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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
8 O( R& [4 p" Z6 v. [6 F" }3 R" G; _0 V% w
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 L7 i6 Y: e: t
/ T8 D# O2 P; X9 _6 Q
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
. h/ l$ L8 w1 p; h) N# I. F" U  k4 d
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
6 ~2 b- j( B! _6 ?( l; T
# j8 S5 I# z& F* F; \3 {! }* b+ k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 v+ \# s/ V% k6 P, Q: b9 a
" f$ f4 _" o; [+ u* |7 c) A$ g/ b
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( N9 V1 @/ `/ M  j/ U0 X* W+ m的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
) M) q- L- X  u$ q) H7 j: a* h2 ^; @) U' R. X* [& M2 x

0 T' N: @* ~  E) a: @9 D3 Z( \从上面看我想的加工工艺为:: F* W* H* f7 X8 J7 T
, B& a2 \7 u& V$ n5 ~) r
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的& R3 ]; r$ @, I! u1 u0 j. b9 f4 S
                                              2.线切割割开厚度放余量
' O" {& k% J" R8 U" l4 H                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. n4 F; \& D" s, W" O                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)  m8 M! g! A9 C" `1 z
                                               5.磨床把厚度磨准& j6 h- Z7 i+ q! [( m
                                               6.电火花放电斜孔
* f/ X2 M( h9 o9 N  w3 O, g. o! d% i2 a% R7 `- ^
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
6 J: n- j. K( ~$ N- J# v) K2 x" O5 X  S$ S3 t$ c- _3 S5 p' G* c
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
$ s" S# V) P5 R& y# x) `  k, J" q" a7 S
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
  O. l# J: p7 M8 X# u& }
$ e2 {1 D0 b+ }) H4 P, F% ]! P9 D- w& G, h
. ]& g$ d. B* \) C
, N, e( H( v  a- @& ?
6 w3 y( v0 {  i7 l
: s" `9 I* a) G7 r' M( L* j3 ]
& E1 T% b' p, G* [- Y- x4 w
8 T$ P- v2 _+ t3 U

& Q/ t5 _' _5 Z5 K, m# B. q4 P
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0 A& ?, x. ]& C. w, k& Q, ^
* S  J& x' |8 y% }8 g5 ?3 h! s% n& M/ }! l0 }$ ]- o7 L

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性2 G! \' f$ N2 [2 Y6 e

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
0 T: ?  f  B( g$ t两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要$ t$ @5 Z, s. ]
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工) H/ K5 ]# G! s1 w+ |
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
3 ]# @  q2 i' i8 |! m: q) v最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。4 d9 r+ [+ j  n+ U+ k
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。9 o+ f0 m7 n7 b
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理" t2 t2 ^) h: }( q/ L
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。- q2 e' C; G( b* P; g  G
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
, T* f* f) t0 B7 z4 {: U' i+ @6 ~, m硬度:HRC 61以上。& q1 n4 _9 C$ h2 X3 ^
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
/ v+ G3 P/ N: T$ V) w锻制:1050~950℃。3 W# \& q4 C+ d5 C' i0 r
淬火、回火规范. ^4 A; R& g7 L5 \" t5 G" B6 F
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: E, f/ T) ?. B/ P3 h+ n" s& @" l+ b% q

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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