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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 d9 Z0 A! `8 u& [+ E4 k) W; U
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, ^; i/ h& K6 G/ G
9 {" ?. x2 k6 h2 X. \+ O, Y6 }: W 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: @7 ?) j0 H1 |8 i) e ^
/ K9 x( d3 r% U/ L& O* t+ n 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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4 q8 K5 j! N' i- F+ @" T给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 @5 h: [# E+ M; O+ _
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 G# H# [2 ?% x& o- \6 u( g6 h的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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( b& z: a, r L# @* Z8 n从上面看我想的加工工艺为:' W/ J/ l3 _+ X4 {- Y- k
" n- O C' h f+ W- D 1.外形作准,包裹台阶啥的
; U# y4 M8 s( k5 W$ A2 C 2.线切割割开厚度放余量
6 _- \/ X! m$ a 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
# [2 K& R; V2 C+ l/ ~% } 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, K( t& x; p: d! | 5.磨床把厚度磨准
# S5 g5 w& |$ s% |$ y 6.电火花放电斜孔8 l9 D6 F$ S1 w8 K6 B4 F. U: I
$ ^9 l0 S! o, T# p8 P4 }! t这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,+ K2 o# q. U% f- a: m5 Q. C# D
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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8 y+ H, l7 m2 S" V) V# V, j; d$ `& b这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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