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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
# ^$ ^5 J! Q. ]: s$ c
4 |" [  ]8 k& [    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( b" m; D4 `! F4 G
+ B% h6 R3 A4 f1 g' e
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,8 P  U: e! E8 r+ n3 o' _
7 x4 {' N4 M' W
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 j& t" F1 B6 V1 ?1 c7 M2 U  R4 r5 E
" W) M) |1 W5 i1 T( y8 Y
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
8 I% w4 t' f( @0 A/ P8 v7 l8 e* {# e7 N7 @+ U
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 r) h+ g8 g$ H& L的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗  c* Z8 D+ t6 c9 ?& L

1 }0 X% t  I2 [) a  ?. K* o( O6 V, u3 H' M* c0 E) R4 N
从上面看我想的加工工艺为:) ?+ _) y$ a7 k$ J( s; @( k
/ H, Q6 G9 E( U# d& p7 A
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
0 k  y3 e' Y9 H) u6 C, p                                              2.线切割割开厚度放余量; e; h$ F5 P4 [. G0 _9 P4 {. A
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' X; n  ~2 ^/ u2 F. `; J# k
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
/ y: |5 l% S4 h( r0 }/ \9 G) H3 `  |2 \                                               5.磨床把厚度磨准
+ `1 V  N4 H" U+ `  z! o+ R                                               6.电火花放电斜孔3 a" |  X% O: f2 T

6 {3 h! _! ^6 j" l( a' v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
. q$ P" ?8 x. G6 D/ b9 G1 K6 }9 Y4 N) y1 b- o* l
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。, b0 \/ I6 F! r6 y, W, t

+ L' |$ k: b  R7 k1 N这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 x7 f! i6 E: g" ^

; g- L: _9 M- ^6 e/ P: B& z1 P* \: g* F; Q+ a% B) P

# Q& ~- w& r! S9 }1 Q7 E% w
- b# V6 @( O0 @# D* [, x; G
( y- ?8 ~- H! f. E  f! I) K( ]* {5 B& f

  @, Q7 U7 [) Q$ F. |+ A6 ]- v3 B- p

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
( k; ~) H+ A3 O' o# W/ C& \6 K

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
! l/ P* t% _% ^! N+ R( G$ L两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要( M- A2 H: s# K; v+ H
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工& [; j! d5 z" t( U# t+ u; o# M
要热处理,电镀,电镀后精磨两面9 ~* V) ^7 J, q! ~1 t& t
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
% a  R: `8 {- X而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
0 l7 i& t. W* ^* V建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
1 m6 y' O9 V* t1 q* s; I& q# o淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) n6 e) a- b9 R( D+ Z) T3 E# r, o- ^
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。" y$ [6 P6 X: i/ J
硬度:HRC 61以上。
& \" C+ z7 p% h: ~/ H, o退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。5 N/ S+ R  \' U8 m) h6 [
锻制:1050~950℃。
- @2 B% S3 `; F9 B. H淬火、回火规范3 ?1 m  ^; G3 X
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
" z: D# A) @% Z+ }8 }; J

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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