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毛刺去除,师傅和徒弟

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1#
发表于 2015-2-13 11:50:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 精灵将军 于 2015-2-14 10:50 编辑
2 D( h% q3 l; A+ G' z
; L6 W9 N# H& w; }必威APP精装版下载能人很多,经常引发一些口水,( M6 m* N1 j! o& x) z
从新人抱怨没有好的师傅到师傅抱怨没有好徒弟,: {! k1 R2 v! a' `9 U$ ^

& C' i0 X; _) [; H" ]2 j+ r站在不同的角度都是有道理的,
7 E9 I8 C6 L0 ~长期观察,发现很多人都没有考虑自己的问题。
9 A( f% p' \/ y! Z+ V4 n0 N0 C5 G* u. F% ^% T0 W
徒弟如此,师傅亦然!
/ h' f- Q9 U$ n7 |3 q% J2 U5 r( v

- d, N5 `% t8 q2 C, d图片是我工作中遇到的问题,& w. Q( z* Q% B# J

( Y: a. S' S3 [+ V# Q! a. A要去除红色的毛刺,
$ }% _0 V+ J5 t8 y# T& C: T& ~& v作为徒弟,你会怎么做?: `8 l/ j" R9 E8 D0 W
5 [$ Q+ p& m! s9 m+ j4 }1 a
作为师傅,您会怎么教?
$ `7 `4 x0 }2 U5 q( d0 C' @% K. O3 A0 }3 {+ j
如果各位觉得信息不全,可以回帖询问。; H' `& s9 z6 A

* S+ }* D: a0 A补充资料:. i9 X% J0 @) D1 G% q8 N6 N! t
' t1 \6 D2 h" p5 V, i+ y% E, Z

  B2 C/ T) v3 q& f6 j" L$ l1 Q1 P2 L2 _; F& k6 a: m# t: `

1 Y; L+ W1 Z2 W工件加工所用共计53把刀具,/ w0 p! B  E* w+ O3 A2 l5 B8 G9 g
孔2在4号加工机加工,
8 L2 g1 u5 g6 }2 G' \& ?/ {; V孔1在5号加工机加工,
. A/ |& ^8 v' {5 }# k+ k
% D! `3 e. \8 X, s! O; [7 }& H1 t发帖的目的不是为了解决毛刺的问题,
7 Z) z* P. M* \; o& K" I& ^是想询问大家,
' |9 N' y4 p- i2 J# ?站在徒弟和师傅的角度,我们该如何考虑。) ^. E9 {6 k; y! Y( f

4 z; e, y( e' i3 T
* v  Q' m3 G# A5 h! C. W再补充
1 o" ~' t# E, F/ O. f9 G  \  q说说我自己,
9 o$ a" H7 h* p3 m0 j7 G- P8 _做为徒弟,我会先想想为什么会出现毛刺;! G% H% A; w( e) a; L7 Y- R' W
做为师傅,我会让徒弟调查不同条件下产生的毛刺有什么差异,6 g* ]1 C) c2 [/ _/ U, Y
例如:切削液的浓度、刀具有内冷和无内冷、粗材预铸孔位置度变化、
* G* G# ?$ n' J* c" E' z; [刀具产生的切屑形状等。
* l  I1 w4 m8 E+ ?2 X, U

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2#
发表于 2015-2-13 13:22:56 | 只看该作者
电化学去毛刺机试试。

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用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:34
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3#
发表于 2015-2-13 13:40:44 | 只看该作者
没倒角要求的话,先加工无预铸孔的孔,再加工另一个。这样毛刺就会比另一种加工方式小很多很多。然后再回过头用钻头钻上一个孔。基本上就没什么毛刺了。/ c: b6 {! g# j
如果是在CNC上一次加工成型,自然是用内倒角刀比较好

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+1  发表于 2015-2-13 23:37
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4#
发表于 2015-2-13 13:49:43 | 只看该作者
去毛刺刀具。
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5#
发表于 2015-2-13 14:05:42 | 只看该作者
高压定位冲洗!
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6#
发表于 2015-2-13 15:21:24 | 只看该作者
爆炸、电解、流动磨料
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7#
发表于 2015-2-13 15:33:15 | 只看该作者
很想知道
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8#
发表于 2015-2-13 16:40:48 | 只看该作者
学习一下 看看高人怎么说

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效率很慢的。  发表于 2015-2-15 08:57
用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:35
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9#
发表于 2015-2-13 17:24:15 | 只看该作者
本帖最后由 LB老沈 于 2015-2-13 17:29 编辑 : H+ f2 `% [8 C1 z4 i/ Y( W7 }

3 v. I* t8 t1 W. {! W5 A. M" `$ x% g8 D材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?5 B# y) [3 K/ E
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基本就不用处理了。但要注意钻头的磨削,既要锋利无毛刺又要在贯穿时有导向无歪斜。

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材料为铝材,用途变速箱上部分油孔, 要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。 工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。 但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。 刷毛为比较硬的尼龙材质。  详情 回复 发表于 2015-2-13 17:58
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10#
 楼主| 发表于 2015-2-13 17:58:45 | 只看该作者
LB老沈 发表于 2015-2-13 17:24 0 H/ }6 T& T3 ?: \5 U1 M8 V, L. f7 w
材料是?毛刺要求是?干嘛用的?水道,气道,油道?6 p/ p! r. O$ @7 g+ R: N, Q
要是这些要求就不高,先钻无预铸的孔,后做另一孔,基 ...

* T: A8 `3 p$ H材料为铝材,用途变速箱上部分油孔,
6 ?9 ]) w$ T3 z! s  N& O/ l6 g要求无毛刺,或者能保证30万公里不掉。
# z& e. c) P& v- a* ~: l3 `% ]: r
  v* w' f. I# T. y* l, C5 H& ^工件清洗机所用水压为0.7MPa,不能去除毛刺。
$ u  Q, e5 {) ?+ [- `但是如果用毛刷手工去除是能够去除的。
" v, k" ?% }$ ~( v; b  a刷毛为比较硬的尼龙材质。

点评

用手持式气动旋转工具,装个小砂轮头之类的,50mm深度完全没问题。 伸进去后,再开气旋转倒角,停转,再退出。清洗内孔。 一切搞定。  发表于 2015-2-14 11:38
工件大,就用直磨机吧,加持像毛笔一样的钢丝刷,借助离心力打开毛刷,刷掉毛刺。  发表于 2015-2-14 10:35
本想用钻床上加一个球型毛刷的。太慢!  发表于 2015-2-14 10:07
在孔里放一点沙子?不知可行否?可能是馊主意!  发表于 2015-2-14 10:06
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