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42CrMo用渗碳处理是否适当?

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1#
发表于 2010-6-23 16:06:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一个国外的轴产品,要求热处理:ET-T4-1  渗碳层深0.5-0.9 ,硬度HRC大于58.
! k8 B3 M  b# K( j/ r0 R现在想征求一下这里各位高手的意见!
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2#
发表于 2010-6-23 17:02:43 | 只看该作者
渗碳的原因是因为含碳量低,淬不上火。42CrMo完全可以淬火了,干吗要渗碳?
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3#
 楼主| 发表于 2010-6-24 08:03:37 | 只看该作者
谢谢楼上网友的回复。可是图纸上的要求确实要这样,
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4#
发表于 2010-6-24 19:45:50 | 只看该作者
那可以选择使用渗氮处理啊
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5#
发表于 2010-8-9 09:08:19 | 只看该作者
图纸上要求的一定有他的道理的,只是国内的渗碳处理技术不是很成熟,达不到你的要求
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6#
发表于 2010-8-13 21:10:16 | 只看该作者
渗氮。您的帖子长度不符合要求。 当前长度: 4 字节系统限制: 20 到 10000 字节
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7#
发表于 2010-8-13 21:22:21 | 只看该作者
一般是都做氮化,渗碳没见过
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8#
发表于 2010-8-15 04:37:32 | 只看该作者
表面想提高硬度增加耐磨性,可以考虑碳氮共渗
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9#
发表于 2010-8-15 16:31:25 | 只看该作者
回复 1# ygz
% y+ Q' L$ g! l* Z$ s3 ^) w5 _) X8 t" ?  y& r$ y. L; c9 S
1 l. I: [2 Y% l) T. _
    一般不采用渗碳工艺,直接淬火就可以,或者更换材料后渗碳处理。
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10#
发表于 2010-8-15 18:19:53 | 只看该作者
原则上是不好的。
0 R1 \9 }( W" Z( {+ f调质钢渗碳很不好。
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