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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & H7 K. R) ^. ^0 k& n* }

; A0 s3 {6 }. a2 B* t8 R3 F+ A    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
9 [$ C5 k. n& \9 D/ a0 u: U$ T! i( K
( M6 s6 W& ?0 b, h! }$ J    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,' a$ W* E1 L: M* P1 `$ \
! ^& U% w# }# B# V) v% v" D
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
: {1 @! u. z. ]9 ?7 w1 o  S+ s( _! O4 t: r
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
! f; m2 g. I& y: ^7 _1 z$ _9 T: _9 G5 t5 u1 T1 {
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到4 X* F# i! J9 @: E
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
# B7 z, Z, E, L1 T# Q3 \+ I8 G8 a- G2 c6 ?: y' g, h: w, x

; ~3 R5 q2 ~: {从上面看我想的加工工艺为:
2 K7 j/ b8 {! ?5 i6 q% @  n& k* [  j9 y4 U9 l# o6 ]1 o3 A
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的/ [3 }( \& r; E( X/ O0 p
                                              2.线切割割开厚度放余量
7 Y) D% Z5 `5 N/ H, E6 L                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来: y9 I5 {+ l' h5 Q; g1 b. g  Z+ x! ?& h
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& K0 K7 j+ x3 A* q6 j
                                               5.磨床把厚度磨准% r1 D4 Z$ L8 G* F& j) D. R  _1 \0 r
                                               6.电火花放电斜孔
( B! Y- H5 w- s9 R% N! R- \# q. n) p" o- E! n
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
$ l6 }8 R! R  q: D' V9 K
+ l7 Y% a$ A  v然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 e1 V0 T& a+ {
% v& q; {, d* m1 R% l% S
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* a, t  C- x9 \' r

# j, ?' U3 B8 |9 s# A* f/ O" l( ~  S# X! [; v

7 Y- n6 l8 Y$ C9 |$ L. d) r) ?* f/ }
0 l$ ]- @1 I$ w* h* a" [5 ]& J
6 d! a4 X! F, ~1 F" M$ Z% b

, U7 p; L) b5 L& w7 @/ J) E* I) @/ x$ Q0 O0 [

( F4 D# s# h, N6 n& f, K! G9 q) @+ `( c& q; F

0 ?6 ]& e+ n# J/ r
7 s& y* x* `- M  k$ P5 B5 g6 ~
+ {9 A: M: g) g
6 J3 ~% |9 `! V& E4 U1 b9 }

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
; q9 n% v9 Y: @# R; F4 K3 {/ A" L7 g' f: b

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥! R9 q: x+ L& ^/ p9 ~
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要. B0 n& M/ n2 M+ C" d2 R0 E& {
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工( T/ [- X1 y% ]' {7 U
要热处理,电镀,电镀后精磨两面; W5 }  y/ u1 H- s
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
) r' G% m% _/ s+ h" C% z$ [$ b而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
8 U  a( }+ j  C7 V' N建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理  Q# W1 @7 q, i8 r! c
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。$ k4 h' w4 b7 w' S
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。( e7 L( ~, L3 Q: U3 A
硬度:HRC 61以上。8 }+ B2 Q5 y+ {4 y; ?0 P$ M  g
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
& `0 U& ~7 [' `) j: r& U+ c5 p8 W锻制:1050~950℃。0 t2 S& ?) I) s4 M- g8 z
淬火、回火规范6 w: H8 e) q" b% w$ [
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。7 ^4 ?2 e4 y/ R/ A3 o( ^

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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