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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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0 O9 A' a# x- n; {, i4 T t! x 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬7 h+ | t0 }, J+ i& E
$ s) J, |1 R* q$ O! O( w, c* p 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,( u/ P. B/ t w+ [# O7 y: B
% }' q6 K1 K( e" N; J7 [# f 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 _' n' N* _9 Y5 L9 k
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到0 w: A, j2 e& w6 H
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ y3 d. n5 W2 q7 P
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$ G4 z7 r0 x/ a# e" H从上面看我想的加工工艺为:
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" g, m" L; |& O! J7 H& C 1.外形作准,包裹台阶啥的
/ i/ I/ P# f5 k9 \* @ v8 S% C 2.线切割割开厚度放余量
* E% L7 s" O) V6 N- [ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
& t5 ~. k6 o) J# x4 @ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)1 c, C! a: W4 O9 O6 _( ^
5.磨床把厚度磨准& i* |8 n; f% |9 p1 w5 V2 k
6.电火花放电斜孔/ Z% w8 d- }# V5 J9 e1 `
# H, q% ?; i! U$ F这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,. ^$ g0 U9 T; D7 C" m* g$ R% @& g" o
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* `# X+ _& @ B, i8 v7 P' O
5 V7 a7 I: I9 _7 l. ^这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?) r: u; Z2 M) H+ ^/ @
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