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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 : [$ @3 Y" q" t# K1 K0 r
& m, k1 M9 [* j7 d9 u! s1 {. ~ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬 a5 [8 c8 K/ Q6 P6 W" x3 }
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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\2 P+ f$ t5 G ]3 V2 c* f& P6 ~ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 X5 C# G/ y0 O* m
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:+ ~& S2 `4 B: f: `3 m* S
* w. }/ K1 i! v 1.外形作准,包裹台阶啥的9 N6 |; t. K3 b; m
2.线切割割开厚度放余量. v$ b: Z" @& H- `, I' Z
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来1 a: F" t7 {, N) y P$ U
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ V6 e: A3 ? ?; v 5.磨床把厚度磨准- l9 B# U$ Z; F% G. P
6.电火花放电斜孔% ~; A0 G, [( I4 ]7 ~ o l
# A; Z* \, X' }这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: y2 _4 q z& ?% D! F _
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。/ w; \$ X( a% ^0 r/ C$ Q5 c* y
1 R1 U$ Z$ D" \7 {$ b这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?$ n. z$ j2 p* \1 A9 ~
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