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这个滑槽有什么好方法加工,余量0.2,月需求量120-150套,赐教!!

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1#
发表于 2015-9-21 21:45:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有以铣代磨的方法吗?工具磨实在太慢了,或者有其他加工方法吗?自检和客户检验时采用通止规(长度100)。5 ^7 Q- S. F0 ~

* h% N0 o! z1 [* \. s
2 D+ u( J9 ]1 C  g3 g4 f$ Q% H: n, k% n' a9 m& P

: ~9 I6 Q! B9 r+ W

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2#
发表于 2015-9-21 22:15:55 | 只看该作者
什么材料的呢?

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
wangqing1 + 1 思想深刻,见多识广!

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3#
发表于 2015-9-21 22:22:24 | 只看该作者
对设备要求太高了!
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4#
发表于 2015-9-21 22:28:50 | 只看该作者
线切割只有,可以达到这个精度  估计做一个槽要靠近200   17个小时一块

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再有,450长,不管用哪种丝,直线度都堪忧。  发表于 2015-9-22 07:52
快丝做不到这样的精度;如果是慢丝,200元一件好像太便宜。  发表于 2015-9-22 04:18
同意。铣了再磨,不如直接线割。4角圆孔迟早要割。  详情 回复 发表于 2015-9-21 22:37
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5#
发表于 2015-9-21 22:37:16 | 只看该作者
xjf1020080003 发表于 2015-9-21 22:28
9 |, f4 C" q3 P3 G线切割只有,可以达到这个精度  估计做一个槽要靠近200   17个小时一块

* x  Z6 ]( q3 ^3 t! f同意。铣了再磨,不如直接线割。4角圆孔迟早要割。
6 ?+ Z/ n6 \" t  D4 Q$ I8 G

点评

谢老师指点!  发表于 2015-9-22 13:06
不过,不管是工具磨或者慢丝线切割,要制作这个东西应该都极其、极其困难,或者说是不可能的事情。  发表于 2015-9-22 08:04
请注意渗碳要求。这个工件只能用线切割粗加工,然后渗碳,最后精加工。精加工好像也只能是工具磨或者慢丝。  发表于 2015-9-22 04:22
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6#
发表于 2015-9-22 07:54:35 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2015-9-22 08:02 编辑
/ o* ?! |; _8 ~
6 h$ u: H0 h2 W3 V4 X这个设计实在太高大上了,楼主可以告诉用在哪里吗?- Q9 `/ k7 D- ~4 {* c. q) ?; r) r
另外,标题上说月需要量120-150套。那么就应该是定型产品了。
' o. ]; P( D' @8 P  j& ~9 v- `3 v定型前一定有个试制,这样的工件应该有完成制品,楼主可以照个相片让大家一饱眼福不?
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7#
发表于 2015-9-22 08:18:08 | 只看该作者
这个用快走丝,精度都达不到,慢走丝精度,加工费又高。
; @8 t( \* X( H2 a% k9 q余量0.2,四个小孔是否已经有了?如果已经有了,订制成型拉刀,拉出来精度高

点评

刚在网上查了一下,看来以前认为渗碳后就能达到表面高硬度,看来是错误的,渗碳后还需要淬火才行,受教了@害怕伏枥老先生。不知道楼主的这个渗碳是加工后渗碳呢还是渗碳后加工呢?  发表于 2015-9-22 11:15
刀具设计这块,小子不是很懂,能不能用拉刀,可能还得询问做刀具的专业人士。只是以前有前辈说拉刀刀杆强度要够。  发表于 2015-9-22 10:47
老先生,小的受教了,但渗碳不用一定淬火吧,调质似乎比较常见,渗碳硬度才47-51,淬火到硬度58HRC,那渗碳就没意义了吧。450长确实行程比较长,以前我们拉200左右长的孔,余量0.2左右,做的拉刀差不多600mm长。  发表于 2015-9-22 10:42
看见“渗碳”没有?凡渗碳必然淬火,硬度58HRc以上,你用拉刀拉?就是没有硬化,450长的加工行程,你准备刀做多长?  发表于 2015-9-22 10:20
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8#
发表于 2015-9-22 08:41:03 | 只看该作者
如果负荷不是很大的话,我觉得设计可以简化,横向和纵向的公差各保留一个,各个方向有一组配合即可
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9#
发表于 2015-9-22 09:14:43 | 只看该作者
铣床-拉床。

点评

谢谢,真没注意渗碳。  发表于 2015-9-22 10:52
不可行,理由见7楼点评。  发表于 2015-9-22 10:32
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10#
发表于 2015-9-22 09:20:19 | 只看该作者
我只能说这个设计傻X。类似结构我们以前夹具上用的较多。就以滑槽而已。
2 Y3 {% \8 M0 m这个结构不是做不出来,而是效率低。得T形砂轮去磨。边磨边量。5 o8 b) |; N) \2 |# \
当然成本不闲高也无所谓。你也不用去纠结用铣代磨了。该多少钱不要去强行想降成本。成本的80%在设计图时已经决定了。要交明显下降得改图。

点评

工具磨刚性不够,精度不可能达到。建议数控导轨磨。  发表于 2015-9-24 20:19
做过一年,用来磨非标直槽刀具。俺没操作。14年了。 我一般这个精度级的将上面9mm的盖板拆了磨。夹具上够用了。  发表于 2015-9-22 11:44
做过工具磨没有?如果是,你准备如何磨这个工件?能否给个详细的工序单出来?  发表于 2015-9-22 10:36
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