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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
6 z8 ^+ @: z; f3 d
( j& T  C$ z( l    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 s$ _; Q+ t& u

, ~4 O% `! x0 S# I; I    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 b: q  d- H  b: x: j' |
+ e5 s9 @1 Q) I5 l4 c; Z& D! a
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 j7 m& M  j, M! x; z6 H

6 R3 m9 d' [4 M- q/ a8 y给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
, H5 u. `% y) t6 J# z1 F& U. J( G8 p+ U9 e7 u
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
  C2 ?2 w) F3 h3 t的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
* `' k# x9 [  v  J6 K5 K' m* q) V# j8 ]
* H+ x3 [: J6 ^4 O# e# x4 v5 f$ I, r5 {' \5 J/ W
从上面看我想的加工工艺为:' I4 C/ o5 V' d0 h7 R8 ?
- O2 l9 `' K: k; }# [9 t5 v1 M
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的) U$ d$ q  s+ g0 k
                                              2.线切割割开厚度放余量! n' U7 b% y( {
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" E# n1 Q' r. c                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
  L# B# R& \; g7 p+ J                                               5.磨床把厚度磨准) }7 ?/ V. D& q5 I1 M% o
                                               6.电火花放电斜孔
" g/ c# o1 y- e! t  f3 V, U- g" `# a2 @& u5 M
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,4 e& F* ~; n1 Z( E  X! i/ t

7 K. u3 e0 e' p3 z+ J1 ]$ f然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
7 W6 g) u2 t  x
2 F3 ?7 G) l$ ~这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?0 G3 F- v( ~# r
9 H8 O3 o) J# L0 I  J2 `' ^7 g

6 Q# z, `5 ]/ ?* A( @6 _- q/ k2 d9 O& [, ]3 }3 _% {
/ q3 g& o! T  C
5 D# E9 l- N" W6 M

( k' h. `3 t2 S1 Y4 N& N
, S1 ~: z! X: O, ~5 @/ {& q; s  d% Y
3 B5 B4 o( I3 m& d; U- w7 g9 U6 V( B1 b- g7 v9 i' ]
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/ T) @% K* r5 {& P3 d3 n+ b0 B" J% j# N2 L% S+ d. o: k) `3 K, y! I

, q" B$ J; ~7 H% S& B

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
% `8 g; H1 z) B# `, i

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥" D1 K. P* a5 r8 e1 S6 m
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
/ a  i! f' }/ z, v( X2 V/ F斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
5 v. Q* `/ m0 ~; o. j3 J要热处理,电镀,电镀后精磨两面
' y2 A3 _0 M. K: M( K6 E1 ^( q5 ~- C最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
( M' Q$ b6 A$ ~# p) ]  U) T2 `而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
! `) |3 L  U& a! O1 j$ ^: e建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理$ D. E: A/ U$ k# }
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
# g. i$ R: Q- a& q  N1 r回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。! {; d, x* j  w+ _  I
硬度:HRC 61以上。
4 Z9 G2 |  x; q- t. z# @退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。' D" |, N% T' M, H
锻制:1050~950℃。
( @: r% q+ t" \4 a6 A: l' j淬火、回火规范; a1 A5 l, n0 R/ I# G: g5 s
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。" `' h3 i/ u% _% O

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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