机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5813|回复: 16
打印 上一主题 下一主题

轴类零件求救,似乎有点难度

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-4-8 13:28:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本厂最近新加工的一种工件
) k0 d# s' F% p- p% V用料  35CrMo   硬度35-40   外螺纹
7 h! G1 t4 z) f5 Z. E 用普通数控车   7 q& M. Z( B4 U9 T# u
第一阶段试制加工步骤:   外圆粗车精车同用一把刀,切槽刀一把, 用G71外圆循环指令 车车每刀1.5精车0.8.! i) x. B' y- q2 _% ^0 `1 ^& u
                                           发现刀片损坏严重,平均车5-6件就崩刀,槽刀加工精度不够。+ x7 h/ {$ E" l1 F% x
                  改进:外圆粗车一把,精车一把,G71循环。  崩刀情况好了一些
! f  v5 e4 O& ]                  再改: 外圆粗车一把,精车用两把,2mm槽刀一把。
- A- p. ^/ v0 I% v$ V2 l: d6 f+ C
& Q% a4 d3 R, w6 n% u. Q. |& @  n  现在的情况是,外圆和槽的精度很不稳定,经常出现起伏,就是每一只的光洁度度都不一样的,刀片更换还是很频繁" [/ [8 n- W* I) J7 g
  已经换过不同牌子的刀片,检测过切削液,情况还是一样5 @' l8 V  A( ~" \! U- }

4 D. I, d) P! y# m/ }+ t这个工件的批量加工的,一次都2000件以上, 这样干下去真的不行。  请问各位前辈大哥怎么解决好呢,请慷慨指出问题所在,给个解决建议我,或者一起商量下。   有什么描述的不明白的我再补充。{:soso_e183:}
: M" i( S+ X4 M; Q5 }
/ T; Y* ~& J' N  M: ]1 X
# W0 X. d3 F# M! Y
& k# ^5 ?$ _& I- Q/ v* r, h
! ]9 V% `7 C0 k: P2 W2 L: G
% x/ P3 s+ s$ z& z0 t$ l4 g. S0 P8 f) c1 N1 Z9 G$ I2 k& \# t5 o; \

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-4-8 14:06:01 | 只看该作者
定做刀吧

点评

看到楼主第5张图片 一下亮瞎了我的眼, 下次屏幕光线要调暗点  发表于 2013-4-17 23:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-4-8 14:30:55 | 只看该作者
你这是热处理后加工啊,这不是要人命嘛。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-4-8 14:46:01 | 只看该作者
是不是装夹的原因?装夹不稳。

点评

用带螺纹的软爪  发表于 2013-4-8 20:28
我之前也怀疑过的,之前用软爪还撞了几次刀呢~,现在已经用硬爪夹紧了  发表于 2013-4-8 18:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-4-8 15:15:18 | 只看该作者
这个活车螺纹伤到,而且还有硬度,装夹也不会很紧,建议热处理前粗车,再精车。

点评

原料是成型螺纹钉。是客户提供的  发表于 2013-4-8 18:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-4-8 15:16:10 | 只看该作者
好吧哥不知道哪个是基准a,估计就是屁股上的图纸上没看见的部分,那么请告诉我,那跳动和同轴一丝你们是怎么装夹保证的。粗糙度1.6估计也是瞎扯淡,除去这些倒是给你条明路:
3 n, E2 U( e8 J/ n; B0 J1、退火( J" b/ `7 i! X+ z) |# y4 b1 l: Z* t
2、粗车留0.3余量
2 K; t) `# S: @! f0 ?3、热处理
: r* L) @, S$ q3 C4、精车到位。

点评

嗯,真心感谢您给这么全面的建议!我会试试这种方法,谢谢!  发表于 2013-4-8 18:21
粗糙度1.6是比较容易达到的,但看图片的样品最多3.2,所以估计画图的又是高要求,瞎扯淡。  发表于 2013-4-8 16:57
说的非常正确,跳动0.01 同轴度0.01很难保证,不知道你的基准在哪里,加工方面来说粗糙度Ra1.6线速度控制在280以上是应该能达到的.  发表于 2013-4-8 16:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-4-8 15:53:35 | 只看该作者
这样的配件,看起来就很复杂!
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2013-4-8 18:17:03 | 只看该作者
ttlegyq 发表于 2013-4-8 14:30 9 ~* q  B' ?- [5 h' D
你这是热处理后加工啊,这不是要人命嘛。

0 ?& h8 ]5 o9 e. ^* |0 p就是啊!好难搞,刀具都受不了了,有没有什么好的建议啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-4-8 20:03:43 来自手机 | 只看该作者
奇怪了。哥这边,热处理后45度的钢件,我用6010金属陶瓷刀可以干一个班的么?加工碳钢生材那更是可以用个三五天。楼主用的是啥刀?

点评

对啊  发表于 2013-4-21 22:33
能干三五天,刀具商哭了  发表于 2013-4-8 20:30
6010是哪家的金属陶瓷刀片材质啊?就LZ这么小的活那么普通的设备,转速打死了线速度也很低的,金属陶瓷纯粹找死了,有多少崩多少。  发表于 2013-4-8 20:17
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-4-8 20:18:47 | 只看该作者
这个活是工艺的问题,调质到40度左右还要车掉这么多,不费刀才怪。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-7 16:42 , Processed in 0.056436 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表