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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + E4 f& c4 ^9 A' |* d1 l
9 Q- r, b% u  n2 c& B
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
& h! U2 b, c& ]. @8 X; h7 w" G
: O6 _, b* n) B  C* w; P    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
" f+ u5 M! U9 ^9 v* H4 s, t7 A  w7 Q
5 r7 z- B2 b+ _6 u$ i8 p$ d    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, I4 Q5 K. N# n: V7 K6 \6 t

& M; i  V  @8 K4 x) z. Z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
# t9 F+ o5 M5 x1 l4 A$ L. [) Z. r" c' W6 q, r# C+ r
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! z9 B; x/ S. _+ }$ J- @& h
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ G% t2 z8 ^$ x9 b" N1 t9 Y
) Y+ g+ b& ?" g9 f
: Q2 F/ v) f6 ]2 k# k0 ?
从上面看我想的加工工艺为:
8 V( M+ w3 b% ?
& u3 q3 q/ @+ V* A* [: J                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' r0 w- D& Y! F3 L0 z                                              2.线切割割开厚度放余量) }2 [/ b8 n% N, |
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
  D# _* a+ i7 a3 t: m1 q                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)# s: r. t- p; m9 \+ M! W
                                               5.磨床把厚度磨准
# r# G$ E0 U  v: i# Q                                               6.电火花放电斜孔- h- I' U2 E9 O9 s" s! W2 I; v

5 S: y" c7 I; w( G+ e这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
. Q  q- S$ c5 k3 ~" `1 T+ Q  H" g/ |8 @4 R
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 Y* G; B/ a6 k* E! r$ q. h
. [. P5 N. ]0 B4 d9 ]: S
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
( Q: ^  m1 z  ]0 R8 D
. Z  v' s7 q! n% N( T9 m8 K3 Y' l
# F" Z# r3 y% P- j8 H5 I9 P9 e0 o% o
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) H0 j8 @+ b+ J' s- u2 C' b" B6 p3 p# o2 T6 N9 _# O- t0 B
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! q. o# I( }6 S# [1 [# j- E5 Z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性- p* T# \  F0 n5 V1 X$ i! W$ L1 [- s

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥$ {6 P/ C6 K5 X$ m& B$ ?- p1 E
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要1 c7 ]3 s; ^& k
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工6 ^( k! x* D7 \( G* k
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
1 _; c0 q& T7 k+ u; r6 ^6 x最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
( q& O! j8 d6 |1 \8 c9 Z而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
( h7 g/ o- @0 ^建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 B- J- H0 L2 z9 k7 ^淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
- `/ h; `; M, ?1 }' o/ E7 L% f% k! d回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。" F8 V+ j4 Z8 h5 q! |$ n
硬度:HRC 61以上。
  ?. d7 z& d) _. N退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。( C' Z- i+ J, {2 K  v+ C4 {& j
锻制:1050~950℃。
  m. Q- c8 T: Y淬火、回火规范
6 q4 `7 f$ L+ _淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。9 k- j- [# Q8 K5 O7 _' [5 Y

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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