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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 0 D0 _" w) F9 w1 ~: s. Y5 z
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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% |0 H: r, Y r8 ? 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,9 Y0 _9 |+ @7 g8 w9 L0 Q
: o3 t1 K& Q% `4 ?& E 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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' ?# F% w7 R! ]$ z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。# i( v6 o( x; @& n* y5 ~1 H
0 ?+ O: @+ S/ K- k8 }3 k' @, r( R. i 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! i2 |# _, d3 ~; d% `" @& }2 r
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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! {- q/ R5 t/ s9 ]! o5 o) A/ D2 q从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
% h5 y: h D o- y! v0 x8 S 2.线切割割开厚度放余量9 G8 \* C' B+ k. V5 @
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
! `& K: y S0 e) t" H, W" c 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 Q: k f9 I M
5.磨床把厚度磨准1 U, g& N% w+ ?& v+ p9 K9 h
6.电火花放电斜孔% M8 }4 O7 k) @8 M6 x
& Z0 L" j& v$ K这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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2 O+ C0 }. a* C" K然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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6 C; F+ C4 z8 s7 e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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