使用壳单元时怎样处理多层板（常见于孔边加强板）

Opposite

    工程中常见薄壁类结构件，如汽车起重机箱型吊臂，挖掘机大臂等。这些结构在有限元分析时使用壳单元较为合理。有一个问题，在这些结构的连接处常有加强的贴板（通常是焊接在一起），如图所示。这样抽中面以后，原先贴在一块的两个面就有了板厚的间隙。请问：
2 N, x% d' d2 M) E# @% S& Z1）使用壳单元，怎样处理比较合适？
" Q( z" p+ j" L8 D5 g2）如果使用四面体实体单元（不用六面体，一是复杂，二是六面体需要划分三层以上才能保证精度），是否需可行？
@eddyzhang @zerowing
3 l) r: a- C5 n( w" O6 I3 ]$ [多谢了！
' b- L3 s& }! {+ _/ L

zerowing

无法展开。推荐大侠本书，刘鸿文的〈板壳理论〉。
简单的说，你这个结构如果做板壳，默认各项同性时，不过是中面的凸浮变化。不存在如何处理的问题。你要按实体，就按实体喽。反正累到的只是计算机。至于哪种划分形式精度高。众说纷纭，大侠还是自己实际比较比较准确。比如应变对比，光弹对比，极限破坏等等。
板壳只是一种简化计算手段。你比较他和实体的精度就没有意思了。

eddyzhang

这个问题。可以这样理解。
. B6 c$ f7 x6 c我们就假设都是这种多层板焊接（当然主要是焊接）。那么，首先看分析的详细程度。
1，如果只是关心整体的应力应变。可以直接简化成一层，厚度根据多层板厚度定义。当然处理的时候注意边界单元的连接。
& O0 ^# f6 \. ]" b( Z# b0 d+ I! |4 c2，如果很关心焊接焊缝。那么要简化成多层板，每层要根据实际厚度定义。板边缘焊接的地方要根据焊接要求增加约束。
$ S2 }! ^& w% z3，如果再深入关心焊接焊缝。那么建议用实体。六面体一层也是足够的（有相关标准）。当然根据采用的方法不同，有不同的尺寸和网格密度处理要求。

footleft

  记得七、八年前参加软件售后服务培训的时候培训的老师说的跟2楼大侠一样：“汽车起重机箱型吊臂，挖掘机大臂”还有机床的焊接机架，用壳单元会失真的，不管你用的是那个软件。回想起来那次培训最主要的收获是CAE的思维方式和认识了MATLAB软件。

Opposite

footleft 发表于 2015-12-15 09:30
! h7 i8 B$ ^9 K4 d记得七、八年前参加软件售后服务培训的时候培训的老师说的跟2楼大侠一样：“汽车起重机箱型吊臂，挖掘机大 ...

记得必威APP精装版下载里曾有人发过一个他们公司的标准。类似这样结构，用的是壳单元。

Opposite

eddyzhang 发表于 2015-12-15 08:33
这个问题。可以这样理解。
0 @# ~9 g5 L& I( t) d" V( Q我们就假设都是这种多层板焊接（当然主要是焊接）。那么，首先看分析的详细程度 ...

请问方便说下是哪个标准吗？是通用的标准还是公司自己的？

Opposite

footleft 发表于 2015-12-15 09:30
记得七、八年前参加软件售后服务培训的时候培训的老师说的跟2楼大侠一样：“汽车起重机箱型吊臂，挖掘机大 ...

, o" F- ~& ~1 y' f  c; A能否细说下为啥用壳单元容易失真？那这些情况一般用四面体单元更为合适？谢谢！

eddyzhang

iiW

mythzhou123

- y3 {( Z  o# H4 A/ x3 F

eddyzhang 发表于 2015-12-15 08:33
/ R6 w/ @2 p/ X; ]; Z9 {这个问题。可以这样理解。
我们就假设都是这种多层板焊接（当然主要是焊接）。那么，首先看分析的详细程度 ...

版主探讨几个问题：
7 a6 W& A: E! `- p+ M# H$ K! s1.用双层板，焊接连接怎么处理呢，一般来说是刚性单元连接，此时刚性单元连接是否需要考虑焊缝实际焊脚尺寸，即连接时倾斜一个角度还是直接垂直连接？此时焊缝处应力应该以哪个地方为评价
2.如果想要更高精度（壳单元的前提下），是否可以用壳单元模拟角焊缝，此时焊缝应力又是以哪个部位进行评价的？
3.对于焊缝疲劳的评估，目前你是以哪个标准为依据的，欧三，bs，iiw还是哪个？（对于焊缝疲劳希望版主可以多说几句）
! ]2 U9 [* N2 O4.对于不同的连接方式，不只限于焊接，fe模型的网格尺寸和密度应该如何处理，有相关标准码，是否可以传阅下？
9 Q' o5 _! E' O! T6 u谢谢！@eddyzhang