机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8155 | 回复: 15
打印 上一主题 下一主题

自动攻丝机 断丝锥严重

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-10-29 12:26:39 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
新进一台分度盘式自动攻丝机 工件30圆 16高通孔11*1.5
1 g* \) p" Y# M& |& ~; u5 R* }! K! f3 {4 k* D3 o# q
断丝锥严重 最慢速基本一根攻不了几十个就断 经观察 大多数是退出时断掉" A6 I3 Q4 d0 Y% }

$ l2 h7 ?4 h1 Y, U& ~& M) c y" P原先怀疑底孔有问题 后用9.6钻头扩孔后 情况依旧4 S+ M+ x# z0 a0 }: c5 Y

6 Z2 M# `( Y$ d+ U换了若干品牌丝锥 连大宝也不行- @ d4 c' n' b/ r6 R9 e4 Z

8 P8 O, `& X% l; F. @1 [
4 r. m3 B$ z% i5 U, k/ f( l2 J求教各位大神 还有什么问题需要排查

评分

参与人数1 威望+20 收起理由
老鹰 + 20

查看全部评分

2#
发表于 2015-10-29 13:06:09 | 只看该作者
丝锥的后角磨大一些,下去之前丝锥和底孔均擦上些机油(用小刷子刷),还就是工件装配夹具不要固定的太死,可以留点晃动的余地!每加工几次,清一下丝锥上的残渣
3#
发表于 2015-10-29 14:04:52 | 只看该作者
注意观察丝锥退出的时候是不是把工件带起来了
4#
楼主 | 发表于 2015-10-29 15:00:50 | 只看该作者
东芳520 发表于 2015-10-29 13:06 t) k7 l9 @# [% H8 B* [" v
丝锥的后角磨大一些,下去之前丝锥和底孔均擦上些机油(用小刷子刷),还就是工件装配夹具不要固定的太死, ...

/ b. H5 H1 g- V% ?3 P/ b机攻的 上面自动喷攻丝油的
5#
楼主 | 发表于 2015-10-29 15:01:45 | 只看该作者
东芳520 发表于 2015-10-29 13:06 - e- D( X+ y, \. o& s
丝锥的后角磨大一些,下去之前丝锥和底孔均擦上些机油(用小刷子刷),还就是工件装配夹具不要固定的太死, ...
" w$ H) Q# I: ^3 U, @7 N
工件是5.5公斤-6公斤气缸顶住攻丝的 这个压力是机器合理范围 有没有问题啊?
6#
楼主 | 发表于 2015-10-29 15:02:49 | 只看该作者
张金 发表于 2015-10-29 14:04
; Q0 S3 s4 D( V5 j5 e3 u d注意观察丝锥退出的时候是不是把工件带起来了
h& }2 B" v5 o( Q$ T
没有带起来 丝锥卡死后最多带动工件跟转
7#
发表于 2015-10-29 16:03:38 | 只看该作者
多大的丝攻?是不是排铁屑不顺畅,卡住导致的。可以考虑退出的时候,再进给一点,再退出。。。
8#
发表于 2015-10-29 18:26:29 | 只看该作者
1.攻丝夹头是刚性的还算柔性的?换个柔性的,回转的时候有缓冲,可以保护丝锥。
4 Y$ A% E4 t, d, R; x( w: a7 z2.攻丝深度向下再调整一点,有可能是没有完全攻透,我也遇到过这种情况,没有完全攻透容易断5 @" u" r9 Z4 @/ L2 z u3 V
(你加工的是什么材料?是不是某种自行车零件啊?冷压出来就攻丝的那种?)
9#
发表于 2015-10-29 19:52:26 | 只看该作者
是不是材料太黏了,不好加工
10#
发表于 2015-10-29 22:14:03 | 只看该作者
东芳520 发表于 2015-10-29 13:06 / U/ X) B& I0 O4 m+ U7 H) `
丝锥的后角磨大一些,下去之前丝锥和底孔均擦上些机油(用小刷子刷),还就是工件装配夹具不要固定的太死, ...

! @* R& n2 K0 j1 l( A5 U丝锥的后角是铲出来的,真有铲磨床的人家,且有会精心操作的人的企业恐怕不多,而实际上应该是加大前角才对,切削力主要是前角过小造成的,但如果真的定制丝锥,就得指明定较大正前角的,如果把买来的普通丝锥改动前角,会产生螺纹的压力角变小的现象这也是不能容忍的。我在三十多年前在国家不断举行工艺操作比武会时,看过一个快攻丝的操作,是改磨前角后用自打滑的刀夹具在高速转动的摇臂钻上快速攻丝的,几秒种一个到底,包括亡孔的,要领就三条,磨前角,加极压油,提高转速。3 c) h' ^4 h4 t* l1 I

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
独自莫凭栏 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2025-1-26 11:28, Processed in 0.064635 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表