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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ! ^2 U- f0 t8 S. {: ~3 A6 A' \0 w! P
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 I9 |0 l7 @' @, R7 l
3 e$ h, `- J) o- F 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% W+ D! S7 D) |7 I, v7 P9 X
d) I/ I( h% D' k! N- ^9 g& j! ]给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到. G q, b1 f4 }' J, [/ G
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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3 \, E C) [2 c" ^5 u2 {* b: j( t从上面看我想的加工工艺为:
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% x- J# ^# `% {! Q( ` 1.外形作准,包裹台阶啥的3 \4 ~- m. G: g/ o
2.线切割割开厚度放余量
8 U/ f5 y! x. x 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来/ ^2 q7 f- K: O/ _( @, t* ^
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 M2 k! H" Z# ?( i0 R
5.磨床把厚度磨准
( |# e1 ~# Q3 n' b: o0 Z, }* ] 6.电火花放电斜孔
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$ W# U0 L5 D/ m9 c" |$ |这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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7 p0 m. K& E; ^* I' u这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?4 @) I2 X3 v+ R" K
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