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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * J% g' Z, M- l. P; \4 Y) r
6 g, M3 Z X- y/ s" @ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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' f! q. w( t1 t4 T5 _8 E" F 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 e7 C# {8 m; _7 ]3 W
+ n, p! K& f" ^4 Z* u* n. V1 e4 ? 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 y7 e. f L: a; V$ B3 L! Z9 F( M
4 K2 b6 O; [% |给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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7 i* \9 d& i6 _. Q7 F. j. H% K8 f 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- E1 s* n2 g6 U" m* N的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ n0 y/ |0 O9 r7 b
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) y& W; |8 q: a. R2 l6 S从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
% R. T9 q" c6 Y4 a0 q, D8 p 2.线切割割开厚度放余量
: ?0 N" v2 S5 Q4 p$ d 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
4 T! t& `5 F2 O4 F( }7 e 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 `% a) {# s$ M9 l
5.磨床把厚度磨准. E5 o9 K+ c$ q' P" B( q
6.电火花放电斜孔& x( W8 H' k( I. E+ `
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 A3 p3 A4 y% J/ ~5 n8 O x
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 M, y+ n$ L. h
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