机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 10634|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

请教:锻造设备的吨位对锻件质量有影响吗?有多大影响?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-6-7 19:50:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们有个配套单位的锻造设备出现故障,临时使用了一个吨位低些的锻造设备加工锻件。模具和工装没有改变。原设备2500吨,代替设备1600吨。研发人员说,需要重新做性能考核。
: _1 b; u2 x6 D  S" I; V5 c- |请教:锻压设备的吨位对锻件质量有影响吗?有多大影响?
3 o& G( g/ K( N7 z6 M6 V1 W$ {& ~
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-6-7 20:38:08 | 只看该作者
一个是力能参数,看是不是打得动?
6 K' a. l6 O' g- q  h9 P
- h: B1 g7 L: N% B% `% Q另外一个问题是吨位小了,芯部质量不好,这些东西要核算

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

3#
发表于 2013-10-4 15:41:02 | 只看该作者
核算锻打动力,可能不足!锻造行程可能不够!锻件可能不饱满!锻造流线不好!
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 2015-4-30 10:51:38 | 只看该作者
2266998 发表于 2013-6-7 20:38
: U6 N* \" j! ]$ A* ~一个是力能参数,看是不是打得动?. J( D9 A+ P4 F4 |

+ l+ S2 h8 }% B. C! H. n/ ?7 @- d另外一个问题是吨位小了,芯部质量不好,这些东西要核算
2 J" d4 J2 l5 j3 W$ T6 }9 N7 e
请教大侠,一次加热下,以及同样的形变程度下,高负载一次锻打和低负载多次锻打后的组织应该是很接近的吧??) ~9 _; S( |) P4 T  a& l' r

点评

都是不同的,要看钢种,变形抗力,合金钢与普碳差异很大的,也不是所有钢种都可以承受一次大变形的,这个要看具体锻造工艺,大厂的锻造工艺组都是一大帮人,有专门玩各种东西的,他们之间都不‘通用’各干各的,  发表于 2015-4-30 11:14
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

5#
发表于 2015-4-30 11:23:07 | 只看该作者
本帖最后由 绯羽冥翔 于 2015-4-30 11:40 编辑 ; w. Z0 n. N! P- m' |# E

1 ], e. w. [0 R$ z7 T@2266998 + X* E& J) C$ a% M. b  F+ ?' j, ~
' O# z# F' G# r4 y1 |
小弟金属材料专业出身,毕业后一直干的机加工。斗胆臆测一下,您所说的大厂的锻造工艺组,应该至少包含金相组、力学分析及形变量研究功能的小组,模具设计组???
- C  A" M: H0 ]* r% a如果说的不对,万望告知,我很想了解一下这里面水有多深。  
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-4-30 12:25:32 | 只看该作者
绯羽冥翔 发表于 2015-4-30 11:23
6 x( a. l* D2 n6 D@2266998
* g0 F1 Q. w: P, T" x1 |3 ]$ o7 H3 \/ I9 a! ~4 i
小弟金属材料专业出身,毕业后一直干的机加工。斗胆臆测一下,您所说的大厂的锻造工艺组,应该 ...
& Q, P; S& ]2 {0 m  a( t

0 |  E) S! G7 X7 E  @* W你说的不对,大厂,都有一个锻造分厂,厂内有技术组,是玩新东西的,还有工艺组,是做日常工艺的,
# P- _+ F5 A) l- V3 b+ m. e$ @+ w  B) @: q3 H1 `
金相在检验科,力学在厂实验室,
8 O) G2 `4 q2 p' N7 ^1 G
  l( x8 `- d8 C4 g" E# H8 g锻造模具归技术组,不是工艺部分,' a# O3 X4 S) X/ z8 M6 F! {, g
' \, p& n; m" J, i
你不在这类厂子,就没法知道水有多深了,只能知道大概,
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-4-30 12:38:44 | 只看该作者
2266998 发表于 2015-4-30 12:25 / g) _( z% H( m( D
你说的不对,大厂,都有一个锻造分厂,厂内有技术组,是玩新东西的,还有工艺组,是做日常工艺的,- U4 g6 s; r( P4 A: b9 J
  E$ z! G: i6 T' r2 l
...

