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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( _0 H" u7 Q3 n9 b; ]
7 B# r" ~6 ?' Y5 k 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,7 G4 q- @3 d6 Q
* H$ I$ V9 A W; M+ ~4 B( P; J2 s z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 m3 h" k" U' z' s' ]8 o; V, ^的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的! i5 J' W# j O/ `- ]
2.线切割割开厚度放余量; N4 Q- c0 T# @
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来3 f! b& B& q+ i& S$ G$ g
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" ~ n+ u) ]; h4 e* W; F 5.磨床把厚度磨准6 j% _# z7 E* m& n: P
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,, [4 m' P$ m; |
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 l$ b+ K4 K# a9 ]
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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