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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 1 [. K( \% M# U+ k
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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! N) }' a( J6 h( F, K) F2 ]8 ` 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 M2 H' Y v! w: R- `- D
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到- ?0 H" e* K& ~" M7 ~3 l
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗3 [; R/ l5 k9 V( @
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; u( ], p& T& w% F5 [从上面看我想的加工工艺为:$ ^* n4 G! n6 E; c/ s+ u0 u A
. Q) O3 c. y3 ^8 q, C2 l j 1.外形作准,包裹台阶啥的
. r6 t! r# B; J$ F6 [9 k- b- P) Y; @$ m 2.线切割割开厚度放余量
4 f$ k- L/ J( l& U" H 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, ?- O5 R9 m2 V `1 X* c
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 S/ Q. |+ ^) p: x) w$ X2 ?' ~! x# c C 5.磨床把厚度磨准
$ K& ~ W/ w1 Q4 k, r: Y 6.电火花放电斜孔 X% a9 o' g' Z7 H) S
# X8 Q! V S; t8 S2 Q这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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* Y( |% j# w0 Z* r7 R7 R4 Y然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。" h9 V1 n+ I+ e, }$ _7 S
' m9 |1 W7 _7 ^3 t3 z, }这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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