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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
% ]) n) E  {! @& ~  l$ m5 ^7 J" I& `# m$ n- \2 z3 s
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
9 E1 Y! j& W5 G5 \4 Q( ~2 X2 N% c- A
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,' }' Q3 ~4 {$ i2 [; I- u+ I/ b# M

2 i* \. U% d6 w# E2 X    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. X) M; C) W9 W4 n3 k
  v" [* h; x! K+ A
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
/ x# L- x8 J( P0 b9 V2 ~1 T
: K5 z( v* |2 ]! F   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到7 Y( w! m% n0 ^7 K' C2 N* v7 E( S
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
- ?  W$ \# _7 j% Y% T" E" y$ F
6 Z. ], i; @& G4 t- }+ q
+ R$ H# O5 ~6 j% A9 K7 C从上面看我想的加工工艺为:8 b# _+ W( U/ v

' _0 x) H' C, ^$ G1 z                                              1.外形作准,包裹台阶啥的" S1 q& Y; z! P2 D; g
                                              2.线切割割开厚度放余量7 \! e. x: W7 O2 [+ k: p' A% S6 E& U/ W
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
- I5 V  P7 h% B/ D                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)$ c; n1 I( N" W3 V( G* V: \) t+ ]
                                               5.磨床把厚度磨准
. R1 P: {2 I  |, Z6 _                                               6.电火花放电斜孔
. Z( E4 a& K4 y1 }0 a+ N9 }1 P) k6 }/ K' a% ^) D6 s. J
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 e) x$ I5 v" x: ~0 y5 D6 T
# G! B4 z, h2 b
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 r* u! f: g8 e+ e9 k( F
2 H" B! Q( w6 s; o* d' J
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?; K( z+ y* r/ E, _; E& A
4 H* N/ e" y& w* y+ Q5 s
; ^4 e$ N! D2 [# n, S/ x

4 L7 `8 g3 X4 \/ ]7 W5 _6 _0 `
  `" C# M2 \: T8 P+ d5 M: |2 h8 k
" B& w3 c& D1 I; Z: d) _7 o% ~0 O, s% g5 d& ^  d* s5 O
: d- l8 W" c3 v! E* B* Y

/ A7 L+ U5 [; F- p( V* Z. p
: b7 b9 q9 i4 f! ?
2 j# ]3 m, v7 Q5 x
& d) D9 Q' s, T: V  {3 j5 F# B: b7 l2 V: Y; Z$ j
* K+ g! d, F3 \9 ~  t4 ~% q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性9 G0 i. O& e, G/ k6 T

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥" n8 m8 e# ?2 G8 y( A
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
9 N8 u9 h+ U! C斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工2 r; _7 q& M: ?5 u
要热处理,电镀,电镀后精磨两面$ y& V3 ~' i" h, R3 q1 d
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
0 }, C( D- u! `8 A- p而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。4 J3 n5 ~* k* l. m' l
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理3 {+ V: m1 l- y% C4 T
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。$ P( W1 W& }! m
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。# L! X$ M0 A/ R) J% b
硬度:HRC 61以上。
5 m: Z4 _( N" l) D$ x- R: q退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
0 b. B7 F) F+ y, J锻制:1050~950℃。
, B* ?4 O- E* {- v1 l; ~% `淬火、回火规范
0 B) M5 X/ x  a. k1 `淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
* ~/ k% B( X0 I" w0 p- j& v) u: [! U

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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