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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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0 W; K, c; u- p" b3 r! q" x 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, e' y7 u$ |; T3 e, l2 Y5 A0 }. Q
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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" B! ~& ~1 w- `5 v给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。; @7 B; y m: p; W. r, T
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到 B& G, w* t7 N' |- L l
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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: Z# l0 }# r. V) Z1 e8 a从上面看我想的加工工艺为:/ K4 m# E) H9 [4 Z$ s7 V
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1.外形作准,包裹台阶啥的
1 O$ f8 G) c) Z2 y( c2 l0 V2 e" I 2.线切割割开厚度放余量$ f6 E6 M+ S& l( S
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 Q5 C4 u1 }& i4 J# Y' `/ }' G) H 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% n [! \8 {" q# t& [. Z1 v% ?% M
5.磨床把厚度磨准
4 ? X7 f% o2 m- w# b 6.电火花放电斜孔" e$ R& {8 x) o" \1 y* R- k
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出," g O: V h7 a, ~+ S
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。7 s# D+ X3 e, a
$ w( J2 S* ~4 }8 t O6 H2 t8 b6 m这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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