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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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( j& T C$ z( l 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 s$ _; Q+ t& u
, ~4 O% `! x0 S# I; I 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 b: q d- H b: x: j' |
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 j7 m& M j, M! x; z6 H
6 R3 m9 d' [4 M- q/ a8 y给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
C2 ?2 w) F3 h3 t的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:' I4 C/ o5 V' d0 h7 R8 ?
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1.外形作准,包裹台阶啥的) U$ d$ q s+ g0 k
2.线切割割开厚度放余量! n' U7 b% y( {
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" E# n1 Q' r. c 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
L# B# R& \; g7 p+ J 5.磨床把厚度磨准) }7 ?/ V. D& q5 I1 M% o
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,4 e& F* ~; n1 Z( E X! i/ t
7 K. u3 e0 e' p3 z+ J1 ]$ f然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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2 F3 ?7 G) l$ ~这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?0 G3 F- v( ~# r
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