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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
9 x& n6 E% w+ ?& I7 O
5 u  c5 n  w  e! s( ]    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( H( F0 }0 `( u- K2 f+ \4 Q: i% F
$ x$ W9 v; u0 Y% T* Y
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
6 x6 J) P# O# B2 Y. K2 l7 V7 d( g9 w: l
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 B4 ]7 n. g# s$ ?

0 O/ C4 o) I* ?" W) H7 V# B2 ]给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 L7 ?; J, w& E7 b5 j. m

' G: B6 ?; `: G( L# ]. {   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
2 q) f0 z0 D  C& A的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
/ Q8 V! U+ S# o+ t, g* v/ D+ s, E0 w1 U% `3 w3 j. p5 V
$ d, r; U& a2 x% F
从上面看我想的加工工艺为:5 i# @! h5 w" ]& V
' k( N8 r4 S# z* h7 Y
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
$ M4 B9 O- W9 W$ V& A                                              2.线切割割开厚度放余量
- V* k* L# o5 E3 F( f                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来! g9 l, W3 ^( Y  x
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样). W' M0 D' o' G7 A
                                               5.磨床把厚度磨准
9 m( u8 B+ p, K  s4 z8 M                                               6.电火花放电斜孔
! V1 T$ ]- ~" T$ F! m0 d' `
7 P, E8 t8 I( \( _: o9 D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
$ u8 |$ {: v4 W# Z7 v( ]
" N3 M4 q! w# [/ {; ?# W8 [/ d然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
7 y. G; X, U; m& e; B4 F: `) s  B: W' g! n' x) S+ x. Z
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?! I3 M- I' _5 l2 ?7 t3 u3 L
# t$ i0 i5 T; s0 K* G; K! h- ~

# c* m8 l9 ?  E' ~! M# G6 `( v  ?' T- g. f# o; E- l1 V* l( g

9 v! \* q# A1 l; y" x) A" w- L) E9 }4 [' }

0 W/ b2 i3 U- b: e" W1 Y
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0 e6 E% `  i. W4 \. z2 q2 q6 E' L/ v) ]# w2 z
& Q6 p+ o# |3 k6 v4 @

6 ]; x& c6 W' R$ H# x! m* ^" S; P  G3 G" R' G4 }7 S
9 ~3 V/ c6 y6 b; o4 V
+ G; M; k  B" d7 x9 a2 ?; \  R4 b3 I

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! r# b) V( I0 |& o

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥9 ^6 o6 x+ ]& i; z" {
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
/ N  [9 r# N' _) }! O斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
" b7 t% p, w$ n5 G0 o' ]3 t3 z要热处理,电镀,电镀后精磨两面
' ^+ e1 j1 X, t* ^0 X2 J最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。- |% r8 \3 u$ B# U
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
4 j; R" s9 h+ W! K& A2 e' N建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
8 t1 q& @3 I; l+ r4 Q+ a6 ?% I淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。- B. ~% w. s! v% V1 C7 B: L, G
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) ~5 p& z1 z$ j
硬度:HRC 61以上。+ A  V- \# ~- h  x% P8 t* n/ h
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
2 H5 @: j: l4 I- |" |  L  `" a锻制:1050~950℃。
7 _# }8 r- T1 g1 C9 d淬火、回火规范6 G+ O& G7 {( j6 T0 L/ Z
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。/ s* t3 r) P2 q, L- Z$ M% w7 L% m

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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