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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # h8 ~1 B5 S1 V; A! |

+ t. g2 U, f" n! |' w    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 B" W2 W* x% o9 j: Z

, d6 ^1 {! u. ~8 `  v3 @/ ^  a    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
1 W5 l6 P; Y- {- ]  o% i+ b# V" F0 n- }% M* Y: `
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ w$ r( W7 d4 G: y$ P- U; r" F
/ K* q# R5 H( G# a3 f( S; P
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。; U0 C$ P) z2 B' {; ?& H1 t

' F( Q3 m$ j- l- u4 f   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 I0 N" u6 q- P: n
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& M, x- x+ B1 L, t$ h5 P* O4 F

/ u! m& Y/ e3 F1 |: ?. P, D! c, [
! O! q' `1 W# w1 S* d  N, m# J从上面看我想的加工工艺为:
  a2 o' m! U! y( ~% L7 P% l. c$ s/ q- F2 W) d$ ?
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的$ I7 ~8 x% T& h4 o
                                              2.线切割割开厚度放余量% a9 o4 f. G6 q
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来* a/ z* Y6 t- a, X9 j
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)6 T1 e6 N9 I4 d/ v
                                               5.磨床把厚度磨准
2 `. j0 o: l7 \- e1 p0 O' Z                                               6.电火花放电斜孔
% C) t6 ~; N/ ~% _
3 |2 g5 T% [% y, ?, P这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
! d$ l0 ?: w6 g9 g
' `2 M  U0 ^4 R% L然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 H& _; [; {1 R
' ^5 C8 G, j- J+ g! p
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 p* B: \* V# o9 j( |0 W
8 [1 M( K8 E6 ]4 r

( z1 F% P1 a  B# x. d/ E% J
0 V; q! K1 r( _3 d, Z+ L
0 b; u8 p+ C# }. ?* g) ]) d& ~; x/ A
, p$ m8 U& W' H% Q# Z+ T% |4 c

2 e3 V" x: L1 u4 F& [! B0 q% p8 L) ~8 R, k- X, }
" n# |; m. R5 V) M: K' b  N; d+ b! q" v1 `
' W4 h5 ~* k8 m6 z$ ?) i$ B" q/ O8 O( H
! X* `2 g3 Y  s' Z: S" ^1 r
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# r& |( [' E) O+ ~2 P) x; L8 {( g

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
: |* b! T5 g' l- Z! W

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥( ^. Z$ I$ ]  R# c2 {
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
/ d6 m; o5 W: P; M' f. ^' F+ \斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工, V4 p9 k; [9 B% Y# g
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
% q- X5 l9 |2 F7 W  Q4 o" |最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。0 ?3 ]- s2 o# l2 C
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
: r4 s3 o" `8 A! }7 x建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理- f/ o! w) \' m7 j, P/ T/ F# W
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。' r' q/ I: T% t# M
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
: W0 y% m7 e4 \" W1 B! Z硬度:HRC 61以上。: v* W+ M4 U% {6 Z3 h
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
5 w4 t4 C: O/ Y5 [- ^, x  T  L锻制:1050~950℃。1 ]4 E; ]+ K3 j" s! i$ q% U
淬火、回火规范
0 @, ?  ?; c( U2 X  z淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。0 s9 S0 Q0 S) t* \4 o, S  R" w

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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