滚动轴承的基本生产过程

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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
7 s9 S# B) x5 t% D' h/ ^* X' b一、各种轴承主要零件的加工过程:
, k. w6 }% H- Z# U1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：
, t1 b2 Z& K' V9 j2 v. `, S6 }棒料或管料（有的棒
料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工
过程为：
4 w' Y: N; ^' X8 d7 r2 S. K棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程
: }/ F  q( [& r& X$ J+ U滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
$ r- W! @+ {) J$ B& ]: f. R4．保持架的加工过程
保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
( ^" i# o2 ?+ R（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
- _5 s/ c* d+ G（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。  

二、滚动轴承的装配过程:
; v0 X4 E  G: o. E* p$ C4 H滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

取经路上的唐僧

受教了，
7 z/ n7 l" s4 Q- p请教套圈加工从棒料、锻造、热处理到车加工完成，加工余量要留多少？

蛰蜂谠羽

不错的帖子呀，对我有帮助，致敬！！！