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标题: 上照片了，各位高手帮忙看看，谢谢！ [打印本页]
作者: 松林机械    时间: 2014-1-31 11:34
标题: 上照片了，各位高手帮忙看看，谢谢！
大家看看
作者: WHSDP    时间: 2014-1-31 13:08
把凹模外4边磨好，测量好，加工热套圈。
作者: 夜月无言1573    时间: 2014-1-31 17:29
凸模没做好，要有反冲机构，否则模具容易坏
作者: 松林机械    时间: 2014-1-31 17:34
那你说说看啊，要怎么做，怎么个反冲啊？
作者: fw190    时间: 2014-1-31 20:01
本帖最后由 fw190 于 2014-1-31 20:07 编辑 1 F$ A+ p) o/ u+ z: c* t0 s
  ^3 y+ g+ G7 N$ @4 g6 E
最好检查一下工件，看看四周的光亮带、毛刺是等否均匀，以便于判断冲裁间隙是否放的均匀？另外，凹模是用的什么材料、热处理硬度多少？
作者: lao憨    时间: 2014-1-31 20:59
想让大家看什么？
作者: 松林机械    时间: 2014-1-31 22:48
回楼上的，是模具裂开了，两件下模都是照片上那个位置裂开！毛刺看过还可以，是用ro12做的，硬度是55度！
作者: lao憨    时间: 2014-2-1 00:33
松林机械 发表于 2014-1-31 22:48 6 ]" [, s' w2 n3 J1 Y( q. j8 k
回楼上的，是模具裂开了，两件下模都是照片上那个位置裂开！毛刺看过还可以，是用ro12做的，硬度是55度！

3 Q% p; q9 x) X2 T( N$ w还是加套吧。本人觉得用圆环形的套圈受力比较均匀，凹模也不需要做得那么大，至于冷套还是热套，套的尺寸可以查冲压模具设计/制造手册。在此提个醒手册上的数据往往有点保守。
作者: 锋子x    时间: 2014-2-1 09:08
减缓冲的都没有，不裂才怪，，哥们。你们做模具都这样？？  我现在，在家，等过几天过去了，发几张图给你看看，，我旁边有一个做了二十多年的模具师傅，，他的模具都是我割的，我也帮着装了十来副模具，
作者: fw190    时间: 2014-2-1 09:50
刚又仔细看了下，感觉楼主凹模刃口高度太长了？貌似整个凹模都是一个尺寸吧，没有看见阶梯台之类的。我们的模具凹模刃口一般最多取到2倍料厚，不然积料会把凹模胀裂。
作者: 松林机械    时间: 2014-2-1 14:01
回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲压力？我的下模厚度是40厚的，有割锥度，留了大概15左右的厚度！
作者: 松林机械    时间: 2014-2-1 14:04
感谢九楼的棚友，回去帮我发几张照片看看！谢谢
作者: 复苏之风    时间: 2014-2-1 17:36
这种厚的零件不要直接落料,得做复合模具,不然很容易爆模2 m* M% G6 v! w% \4 r" l2 r
作者: lao憨    时间: 2014-2-1 20:04
本帖最后由 lao憨 于 2014-2-1 20:40 编辑 2 m1 f8 h0 c4 Q" m9 B' ^6 z
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楼主：凹模型腔线切割后应该用油石油光，避免疲劳裂纹。9 B& N1 A" K+ b; t
         另外，请你仔细观察一下凹模表面有无磨削裂纹，磨削裂纹是由于砂轮太钝和一次磨量太多造成的。
作者: 自由人的    时间: 2014-2-2 16:49
间隙小。
作者: 松林机械    时间: 2014-2-2 18:10
请问楼上的,那间隙要放多大才合适呢?
作者: 松林机械    时间: 2014-2-5 17:05
大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜托了！
作者: fw190    时间: 2014-2-6 11:51
松林机械 发表于 2014-2-5 17:05 1 m& n8 U  x' V) d
大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜 ...

# X6 V/ y# }1 f: P8 F' x3 J楼主用的材料应该是Cr12吧？热处理55度还可以，要是考虑材料的话最有可能应该是回火没回好的原因。
. d5 |0 L8 V* V8 b不过我看楼主下模没有顶料装置，而且照片里的凹模像是直通式的，是不是工件直接从床子上的漏料孔漏出来的？要是那样的话，就不能采用直通式的凹模，最好采用下图的结构的凹模，减小凹模刃口积料，防止涨裂。
+ |, e2 P2 u- `; q2 x8 @
作者: 松林机械    时间: 2014-2-6 23:06
回楼上的，先感谢！是这样的我有说过，我的下模是有锥度的啊，料厚40锥度有25高的！可是还是裂，应该是冲压力太大了是吗？
作者: acan120    时间: 2014-2-10 09:27
松林机械 发表于 2014-2-1 14:01 . H+ B. g4 N' g: D+ p. G
回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲 ...

" Q; }6 c4 b% p( K* [可以在凹模下面垫几块橡皮缓冲啊
作者: 甲士村长    时间: 2014-2-11 17:35
安全措施要加强。
作者: 李lzhmt    时间: 2014-2-11 18:47
减缓冲的都没有
作者: 松林机械    时间: 2014-2-12 01:06
楼上的朋友，请说说看，怎么做缓冲
作者: shikeye    时间: 2014-2-12 11:31




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