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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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1 E3 l+ ?1 E' U# Y: Q" W& R 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, T4 N; x8 a2 j, q4 [" ~
! P$ I& w: D5 W给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。' N% E8 f! ` }0 ~. C8 K) v
3 H- \ Y' J+ x$ ~- y# h 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 h& W3 x5 T# L7 Q9 T. Z的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗4 c3 s9 R6 m) A6 }0 y) D
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的3 U4 S( L$ ?. q
2.线切割割开厚度放余量
9 ^2 [' {. ~3 r0 i# I 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来5 B8 C7 C0 J, f7 C
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
% H0 @( o+ f$ X. Q3 D2 D/ f0 X4 { 5.磨床把厚度磨准; B0 R, O1 @* s' A# u/ u+ p
6.电火花放电斜孔" K# o$ U0 @1 k) l5 G8 }4 k: b& s
) @% I% d/ K, ]0 L/ c这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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0 Z8 h/ G& P! g: ^: k然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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0 _% T) `2 e7 B/ b! `这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?( N8 N2 t s3 F6 j
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