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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
先上图5 ?3 q$ G' ~+ B0 d% Z
这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡
8 a& X7 K$ W% h6 U8 B7 X  @. u图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”  S, G) I; l3 K$ H
特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!
: e. ~4 d: ^' D! K; c7 G* @

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
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3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
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4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。& _3 `" f5 N0 a2 f0 I) U) ~& q
都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
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6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
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7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径' P3 |1 k, E- c4 w4 b

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
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8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
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9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、4 _$ Y. ]) V! Y2 H) e
放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,
7 M. k- T3 I# o2 J! @8 f测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)
5 h% z9 B2 f2 W8 v6 }" e: j2 K4 x% K
$ l  m* @$ S; E; m" u" x/ G2、使用三坐标测轮廓点,9 v& a+ b) N) N
目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。
4 J# e9 D7 U& N0 T
# o; Y7 @0 F3 i+ k: L/ H. r

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答  
$ y% b/ O% Q; g! e! o总结一下:
; D* A8 d, q2 d5 Z/ |7 C! [1.外形尺寸还是比较重要的
( f" L, N5 H$ e* p理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。$ v9 S) g2 r; m; X0 I6 w
2,前面有师傅说提供3视图+ {3 i) l* f5 W8 x1 Y' K! E+ ?5 \" Z
理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??! x+ c7 G2 o* L  m( K
3,在打印机里扫描轮廓
- G7 t& U0 S, J理由:1。打印机有点小,放不下  
" R( G% K, Z) W3 K         2。精度有点低啊,一开始我也想过6 T* B# {, K4 @" B# W
         3。厂里一穷二白,三坐标木有。
( B: O/ y0 I. O4.参照凸轮的测绘方法/ b  c7 Y1 s( {" n
理由:多谢这个方法好,受教了
& U, _- e9 Z/ r7 b后面还有师傅能提提好的建议吗??$ x9 e) o# \8 k8 F9 ]+ _, Y0 I
本帖继续更新。。。
! C& p6 ?0 K! z: D
7 m( j7 H, f% H, K补充内容 (2015-5-9 15:11):
( b8 h. O6 Z& [: z已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!
. y( O* U( A  m! I) l/ M$ A: C* T受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!
, J# Q5 D8 k; u/ P$ `# E第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆/ ]) f6 K2 @/ J; d+ z; J& I

, l0 a* f( x4 v& E2 |. f1 K! j  K5 \# \6 J$ O" ?
补充内容 (2015-5-9 15:13):
2 N! A2 ]4 r# O第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图
3 r1 A8 x( @4 [9 I第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧
! h7 y& a$ _  Y6 p0 f3 n. p后续发图ING0 x. k8 N% P1 T7 {. k6 ]; J; Z; W

+ W5 n+ j- [; E; |% o& E补充内容 (2015-5-9 15:17):
3 _- P# _8 H' x怎么发图啊,还有附件,不懂
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