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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
, G" n; w/ s: @
8 F! w9 ~  I! |5 @+ x    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
5 p8 O8 u0 V& x$ z8 ?' N( V- B- i* ^+ K- n
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 d( i2 H+ P+ h" |( ]2 B

4 p7 p% M1 L" r  Q( _/ i& `    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
, {7 D3 G0 I! }, |2 ?- o# K
. y# Z$ g) C7 {$ ~6 h$ y2 d. x给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。/ \; o$ s% L" |' P
% s5 u  q0 W8 ~' V4 A
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
' o  r* c4 k8 e# D: F5 v的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
  R8 C+ H) b& Z) T  u
+ P& R; {5 _# Z! e" q9 x3 j4 ^& w( i+ j& A( s& o; p! Z
从上面看我想的加工工艺为:- B: Y; R+ J9 ^- X
7 a' z  U0 f1 b, f
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的6 x1 O+ l8 Z6 U; _& H- O' P
                                              2.线切割割开厚度放余量& u# w7 O5 J, T  }
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 B6 Q0 R: s$ p  W. }                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# N+ z% Q3 x8 Y5 Z; l8 B                                               5.磨床把厚度磨准
% N" k' o9 w# o5 o- J                                               6.电火花放电斜孔
1 v7 ]9 P) Z6 F' s5 W% b5 m0 \7 Y# A  g" K- [4 ]
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 k3 k) J1 C, t+ S: A  `

9 N; h5 u( R' I" s然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 q' ^2 q0 g8 s4 J& ^7 h
3 B7 ?, G/ ?0 E* a/ Y8 D4 w
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
5 s+ I7 [0 O1 G! ^$ w3 q3 F8 B3 W, M3 M5 [

0 p6 U! v; |4 H/ a: V* N* z' O) h" i- \/ a3 N8 }

, w  n5 q! j+ X( _  N  \7 n# H! M  {0 I0 Z: T

4 y, t. [9 |+ f* P5 {) \3 m6 _. p$ x
6 ^. T9 D% d6 q2 R) A

2 N4 u6 L5 w( C. V
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0 u2 g, f& ]* j  o
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
- X/ i* W9 }8 A: G6 r+ J

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥' L- q# R$ f) ?4 f# o* s
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
) l( p9 n, m- Q7 V: ]0 I# k斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
( M: }: C( m; p  ~7 N5 b$ S% u+ F要热处理,电镀,电镀后精磨两面
* ^& S8 Q0 }, |8 ]9 C" d最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
3 ]& K  b4 e* W, W- ^3 Y2 U而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
2 m/ m6 G( i- {" }6 X+ j0 }8 Z建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
. [# f7 m! J" e  P5 A# R淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。# B! |* C  t6 G5 w4 {
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。2 b9 M1 G' |8 G4 Y# D/ E9 s: M: `0 d
硬度:HRC 61以上。4 d7 v! v' k6 Z% K! G
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
" F. w, f+ A) C$ T, f  k锻制:1050~950℃。
& V# j/ C% Y1 m2 }# x淬火、回火规范
$ @/ D$ i* D; T$ a" M淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 \4 u+ Q) R% Q& a$ N

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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