盘式制动器常见故障和排除方法9 w3 I0 x) F3 E; k3 q
盘式制动器在使用过程中,常见的故障有气阻、制动力不足和制动时有噪声等。
) V$ G0 {+ [; f$ N/ \( v& j 一、气阻
9 G+ C/ V& B5 y 盘式制动器的发热部位集中在很窄的制动衬块上,其单位压力又比鼓式制动器大,制动衬块和钳体的活塞直接接触,因此制动时的热量极易传给制动液。这样,使盘式制动器容易产生气阻现象。但是,若采取相应的措施,也可防止气阻现象的发生。( J9 c2 z/ C$ _* x
1、防止制动液沸点降低
* o8 G5 d& Q! z: ?7 F/ x% Q/ ?2 t 植物油型制动液无法满足盘式制动器的使用要求,因此必须使用高沸点的合成制动液。但是,合成制动液具有吸水特性。在某些使用条件中,沸点下降很快。为防止制动液沸点的明显下降,一般常采用以下一些措施:
. O5 d+ D$ z2 z/ i n! v (1)定期更换制动液。夏季3个月或行驶5000km;冬季6个月或行驶1000km后,即将制动液更新。
' E$ W0 n- s' m* i0 d (2)不同性质的制动液不可互换使用或混用。
1 _* s: l) M' X4 ~% \% w5 a& } (3)密闭保存制动液。+ W6 |" L$ a, H- b6 d! r! ~
要限制制动液温度升高,应保证活塞能灵活地自动回位,避免因锈蚀、发卡使制动器打滑或发咬。当制动衬块磨耗过多时,传到制动液的热量也会迅速增加。因此,应及时更换磨耗了的制动衬块。
6 C' z8 a( h# h# o* V- _' i7 e二、制动力不足$ m* T3 A+ g2 a/ Q* F( W, {" \
盘式制动器制动力不足时,可采用下述方法予以解决:0 W0 v! l' c- K- q
1、改变制动衬块材料
' j' N A/ X% a. X6 e 可换用稍软的制动衬块材料,使摩擦系数相对得到提高,制动力变大。
9 q7 A/ n0 P5 J* ]+ ?7 B; }# H6 p 2、清除制动衬块排屑槽中的异物- C: |+ r6 V+ F7 Z7 N% @$ U
如果制动衬块的排屑槽被异物覆盖,制动时将失却排出尘土、刮去水分的作用,使制动力降低。
* u2 }5 J5 m# t9 F 三、制动时有噪声
( M1 w. W1 y# i 制动时,若有“嗄吱、嗄吱”的噪声时,可采用下述方法排除:3 B) k/ y- d7 p4 A
1、在制动器钳体活塞和制动衬片之间,加一防噪声片,使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触,使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。( D9 x$ S: M# e! b ?7 A. m. F8 l
2、选择材质软些、密度小些的制动衬块材料。, n# x. M- I9 U
3、制动时,制动衬块向一侧移动,可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致,可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意,应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧,防止在制动力的作用下失效。 + {2 r& F' T) s$ _/ N5 O) Q
四、前轮轴承损坏
) `. d% z4 l+ f! j' v' x 制动钳体一般装配在转向节后侧,这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。但是,有的车型把钳体装于轴的前方,加重了前轮轴承的合成载荷,容易造成前轮轴承的提前损坏。因此,对于采用这种结构的车轮,应适时地进行调整和检修。 |