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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 % u1 G8 {/ {' h' l

9 ~1 S, `7 J# ^9 k    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ n' v+ ]& a0 l0 b; w0 F2 E1 M- O) q
. `$ P. `% T, h; D# K7 m1 y' U
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
. ~; k+ M2 m( |, g3 W, _2 R* m7 A9 P' t/ m
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
6 K9 C) t0 _5 T2 p7 ~0 ]% J/ i( L4 {' A( Y
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- S1 B, P/ G0 q2 {
+ B* d. U  Y6 Z1 }( Z
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( Z3 m* q% S: C9 k# f4 q' B' C8 P( l
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
6 G1 G6 h& W! |- c
. L" t" |6 r5 x4 w( Y: B' n* K" A% c1 d) Z. j% q4 q- Q
从上面看我想的加工工艺为:  W5 c9 ^, c* d
( _, V4 b. Y+ H/ ?3 b9 U$ A
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
& C% t4 J6 g2 }                                              2.线切割割开厚度放余量
% J6 L+ o+ b& x                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
( L" M$ q1 U4 j; f# ^. b. o& e                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
) b2 c9 f1 o6 F* P6 |' y# w! b2 g                                               5.磨床把厚度磨准6 Z6 H& M& Y, U( X1 ?
                                               6.电火花放电斜孔
- e) D8 Z; ]" s: R% q
1 C! ]9 N$ M0 n( x  R+ H这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% _: [& H) `+ i* h3 o1 I, N4 H# q

7 F- F9 n( _: q  S+ V) M然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
" ]+ |4 c" B  b/ d; [/ ^" r2 u6 w' G  o& d$ h9 @9 g
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
3 n- Y7 |& d0 a( V9 y+ i2 I
1 r5 Q5 }- o3 w/ @9 \) k. P9 U* O
9 h6 c3 \# }* \7 g; v" @$ U' O! _5 x; p1 u2 q5 X
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& r6 b* S# ?; R8 ]6 G: ]4 }  c9 o# T1 Q6 r1 `. w
3 @8 ?( q6 p5 G/ L, M

' S0 P3 i" @  [( {; y) t

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性& M6 ^# ]: p' s

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
0 l% U# z% c4 ?8 ]- j/ d两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
" O5 w4 \/ m6 l' A! x" x. T斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工( A. N5 `) h6 q. ?; S
要热处理,电镀,电镀后精磨两面  i' X" ~" I/ y$ p, W! u6 N  M4 D9 N
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
% w* H+ R, B  s/ e5 w8 Z! d而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。0 O" v& b. \3 @1 t" E" E
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
  y/ B8 e. Z( j3 n( t$ G% T7 L7 M, F淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。% G: z# t$ c) B' W
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
% J9 y! R5 j0 b! M硬度:HRC 61以上。" i( R) [$ Y) P
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
2 ~; g# T1 e0 a- h1 O锻制:1050~950℃。7 T: u9 o% i! N2 u$ t
淬火、回火规范5 I1 f$ o% Y3 r( N' E
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
; S+ l5 X. x" h1 B3 X6 `+ G$ k

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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