机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3353|回复: 6
打印 上一主题 下一主题

求助,冲1丝塑料薄膜有什么好方案

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前设备有个难题需要各位大侠帮忙出下主意~
8 [# L, X) g4 w2 o/ O2 ^' F9 o公司做的产品需要对其槽内放膜,膜是有两层滚压一起组成,上下膜分别是纸膜(12丝左右)和塑料薄膜(1丝,静电很大),8 O- v; M" Z2 J& p
现在我们公司采用12根冲头冲纸模方案,冲出的膜毛边、棱角太多,纸膜没有问题,现在分析是冲头与导向板配合间隙模具厂做的不好,配合间隙应该保证小于薄膜厚度,即配合间隙小于1丝,但是12个冲头,总长有300mm,保证间隙难度太大。薄膜总宽不能变,310mm。
# _- p1 H- v' Y5 o* y" J, c) Z请各位大侠有啥好方案,估计传统冲的方案不可行了,现在考虑超声波切膜,不知可行吧

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看该作者
超声波当然最好了。当然刀口尽量锋利
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看该作者
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25 " W3 N; ^" m" L8 @% W  b% }% s1 k
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!
; ?* I! G$ }, c
寻回老一辈人的手艺,先做好凸模,将凸模全数固定后,冲出凹模孔。精度高成本低。
6 R- E, k6 @4 r* }/ U* M1 L
  c9 ^+ w4 u! E# w凹模无需热处理,若要加硬就先调质后再冲出形孔。0 o( _7 h, ?2 A; I$ S( p

% M0 |* K( ]/ N. e" _1 O8 ?/ V) ^, |4 y& u
& a. V0 z+ Z, M4 P9 K* Z
* y/ q$ }) Q- J, U9 J7 L& g0 |7 S0 ]& `

& _( U6 G, V4 B- Y. S( Q

点评

工艺思维问题,路数不对成本肯定将不下来。自己搞就几K大洋便足矣。  发表于 2015-1-13 12:42
所以,这模具够呛!呵呵!  发表于 2015-1-13 12:27
更麻烦的是凹凸模是分开加工,轮廓的一致还是会受成本影响。  发表于 2015-1-12 17:53
对于这种冲裁间隙而言,固定板与凹模同步加工也不能保证精度是一样,例如线切割之线有张力滞后问题,转角偏摆问题,还有板厚增加线割精度就不同等等都会影响精度。  发表于 2015-1-12 17:52
其实凸模固定板与凹模同步加工,一样可以达到一定的配合精度。问题在于导柱的精度难于保证加工过程中的精度保持。  发表于 2015-1-12 17:40

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看该作者
模具小侠 发表于 2015-1-12 12:25 1 r; ~; g. O- Y. X! ?
12个冲头,要保证这样的配合精度,有难度。即使从加工的角度看,能够做到,加工的成本也会很高!

# ~. [: }: U8 e8 W) C是啊,成本比较高,老板不同意日本做模具,但国内两个厂家都做的不符合要求。
" e0 ~' J- X1 r0 G# ^1 V$ M

点评

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工设备看来都难以做到。  发表于 2015-1-13 12:26
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看该作者
量大模具必须的,可否拿膜样品来一试?
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看该作者
我见有这种专门的模切机 ,那个PCB里面贴的内膜 都是模切的 遥控器上的那么多孔一起干出来的啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-15 21:04 , Processed in 0.066694 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表