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看了看昨天的帖子,几个我认为大家应该会有兴趣讨论的重要地方,居然一个参与的人都没有。心里突然有一种失落,但更多的是一种恐惧。我不知道是因为各位看官的水平太高,不屑于我的论调,还是大家觉得这些东西没有什么用,已经不屑一顾。呵呵,算了,不重要了。我已经越来越明白8爷说过的那些话的深意了。无事,我会继续写,但以个人之力实在也做不了什么了。1 a# `1 O6 o8 {( {
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读书:《金属材料及热处理》 陆大纮 许晋堃 合编
' V9 E& u0 D" F- q8 l1 o 人民铁道出版社6 u; C% f; ?9 r
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杂谈十五
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在杂谈十四中,我们已经知道淬火缺陷主要由热应力和组织应力产生。在淬火冷却时,组织转变之前只有热应力,这是温度高,塑性好,所发生的塑性变形可以抵消部分内应力。而当发生组织转变后(MS点下),零件会同时受到热应力和组织应力作用,应力分布更复杂,稍有不妥就会引发缺陷,因此这是淬火的危险温度区域。9 e: V6 N6 d( d% \& Q2 h
5 u5 r8 b" w3 [& \, w4 p8 p淬火变形一般由以下经验规律,可供生产中参考。当然,在后面讲晶格理论的时候,也可以用计算的方法进行计算。
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, { g: @ s! v& ?' b7 c1。实心棒状工件(如轴)整体加热淬火时,细长件易于淬成马氏体,故倾向于伸长,短粗件则倾向于缩短。
+ i' y, L1 N& d2。盘形或筒形工件的内孔变化对于厚壁的倾向于缩小;薄壁的倾向于扩大。凡是马氏体形成量大的倾向于扩大,凡是内外冷却速度相差大的倾向于缩小(或扩大的少)8 x" v+ K% y4 b5 q) j; X8 n4 T u
3。内孔键槽在淬火时,只要淬硬了,一般槽口收缩;外圆花键则涨大。
' i( f' O6 ]: I! u. h4。淬火变形如为伸长,则在挥霍时可恢复一部分,回火温度越高,恢复量越大。但淬火时收缩的,回火时不易复原。
. z! Q) g7 F! j* U0 m9 U& N5。水淬比油淬产生的应力大。含碳量高的比低的产生的应力大(马氏体转变问题),因此水作为淬火剂时,易出现淬裂和变形。高碳钢比中低碳钢是易淬裂和变形。
# l- ]0 @, c* q0 c$ g 6。淬火后在淬不透情况下趋向于表现出热应力为主的变形特点,而在淬透情况下表现出以组织应力为主的变形特点。
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内应力不可避免,于是为了控制与减小变形,防止淬裂,有以下工艺措施。$ ` \. ]2 i4 _* c- |! S
$ j+ p) V, U2 T* G$ p0 I; a2 G+ K1。正确地进行锻造与预备热处理
! T0 H W" b& D( _& P/ W( v钢件内部的某些组织缺陷如晶粒粗大、碳化物分布不均等常助长变形与淬裂,应通过锻造或者预备热处理设法防止或消除。锻造可以使碳化物细化与分布均匀,预备热处理(正火、退火)则能使淬火前的晶粒细化,组织均匀。
' }/ S2 A+ M' I) m% p! a& I. ?2。采取合理的热处理工艺: d9 E) |; v& O! U# n9 z
正确选择加热温度和时间,避免晶粒粗大、第二相;加热时安放平稳、受热均匀,防止加热时就变形,以及采用分级淬火、等温淬火等工艺。/ b' @/ g e l
3。正确选择冷却方法3 E# V: d4 v& {& I
冷却过程中,内应力很大,这个环节必须控制好。在保证足够冷却速度的前提下,尽量采用较缓和的淬火剂和预冷工艺,减少工件内外温差以控制变形。条件具备时,可以采用加压淬火,使加压产生的压应力抵消部分组织应力,减小变形。比如,一般薄件(摩擦片、薄片铣刀)采用夹紧淬火,而内燃机螺旋伞齿则采用专用的淬火压床。
" m+ H) b+ F* Q! ^4。根据工件形状,正确掌握工件浸入淬火剂的方式,具体如下。3 R8 s7 ^, a. Y' b- ~' @7 H; c* l+ G9 ~
A。厚薄相差较大的,厚端先入。
5 c6 y" a. a+ C$ \. b* `) O B。细长工件或薄片零件,应垂直液面入液。0 b1 Y4 c. D9 R9 F/ L
C。薄壁件和环形件,应以轴线垂直液面入液。
5 K0 V$ {, y1 X1 H0 O9 ] D。有凹面或者盲孔德,应使孔朝上入液,以免气体排不出,造成局部淬不硬。
) a& v8 y& \6 H! s下图为示意图。
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9 P. K9 A) N! a! L0 E, z) j `5。用堵孔和绑孔使各部分冷却速度尽量均匀。对一些非工作孔可用石棉、火泥堵塞,以减小淬火应力;截面变化悬殊处也可用铁丝或石棉、火泥绑扎以减小淬火应力。. V( i# R4 @# U
3 L: T" j7 V8 d1 l" `对于无法避免的变形,很多零件在淬火后或淬火中采用冷校、热校、热点等方法加以校直。2 P; m$ M- T3 ?# Y
! ^$ n# Y' P2 K; [淬火缺陷除变形和裂纹外,还有软点或硬度不足,这是由于加热温度或者时间不足,淬火冷却速度过缓,局部便面被气膜包围,以及表面氧化脱碳等造成的。可以通过正确掌握热处理操作规范,选用合适的淬火剂以及防止脱碳等措施加以解决。; S: `: e n& @- U! R: y |$ s
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今天的量较少。但是也总算是结了淬火这一章节。但是必须要说,关于淬火的东西远不止这几篇帖子。延伸的说,里面还存在大量其他的内容。但作为基本浅层的形象学习,这里就不延伸了。其他的部分,等到晶格部分在说吧。下周开始进入回火一章。也是大章。感谢。
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