征,实际上阀门是紧紧贴合坐落在阀座上,因此,正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果加工过程中无法满足严苛的公差要求,很可能会导致重新堆焊甚至报废。
. c' |4 Q( k& w- T4 S 镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势,但这会提高加工过程中的切削力和切削温度,因此,需要选择正确的刀片材质和槽型,并采用专门的加工方法——“三次走刀法”,才能满足对表面光洁度、公差和刀具寿命的要求。 , a8 k( f% L/ ^/ c/ `
客户案例 —— 3次走刀法 # e) y# V- n/ H/ [1 i0 u! U2 s
阀座内孔车削 ' H M7 ? Q; E" ?) x# j
材料:堆焊镍基合金625
! u7 R9 @% [3 ? y5 s 操作:背镗——粗加工和两次精加工
4 C: u6 }5 x) M! U 工具 # {. v% k0 S1 p8 [$ a
切削头:CoroTurn SL背镗镗头,25毫米
- Y Q! f" W% r- `; X6 I P4 _ 镗杆: Silent Tools减振刀具、椭圆、减振
1 R: U% \% C- t. o+ b3 u; i 刀柄:可乐满Capto C6
/ g3 X) ^% v0 h( Q& n' G) @ 刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A
" j% p6 S0 `" i1 K4 o" [) ` 切削参数
" S. E0 R/ V+ A+ v4 _4 I6 S 切削速度 vc:
# o6 ]+ [! ~4 `4 T4 t- X3 t( d 粗加工(第1次)- 21米/分钟 (70英尺/分钟)
(70英尺/分钟)
+ ^5 n5 i5 @, y4 }% ^; V& R2 m8 C 精加工(第2次)- 27米/分钟
(90英尺/分钟)
9 N0 I8 D) T! u/ J! ?# x 精加工(第3次)- 27 米/分钟
(90 英尺/分钟)
) u4 K/ ?2 D$ P8 C 进给量:
& ~9 U9 e' W$ c 粗加工(第1次)- 0.2毫米/每转
0.008英寸/每转)
w! v! H* A1 J7 T5 H 精加工(第2次)- 0.06毫米/每转
(0.0025英寸/每转) ( ~/ p' q& |) `1 \# R# v& o* P) n
精加工(第3次)- 0.02毫米/每转
(0.0008 英寸/每转)
2 B$ v0 z3 K6 W" t* T 切削深度:
+ p9 w, L) ]4 x% t1 |/ y 粗加工(第1次)- 1.5毫米
9 T l+ ^6 b( P8 D3 \2 S8 M g G 精加工(第2次)- 0.1毫米 (0.004英寸) / E( c* L9 G2 d1 x1 J0 p
精加工(第3次)- 0.1毫米 (0.004英寸)
$ v* W' G# H0 I2 u8 x9 ? 表面粗糙度: H! g) l0 O+ H! j0 L! [9 D
精加工(第2次)- < 22 cla (Ra 0.5) ) P! w) o7 p9 T a( L p+ [8 K
精加工(第2次)- 9 cla (Ra = 0.2) ( K: S$ j5 n$ K0 R/ l
结论 5 y! f: p1 `; o6 I/ e& x
生产效率提升350%。 . `2 J2 X% ^( U9 p S( s/ p
投资回收周期只需两周(15个零件)
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