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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & H7 K. R) ^. ^0 k& n* }
; A0 s3 {6 }. a2 B* t8 R3 F+ A 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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( M6 s6 W& ?0 b, h! }$ J 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,' a$ W* E1 L: M* P1 `$ \
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到4 X* F# i! J9 @: E
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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; ~3 R5 q2 ~: {从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的/ [3 }( \& r; E( X/ O0 p
2.线切割割开厚度放余量
7 Y) D% Z5 `5 N/ H, E6 L 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来: y9 I5 {+ l' h5 Q; g1 b. g Z+ x! ?& h
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& K0 K7 j+ x3 A* q6 j
5.磨床把厚度磨准% r1 D4 Z$ L8 G* F& j) D. R _1 \0 r
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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+ l7 Y% a$ A v然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 e1 V0 T& a+ {
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* a, t C- x9 \' r
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