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论轴的强度增加

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1#
发表于 2015-10-13 13:56:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现情况 直径12mm  长度100mm 40Gr HRC30-35  现在老是断(没有固定的 点)2 e' H$ y9 Y* @
这是我这家公司的设计标准  我们以前的做法是  表面渗氮或渗碳   这两种工艺  出来的效果  强度大概是个什么样的不同?
/ P( b0 m# K' c  g/ s0 E. x 工厂非标自动化的    一套齿轮齿条翻转结构    ) C2 o7 G! ?& }# R% J( q
有轴承的   
# s+ m/ x" @5 v# j& _# B7 r要改轴径 的话   相关的零件都要改 太麻烦 了   所以在这里找高手看看有无 通过材料 和热处理工艺   提高轴的强度 % F9 R% p  W3 g7 Y9 a6 f: X, Z" ?
欢迎各位前辈 提出宝贵意见6 D5 f/ I- i& o9 i; R
谢谢!~/ P$ V. X/ m7 b3 K

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老鹰 + 100 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
 楼主| 发表于 2015-10-13 13:58:04 | 只看该作者
不好意思    图片没旋转过来

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3#
发表于 2015-10-13 14:23:44 | 只看该作者
大侠自己都说了通过改变材料,推荐 20CrMnTi 渗碳处理,表面58~60HRC

点评

40cr和20cr相比有什么区别么  详情 回复 发表于 2015-10-13 18:39
多谢指点 已收录  发表于 2015-10-13 14:35

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4#
发表于 2015-10-13 14:31:18 | 只看该作者
无论是说改材料还是改结构亦或是热处理,都是本末倒置了。
) }2 q5 U& w& C5 i
" r: }7 ^( {9 q3 Y- ]) P4 B1 f你现在就应该从大学2年级水平的本科生的角度去把这个轴校核设计一次。
. L0 W3 ?% F3 ]! K% S  j4 x
2 T+ D' a! D% S+ }) o特别是你可以根据已经发生的故障判断这个轴的失效形式。0 M1 D2 h+ w5 z0 [; F# H  P/ S
2 ]- K5 L; v" u0 D6 \9 X( G( ]& m5 r
画了一堆草图,一点点和轴的设计的数据都没有,没什么可以说下去的了0 n( E+ l8 w+ b" B9 m, U$ u, k

* g% v9 ~; ]; d' ]6 c0 @( @( |3 g另外,依据国情,您确认一下,你轴的材质吧,没准是Q235呢- E, p) M* \2 `. V

点评

谢谢你的 点评 鄙人半路出家的 水平有限 见笑了!~  发表于 2015-10-13 14:34

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5#
发表于 2015-10-13 14:33:05 | 只看该作者
三个问题。: c" _# ^% B$ F. L' f7 c- _/ X/ T! H
一. 断口类型0 j9 A5 a1 A! @8 \
二. 短期断裂还是长期断裂
1 ~' Q* V0 Q; z9 @% n5 j7 @( ]三. 相关扭矩转速功率

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6#
发表于 2015-10-13 14:39:40 | 只看该作者
我觉得你应该计算轴所受的扭矩,再考虑轴该怎么改

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7#
发表于 2015-10-13 14:44:32 | 只看该作者
负载在什么地方?
! B+ O" K- u8 K4 N7 b; T* T+ f* g! ]扭矩是多少?$ j+ [( c: L6 q  ?6 q8 r# ]4 h
断口是什么样的?
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8#
发表于 2015-10-13 14:57:47 | 只看该作者
材料应该是40Cr吧,表面渗氮、渗碳都是提高表面硬度的工艺,校核一下轴的强度吧,没有固定点的断,应该和强度有关

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9#
发表于 2015-10-13 15:18:40 | 只看该作者
推测横截面上是扭转的剪切力造成

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10#
发表于 2015-10-13 16:36:37 | 只看该作者
不更改直径很难达到要求

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