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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ d/ J; `& T- `* q$ P
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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& z: n" p- [$ a$ R; l% h9 W2 K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
% N* K/ Y3 q, P) F% _- k8 R的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 K! G x3 |' ]/ P
( r( c0 ~* k" Y( F9 V
5 M: J: I, f) v" }- ]9 Q从上面看我想的加工工艺为:) P( x3 A. g& I9 L7 _7 n1 M' O
4 ~# K% `; F8 Z2 O h 1.外形作准,包裹台阶啥的
7 N; z& k; e+ U# H 2.线切割割开厚度放余量
& P9 W. f/ l4 `0 f. Q: @ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来* Z9 t s4 ?& O/ P( @
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
1 M' Z. y1 m* \0 n3 P- f8 |( ~# L5 U& ?) m 5.磨床把厚度磨准$ X0 F: W1 T( Q& m8 N8 a/ U
6.电火花放电斜孔
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( p6 |* C; S: V! G( E6 G( `) I G这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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+ F9 j6 v/ f' R. S5 H+ k8 u然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。" D' O& a) n* ?1 x
6 @+ b/ j" g2 {这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?' T! h1 r% F9 ?- I
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+ M0 t3 C0 B& U7 z6 i% X3 w- }( A6 N9 a6 S( o3 J
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