4 A( c% K2 C3 J: V# h刚毕业的时候在一家几千人的热轧无缝钢管厂做过
4 ]- t0 u, Y5 R2 L厂子里面有:力学实验室+金相室--归质量部,工艺科---归生产部,仪表科----归设备部,新品开发科----归技术中心(骗钱中心)
0 D$ y/ _/ [, Q2 n感觉和大侠说的架构很像。6 ^8 {6 T. [) E! M) o
# |" D' M4 s0 S2 s- [2 H5 D1 x
再请教一下大侠,模锻应该关键在于模具吧,但是我感觉不管是模锻还是其他什么锻造,就工艺这一行来说,和机械加工很类似,关键在于见多识广,其极限都仅仅在于设备能力,就像模具之于模锻,工装夹具之于机加工,难度没有高下之分。设计机加工艺和设计模锻工艺(包括模具)都是有章可循的,并不是很神秘。把自由锻搞搞清楚,再结合每种金属的形变极限,从成品倒推回坯料,模具也就设计出来了,当然,过度尖角处的折叠是个麻烦。/ H* Q. |+ q; O
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-4-30 12:48:07 | 只看该作者
绯羽冥翔 发表于 2015-4-30 12:38
1 G( ]8 P1 Q' I% W! c刚毕业的时候在一家几千人的热轧无缝钢管厂做过
$ @; z- w9 ^- d. X厂子里面有:力学实验室+金相室--归质量部,工艺科---归 ...
0 g; n+ w2 k9 x2 h0 Y+ `  A

$ q" r/ Y0 r" l* H, k& u模锻工艺里面,模具只是内容之一,首先是对‘锻造变形’的深刻理解,你不理解这个,模具是没有用的,同样一套模具,打普碳的,就打不了合金钢,这是两个东西,
8 s+ A1 K+ ]5 ]. b就是你对材料要有深刻理解,你学材料的,在此要批评你一下,看得出来,你上学没好好念书,哈哈,要学基本概念了,4 K7 ~0 b/ V; s; D
% X8 a0 i$ [( @$ F* J& k6 Z6 j1 T
锻造,与机械加工工艺是完全俩东西,好像没有联系,
' d& {' z  d8 N* E% {
+ ?3 g+ ]* y: f6 q* B锻模的设计不是那么简单的,玩锤的一般都玩不了水压机,玩自由锻的,也一般玩不了模锻,模锻相对自由锻,水平要求更高,2 M% h) f# J3 P, J

( l" M7 t8 [8 |+ |! [. b玩模锻,对锻摸要有深刻理解,尤其各种热作模具钢,有多少寿命,寿命到什么程度可以修补,都要知道,1 U5 U; r1 f; V3 b0 ]

* ^* B" D! S$ w2 ~5 }7 B我不是学锻造的,跟这行几乎没有关系,有技术问题,欢迎交流,在国内,我大锻件玩的还不错,包括各种大筒子,都还行,小吹一下吧,哈哈,

点评

谢谢,隔行如隔山,小弟年纪轻,把锻造看扁了。 以前在外企干了不短的时间,把技术的东西给丢了,现在深感危机,想从头捡起技术,却觉得力不从心。  发表于 2015-4-30 13:16
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2015-5-13 22:46:35 | 只看该作者
2266998 发表于 2015-4-30 12:48
- a- d9 D! L$ P0 r7 J模锻工艺里面,模具只是内容之一,首先是对‘锻造变形’的深刻理解,你不理解这个,模具是没有用的,同 ...
( T1 Z: r$ o$ o3 J: y2 C. ?: ]
毕业两年,搞锻造两年,感觉锻造的水很深,厂子挺大,技术人员少总是干些与技术相差较大的事情,上司是老工程师,俺也是外地人,上司直到现在才肯教一些技术上的东西。感谢大侠的无私传授,真心受教。# Y0 v3 ~& `; S+ x5 w* Q' X  z
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2015-6-18 13:29:45 | 只看该作者
2266998 发表于 2015-4-30 12:48 9 u" C7 E* s5 m: J6 J4 O8 J
模锻工艺里面,模具只是内容之一,首先是对‘锻造变形’的深刻理解,你不理解这个,模具是没有用的,同 ...

/ v4 E$ K; E! P" V看了两位的讨论,受益匪浅。小弟是做冷锻的,在一家外企工作,也是刚毕业。现在工作,强烈的感觉到自己的知识匮乏。+ C! C5 J: @- X$ J9 }
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-2 06:27 , Processed in 0.058364 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表