料斗（合金）优化，请教

qqzhubo1002 · 发表于 2016-1-27 15:17:15

图中工作原理为气缸运动带动插板打开关闭（插板与下部圆钢制轨道为面线干摩擦），控制箱体中物料（合金颗粒）下落。
目前存在较为严重的问题如下：
1、当物料太重（多则五六百公斤），气缸拉力要求较大，以至于气缸选型大，位置占用也大；同时，物料越重插板与轨道摩擦了也增大，还有插板变形也增大，从使气缸的有效拉力降低，影响工作；
2、虽然在箱体与插板间增加胶皮，但是还是存在卡料现象，有时因为卡料直接使得气缸停止工作。
望各位前辈、大侠提供宝贵意见或者更实用的结构，不胜感激

1014680559 · 发表于 2016-1-27 15:52:49

气缸与出料口都放在侧边会不会好点？

kingreader · 发表于 2016-1-27 15:57:37

减小摩擦呗，滚动、气浮。

西斜 · 发表于 2016-1-27 17:14:37

插板下面适当增加槽钢做加强筋提高强度，还可以以槽钢做导轨增加拖轮来回推动；插板和箱体间留有一定间隙，前端可以用润滑性好的刮条弹性压紧，磨损了可更换

initiate · 发表于 2016-1-27 20:08:17

可以采用扇形伐电液推杆结构,直接外购

eastrong · 发表于 2016-1-27 21:55:41

西斜发表于 2016-1-27 17:14
插板下面适当增加槽钢做加强筋提高强度，还可以以槽钢做导轨增加拖轮来回推动；插板和箱体间留有一定间隙， ...

这个方案不错！！插板设置加强筋或者增加厚度；插板两侧设置滑轨配滚轮，减少气缸在行程方向上的阻力；箱体下沿与插板对应的地方留有一定的间隙，在箱体下沿设置刷板，间隙由刷板封住，在气缸推拉的过程中，刷板可以把插板上的合金粉末刷掉；刷板要可以更换。这点跟楼主不同。

leo620 · 发表于 2016-1-28 07:24:14

楼上好办法。另外你这个气缸安装方式应该优化一下，改成铰链连接；胶条为了更换方便建议装在外侧。

黄胖子H · 发表于 2016-1-28 08:11:46

插板底下可否改为直线导轨，摩擦会小很多

843702845 · 发表于 2016-1-28 08:19:30

以前做的挤丝机，也是杆自动供料，原理接近

万宝龙 · 发表于 2016-1-28 08:36:50

减小摩擦的地方，效果会好些

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