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机械必威体育网址»betway88help › 机械制造 › 模具 › 求助，冲1丝塑料薄膜有什么好方案
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求助，冲1丝塑料薄膜有什么好方案

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@平常心@
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1#
发表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前设备有个难题需要各位大侠帮忙出下主意~3 Y5 J+ k7 o2 n  c6 }
公司做的产品需要对其槽内放膜，膜是有两层滚压一起组成，上下膜分别是纸膜（12丝左右）和塑料薄膜（1丝，静电很大），
" P4 C. M2 i5 O7 c% }3 [现在我们公司采用12根冲头冲纸模方案，冲出的膜毛边、棱角太多，纸膜没有问题，现在分析是冲头与导向板配合间隙模具厂做的不好，配合间隙应该保证小于薄膜厚度，即配合间隙小于1丝，但是12个冲头，总长有300mm，保证间隙难度太大。薄膜总宽不能变，310mm。
. y6 W# z% E9 ?: W) c$ I" d% h请各位大侠有啥好方案，估计传统冲的方案不可行了，现在考虑超声波切膜，不知可行吧
超声波, 模具厂, 塑料, 产品, 左右

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成形极限
2#
发表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看该作者
超声波当然最好了。当然刀口尽量锋利
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模具小侠
3#
发表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看该作者
12个冲头，要保证这样的配合精度，有难度。即使从加工的角度看，能够做到，加工的成本也会很高！
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LIAOYAO
4#
发表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25 : J) W# R; u8 y, f* K
12个冲头，要保证这样的配合精度，有难度。即使从加工的角度看，能够做到，加工的成本也会很高！
, \* \; ~; ~/ g
寻回老一辈人的手艺，先做好凸模，将凸模全数固定后，冲出凹模孔。精度高成本低。
4 C& F  T- O9 F+ v6 w& \: W
  P/ |5 z7 [( V/ x3 p5 D( w凹模无需热处理，若要加硬就先调质后再冲出形孔。
. X# G. [1 {0 q$ d/ n5 A9 E# ?( w8 I* k
% Q, G  @1 W, U2 `! I/ ^
  ], e, ?/ J  A" W! _  C: ~
. }6 M! |  R8 j
! a. v& k0 B# k1 N! Y8 p* k

点评

LIAOYAO
工艺思维问题，路数不对成本肯定将不下来。自己搞就几K大洋便足矣。  发表于 2015-1-13 12:42
模具小侠
所以，这模具够呛！呵呵！  发表于 2015-1-13 12:27
LIAOYAO
更麻烦的是凹凸模是分开加工，轮廓的一致还是会受成本影响。  发表于 2015-1-12 17:53
LIAOYAO
对于这种冲裁间隙而言，固定板与凹模同步加工也不能保证精度是一样，例如线切割之线有张力滞后问题，转角偏摆问题，还有板厚增加线割精度就不同等等都会影响精度。  发表于 2015-1-12 17:52
模具小侠
其实凸模固定板与凹模同步加工，一样可以达到一定的配合精度。问题在于导柱的精度难于保证加工过程中的精度保持。  发表于 2015-1-12 17:40

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 热心助人，专业精湛!

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@平常心@
5#
 楼主| 发表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25 8 E% Q- n- R- g; _6 _1 Y& T  S
12个冲头，要保证这样的配合精度，有难度。即使从加工的角度看，能够做到，加工的成本也会很高！

7 C5 X+ J$ i3 _) I6 {是啊，成本比较高，老板不同意日本做模具，但国内两个厂家都做的不符合要求。/ i1 h) |, S3 ^0 w

点评

模具小侠
275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工设备看来都难以做到。  发表于 2015-1-13 12:26
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p_p_5566
6#
发表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看该作者
量大模具必须的，可否拿膜样品来一试？
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栾海军
7#
发表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看该作者
我见有这种专门的模切机 ，那个PCB里面贴的内膜 都是模切的 遥控器上的那么多孔一起干出来的啊
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