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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 7 O# }7 r j' I: }' P. j
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 H& g, l2 R4 H/ f) w! d+ ^
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 u& I0 w% D, `8 A' I
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,/ a% A) T! k0 A ~. O- g9 D
1 J( u% ?3 k8 }: c* D1 s8 u1 m$ L给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. m, h5 ~. I: J. b8 L
9 i# g! Z- ]4 d+ h5 N, l" @5 { 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 J9 I. k% \5 J
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ C- Y+ y4 C" m. L1 u- \4 }
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( y+ l! X6 O1 l9 @; M从上面看我想的加工工艺为:
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: A2 V: P' @- a% X& H( A+ ~7 g7 y 1.外形作准,包裹台阶啥的
* Q4 r' n+ ]- ~" {/ O: ^- I/ ~, Q2 W 2.线切割割开厚度放余量4 K0 a7 y7 ]$ M! o- o
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
6 l# G! B9 u K/ ~4 {' Z 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)" m( [* S6 {' x% s- L5 d4 d
5.磨床把厚度磨准
9 w- S9 H+ X& ?5 c3 Z' e 6.电火花放电斜孔
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3 `! p; c4 l8 B9 a# o% A9 g这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ H9 K- V. p6 L% v: l* N/ \+ ~
" C! @# f2 X, X7 [然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。3 N, ]6 J) |9 S, T
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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