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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
; B$ l2 p& J, a) y# T' F0 U) p' m1 h9 `% N7 n3 q9 i
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ G! u3 I# C: S+ l, H2 s
; ]+ w5 Z' o- a' p/ c$ p! e, z- F
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,) j4 a7 R+ B6 I
2 b# R4 z  E: _" m. e: a
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,  V$ ?2 O+ f2 b* e

5 s4 T' k1 f8 e( N% |. e给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 j7 W/ C0 }% A
- {: w6 U6 V1 q! a; A, N
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 }( j+ b4 j0 ^
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
# Q; u. I, I5 r/ ], h) L' q% e5 u' o- i$ J4 B0 I
5 Z$ v) g4 B2 z; C: {0 n1 H
从上面看我想的加工工艺为:
! r) S0 {3 [$ G4 M5 u) p; h
* c' n$ v: `% y0 a6 |* Z, B                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
5 e6 g& w2 [5 ~                                              2.线切割割开厚度放余量
0 J9 s9 \# J6 j$ Y                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' M2 H+ d0 e3 `& q3 \6 C
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 U5 G. b+ `5 Y7 w) m/ m9 h
                                               5.磨床把厚度磨准
& ?7 }; V  U  g3 A, C; n9 \. f) c. U                                               6.电火花放电斜孔
0 F0 J) \; i9 N2 W, J4 ?; [" y% i; ^5 _* S2 T& y" s3 Z. A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,! G1 k. O4 B- S2 O: V
+ K7 v8 j: v4 L: F+ e9 a
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
5 \9 ^! ?; o* {/ h% C
# a: F- l( Q. @这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?7 ^* `9 a! Y* W  ?! r$ G
( @2 |4 M' l7 _! i' p# n- ^

' O: H1 e3 P0 {7 j( Y, A6 E# I! q+ A' u
/ E1 l5 ?9 V! `4 a! R
( L2 a5 w4 {6 k* S8 m

' `5 K1 _) ~$ s; e6 T( e8 W" F% l( u# j3 [
* i8 J6 ~2 B$ @) G4 E
, i  e% U9 a  M& c* m

" D/ u4 i2 C$ e8 _' v1 @' \! ^/ f& ^
4 y, F8 A, v, }. Y9 S1 G
* W- f" I$ [5 V" |" y$ [; m( L! t

* m0 H* i% C/ U0 t

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性" y+ h" s1 s5 q6 B" ]$ ]( X

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥* i' x$ @8 a' e
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
+ z2 V! k! ~2 l斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
! k7 U" s2 @+ y; a1 D/ L要热处理,电镀,电镀后精磨两面
( w/ c/ I+ z4 @! y3 C最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。$ ]/ f: ?2 Y- r) L! A; m
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
4 Z" A2 Z8 _. g9 @5 Q, G建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理' e; S: T4 ?8 b% |3 i* x
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
  Q1 Q# U7 ~& r9 o回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。8 s# e/ M/ G) R* ^7 B$ e) {. q  z& ?6 ~# F
硬度:HRC 61以上。! B* F( d8 o: h9 V0 S
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
0 @; B9 Q* d1 l% _$ C" ?锻制:1050~950℃。$ w/ a, o% {5 r, L* n. O6 w; ~- D
淬火、回火规范7 V1 [  v% x9 c& V5 Y
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。: D* I+ E2 P' O4 k

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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