切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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0 x* R7 h; d, ]6 L9 T3 J       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：

# A+ S4 Z9 g' o/ ]8 u+ U       1) 水质偏软或含碱。

  T+ f/ {& s3 P; a$ K, c! L8 e       2)  配比浓度高。
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9 O. t  P( G6 I+ P3 ^) I       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

       5) 消泡剂效果不明显。
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9 u# i7 g/ \- W1 y! O: M       6) 切削液抗氧化稳定性差。
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       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

4 D) p* x$ B9 C% z$ M4 M( \       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
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       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
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5 C/ C& n3 O4 p0 E' ~4 G       3) 控制切削液流速不要太快。
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       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

       5) 添加有效的消泡剂。
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