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压铸小铝件钻3.1孔,表面粗糙度要求3.2,请教

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1#
发表于 2014-10-11 10:13:12 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  各位大侠,前辈。最近接到一个自动化的案子,其中一个工站需要在一个压铸小铝件上钻3.1±0.05的孔,表面粗糙度要求3.2,想使用动力头钻孔。由于对刀具不熟悉,不知道选用什么样的钻头和转速能够做到3.2的表面粗糙度。还望知道的不吝赐教,在此谢过!
( f( c2 _- b0 F8 M* c4 N
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2#
发表于 2014-10-11 13:09:02 | 只看该作者
内孔常用以下方法加工:0 B& B# f8 L2 Q6 v$ Z
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。( Z6 D4 i- _- ?' \
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。* `) C0 v* W2 u, s! i) T
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。5 I: V0 P+ [3 Y& Q/ j$ u# q
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
4 ?0 O% X6 y3 X" W③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
& C, [9 w1 }2 R7 B4 V在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
1 a7 l3 ?3 J- A1 d/ X在铰孔时应注意以下几点:
2 p$ e+ U2 [4 h& U$ ~. B$ K+ v- G: Fa. 合理选择铰削余量及切削规范。* ?" [( R9 [8 j8 z. N. B$ T
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。2 T3 v0 }: U3 V! c. V5 m2 P  n
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。9 c2 b+ o( y$ a4 k
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
. O% F5 |5 P+ X( V9 ~. N) W- E⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
* `4 Q1 t  C9 G$ J0 y镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
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3#
 楼主| 发表于 2014-10-11 13:46:43 | 只看该作者
海啸lhx 发表于 2014-10-11 13:09
% N, s) C4 m1 p  }8 v4 `& I内孔常用以下方法加工:
" e! M8 b' v! H, d* ~4 x4 ~; U① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如 ...
& N7 Y7 s$ I# O  B0 ^+ {/ l% f. v
非常谢谢您的回答,机械手册上,钻孔≤∅15时,可以做到Ra>2.5-10。钻孔应该可以做到这个要求 的。所以希望有人能够推荐刀具和转速。不知道是不是理解错了?
3 c6 o5 a2 h; c9 h  X; e% A. b难道只能增加精铰工序(轻合金精铰>0.63-2.5)这一种方法了吗?
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4#
发表于 2014-10-11 13:51:54 | 只看该作者
钻孔可以的
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5#
发表于 2014-10-11 13:53:54 | 只看该作者
可以做一把钻铰刀 一道工序就完成了
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6#
 楼主| 发表于 2014-10-11 14:08:36 | 只看该作者
頖縌ツ.羏 发表于 2014-10-11 13:53
- S* ?3 k9 J8 q: N* l: V  v可以做一把钻铰刀 一道工序就完成了
1 x' ~/ v" g; D  G
谢谢,成型刀有考虑过,有点小贵。有没有其他比较方法可以推荐的呢?
, L9 x( j& N; d

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QQ1603144787 加下 互相学习下啊  发表于 2014-10-11 14:14
加个QQ聊聊  发表于 2014-10-11 14:14
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7#
 楼主| 发表于 2014-10-11 14:09:41 | 只看该作者
龙游大海 发表于 2014-10-11 13:51 5 W* p6 \; t+ V
钻孔可以的

' J* {3 E" q6 q+ {有推荐的钻头和转速吗?
5 E+ A  z4 a- k7 r9 R3 C. E# n
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8#
发表于 2014-10-11 14:13:20 | 只看该作者
白云若雪 发表于 2014-10-11 14:08 # q9 I% Q- q! A8 S- ~5 P
谢谢,成型刀有考虑过,有点小贵。有没有其他比较方法可以推荐的呢?
/ R2 \- S. l* W
不是成型刀啊 就是一般的钻头啊
6 K+ S: s2 v8 z  ^, \. I/ W9 t
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9#
发表于 2014-10-11 20:17:41 | 只看该作者
孔深多少?通孔还是盲孔?机床是否有内冷?+ O) n1 ~/ ~8 ]4 {; B) B' l" n
有内冷或孔不深的情况下可以用直槽钻,能到达你要的光洁度。有内冷的情况下,线速度280-350m/min,进给0.12-0.15mm/r。孔很浅无内冷时线速度打折;
! Q8 P: v" b5 X. G如果无内冷孔又比较深,就用钻铰刀,也有标准品的。
; R8 t( l9 y* Q4 s

点评

4倍径以下的孔,有内冷的情况下,机床和毛坯都稳定,这个速度完全可以做,转速用公式算一下就出来了。但是楼主后面给工况了,他那工况不满足我说的那些条件。  发表于 2014-10-13 13:54
个人感觉上面的线速度太大了 转速给多少呢?  发表于 2014-10-13 09:38
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10#
 楼主| 发表于 2014-10-13 08:03:29 | 只看该作者
lgk861224 发表于 2014-10-11 20:17 ' o. H! ~! Z* t5 _( A# ]
孔深多少?通孔还是盲孔?机床是否有内冷?
, n+ \- I, m+ C9 J0 B- Z& I有内冷或孔不深的情况下可以用直槽钻,能到达你要的光洁度。有 ...

4 b4 K6 W6 l6 ?1 {# ~孔为通孔,深度22,无内冷
8 H, f+ i+ b* U
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