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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & M) I# ^3 J3 ?% Q3 Q/ D& _+ {
# k: Y4 N# N( h* P9 L7 L* Z
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ a! |. p2 y& Y* |( M' K: V

9 z7 ]# \; N: F: }% W$ L    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
9 }0 c- o& [- \8 j' X
, s) l8 y! f. r  Z3 l2 T    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
; V$ o' v9 i! j- {7 _. v9 @: ]/ Y6 j" K: Y! U8 K) n6 C4 ]2 s
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
0 z1 |& |4 }0 h& e3 W, k  }
4 f- o' }% S! Q% e& b& ~   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- B7 |6 F) S( m6 X的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
6 S7 w' p. {, t7 b5 e7 f( W- u% X+ R6 j  i) p- E

  i8 h# W7 s: A从上面看我想的加工工艺为:/ O9 [& M& l( ?  b( B# L: v$ {
6 K; V7 I1 u. }6 Q: w
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的% k9 g! |4 u3 C
                                              2.线切割割开厚度放余量* q& I% Q1 X) t' P
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 ]# L( \+ |9 F, ^  N  `
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 N4 h8 L7 J, ^/ R" a* V3 c6 h$ q3 @- O
                                               5.磨床把厚度磨准; G, B9 x6 x) O6 Q
                                               6.电火花放电斜孔: j1 P& t7 O& y/ y
! n1 |* _+ x- K3 j8 j- @3 y& e  r
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
* y( G) D: C) t
4 [7 U6 X8 ]2 K, Z1 S* ]然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
  ?# V1 h0 Q1 Y6 @) `
* _% ]( R$ l0 j" D1 H3 i3 ^这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
5 T; ~" b( d8 C
8 x3 I0 ~9 J, c9 @4 `
% t' r, ~9 @0 ]6 \
' g) }: G" ~5 g9 e* x) x5 s9 ]4 M# h4 r* ]' N2 r
7 e# \3 c( }0 L3 k2 V7 G
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  Z2 j/ \0 Y; m+ {) [! m) o" _& H  n

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! z! G& H- b, Y, h
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
# Y% }2 u3 X  y' H  N0 d) \

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥1 a8 v  ^# k( Q7 u
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要3 b$ V7 d# r/ U% f* J
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工! z/ n7 t; [* I% B6 L
要热处理,电镀,电镀后精磨两面( a  q& Q3 `: ?- {* ~5 Y
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
. F" m1 w5 @' G, B$ \而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
" Y  c! N& p* S* s建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理7 n) D  P% [% Q9 |/ C
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。( \1 v, W( H# m, m3 j- T7 ]
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。/ E: }. @" [; G; o+ ^% g+ n
硬度:HRC 61以上。
6 X6 F$ X( P1 f3 ?  a' z' R  v8 }退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。: V2 G6 z) t3 @
锻制:1050~950℃。
+ ^9 I8 Z" \; I0 Y9 G5 @; c# Q* r淬火、回火规范& K/ ~$ s; [* y( C  p2 \; \
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- l% W/ ]- B5 i6 s0 A4 O

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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