案例背景' c6 g- {0 f: c2 C# T
某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。4 K+ o6 F2 L9 k$ [5 x- q; z7 R5 W4 e+ M% _
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7 ^* T$ E3 o6 y* }" \5 z- o+ I/ i+ \测试需求
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因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。, i9 v9 |/ b1 |' ] z- p! L, e1 \9 V
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解决方法2 z, M3 E* h. g o1 e' D
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1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。 2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
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测试结果 通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。 ) A& L3 a Y7 c0 G7 D
看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例 5 \9 E: v& C$ U( ?+ p
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