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自动化最麻烦的就数自动供料了。: N) e+ P, a( k' E7 y* c
产品可能什么形状都有,还有的误差很大。最是麻烦了。+ g! A0 A: ]2 L& ~" A3 n
3 R7 R; J" [- |3 p产品是汽车水泵的叶轮,形状类似圆饼。放到放料区后,排队出来,分离后进行各种吹灰涂油打点和视觉检测是否异类并提出异类。
: v6 p; G% y. }% W4 l$ Y但是反八字的放料去很容易卡住,尤其是2个产品中心的连线与皮带运行方向相垂直的时候,3个的其次,4个的好很多,5个的时候,基本不卡了。% o( h# ]% [, G8 ?5 d1 J# Q
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+ w; F& v/ r0 V# u* p方案的时候准备在产品一队排列的末端加传感器,检测到缺料的时候,2个气缸组成的机构,先下去,再往放料区里推,打破堵料的平衡。气缸升起来,再回原位。
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# p1 o9 C4 r0 A3 b5 H4 P$ y后来想尝试一下新的方法(至少对我是新的)。就用了这样的结构。
/ y; j {3 f5 g/ ~4 Q常态下气缸是收缩的,挡板和反八字的护栏组成一个通道,在检测到缺料的时候,气缸伸出,气缸和推板组成的四连杆机构远动:挡板往放料去推出,然后收回,与反八字的护栏重新组成通道。放料区卡住的料的平衡被打破,能漏几个料下来。 K7 ^. _! R% u+ H' J' M9 X$ _9 g
也有缺点:一层的料在挡板推的时候,会跳起变成2成。
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也许这不是新的结构了,之前没有注意到的,可以借鉴一下。用过的轻喷。
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