请教一个铰刀加工的问题，

耶稣爱子

加工介绍
% t9 E. T$ m$ [- a5 d: b6 \* V设备，加工中心，
材料，40Cr，
硬度，HRC25±2
孔径，D6mm
孔深，约6mm
! B4 M0 q8 J% x7 F孔径公差，0.012mm
刀具，直柄直槽内冷硬质合金铰刀（国产）

) L( @& `0 d; }& a3 F' L* R参数如下，
转速（切速），600__1050r/min（合11.3__19.8m/min），
切深，单边0.15mm
2 ?% Y3 M& e, |  v1 \# d) `进给，0.1－0.2mm/r
4 j7 H% ~- v& L$ [- D刀具主偏角，13.5度（原来是30°，加工中有时孔大，有人建议改小点，以增强引导作用，来改善孔径尺寸稳定性，于是就改成13.5°了）

: e2 z& a" f5 i/ b6 D请教，1.以上参数有不合适的吗？
+ Y# r( J* C0 P5 w
# D5 {0 M. L4 D, w! @, ]& c) Y3 W            2.加工时出现不断屑现象（屑如附图所示，导致孔径尺寸不稳，往出”蹦“大的”），该怎么解决？

9 C" d% l: e) V

2 i- {9 P0 [: z& [# ?

大陆架

对于铰刀，单边切深0.15mm太大了,让上一道工步留的余量小一点，单边切深0.08以内，试一试。

冷月梧桐

单边0.15有些大，铰主要用于精加工，你的余量有些大。拿5.7的孔铰成6?!
. q" j! M  O+ p/ H5 S+ j9 z然后针对你的不断削，可能是你刀尖的高度不同造成的，整个加工过程只有某一个刀尖在工作。然后降低你的尽给速度在0.05R/N

大陆架

铰削用量的选用
⑴铰削余量:铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨，损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。
一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削量（直径值），如Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20－(20×2／100)=19.6 ，对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。⑵铰孔的进给率：铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的2～3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。进给量过小时，会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
( Y6 e" ?- S0 x) r4 c, Q ⑶
( a2 a5 [% B$ U! L 铰孔操作的主轴转速
2 v) p/ y7 n1 C  E( l* ~+ V, g( j3 x5 W 铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
( r! G( y& Z( d" M8 B瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速为2／3。例如，如果钻孔主轴转速为500r／min
，那么铰孔主轴转速定为它的2／3比较合理：500×0.660=330r／min

wangqing1

30度也可以，把孔倒个角就O了，你那材料就不爱断屑，不断就不断，影响啥？不行5.85的买个去

辰楼雨

我感觉转速有点快吧！！我看我们单位铰孔速度都很慢的。

耶稣爱子

辰楼雨 发表于 2015-3-7 13:33
我感觉转速有点快吧！！我看我们单位铰孔速度都很慢的。

那多少合适呢