减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

 

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措  施	" y, Y0 Q/ [" v: `- h, l6 ]# p 工 艺 方 法
消除毛坯内应 * f& ?/ u7 I# d/ e8 r( E( u 力细化组织	毛坯正火 " D K. R& ]0 S% J( K# J# W
6 A, I/ E1 E) f4 K 较低的淬火 6 E. U$ Q, O8 N: z 温度	淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
% @6 W2 F/ C, u. g" s+ m6 w5 D 较短的加热 时间	' ]( n4 q4 |7 {9 ]0 x 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
消除机械 9 c [. c. ?2 {4 a) c 加工应力	$ n# @6 W( }- w! u 淬火前600~650C°预热
均匀加热	机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 聚烷撑二等水醇溶液
: x5 z/ |% C- t 增加齿轮 本体强度	1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

 

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

joereph

一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
, X+ j4 I/ e, `0 O直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.
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) w# ~, X/ W% q3 \9 S( G一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。
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如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很满意，谢谢！