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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 / p5 G4 o  t2 t' H% u
% ^, l5 m  F- u' e. ~
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬/ g0 C9 P% E9 M
! L/ W% i) X+ `( }' c/ c6 V
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 F) k% u# I: ]+ W7 u! ^+ M( j

# g7 U7 ~6 c* X& M% a$ p0 S4 w    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. C; P, b: `% D1 @5 L

8 E  q2 X4 @. {# `3 H给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
- @: `7 }( [2 `
& e0 W' g7 d3 P& Z   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ G, @; S; @5 ?1 O. ?& ^; }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( u! z- ]( g7 w9 W
$ |3 g. @8 }5 v* |

6 P8 t& Q. a; K; m; b+ f* w从上面看我想的加工工艺为:% y$ i% V% E6 C
: I0 U. N' j8 ]' D* x/ E
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的( t% ^8 \% c9 {; B* ?3 q
                                              2.线切割割开厚度放余量# F+ V- V$ g2 a. c" e* m$ q, v
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# b1 u' D. p$ y/ a) Z
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* |8 q! F/ D8 a# V: `6 d                                               5.磨床把厚度磨准. U! L7 [" n+ Q8 I" z# ?
                                               6.电火花放电斜孔0 ], d' S) N7 j, L! D

& N+ X) D$ x9 x4 E" }: y6 Z这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
) A6 E- N8 w) o$ o5 Z- N9 Z7 B( U! B, ]
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
* ]: B6 m+ b1 \3 W% j* }0 Q
; a  c) {/ r; ?+ ?: V- V7 [* c这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?5 a6 e2 z5 m; i) Q7 \* t1 Q( X
3 m, }% q) b' C
& s+ W6 S1 B& X- Z& L4 [" Y
' V7 K# E* z) g" Z5 `$ [
3 d% U2 f8 u) N) ?% h9 H

# F; b2 b- l, K+ B
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* X0 J4 a( [1 _3 h( ?- m5 `
& a* [& H; n8 w/ ?# ]; c
! {1 ?( h, X0 R$ C% g8 l3 C/ P$ F

8 D; G6 q% |& F2 `8 c* U- V! Z$ Q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, Z3 ?7 H  E* W2 T0 ?+ @

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥1 ]( S9 i3 j. p1 `2 N4 M- h
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
$ n  T( B) w% _5 R$ ]8 y斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
" @6 E8 w; b! j2 x/ s2 M0 L& {要热处理,电镀,电镀后精磨两面& z8 J4 x3 P8 ]8 h
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。; C1 c9 x9 M8 {# \! V, @+ o0 f  @
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。% t. ?: U8 o8 {) Z9 r
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理9 ~6 F+ V; a; f0 c3 _
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
2 @% a" ?; i3 `- V3 O" n: ^( i$ G. B回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。4 L) P- n+ S9 v* z! t1 `
硬度:HRC 61以上。
9 y& R4 l1 ~; `6 l3 c退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。+ Y# k& q0 |; }6 l4 U
锻制:1050~950℃。9 n- k) b7 O4 \
淬火、回火规范! g( v4 T* e1 B2 d% |5 i7 q- f
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
8 c" P. {' V& b' @3 i

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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