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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 % P+ O( p; W% C# n6 V4 o
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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@) {, s1 y9 l! {1 |0 W 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' j! j0 y5 a7 v; c
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% S1 s) q# C/ s" U: k/ o
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到$ d" q, p7 j/ V5 B4 T
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗1 ^' F- S" x3 H0 ^4 r6 w) J6 @; R' V, M+ |
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从上面看我想的加工工艺为:
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/ F1 v& M. `- o/ |+ ~3 r 1.外形作准,包裹台阶啥的
$ c7 M! f3 r2 J4 n- U1 g( j 2.线切割割开厚度放余量
& C" ^$ m* s7 \: H% F- ]( [ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, h0 b) w& K: Z) T0 ?
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)* t0 T* X2 O" l* \
5.磨床把厚度磨准
0 B2 w! w: s# S0 y3 h$ g 6.电火花放电斜孔
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$ v& n- O i$ [, R( L* ~$ Y这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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( W- L. ?$ v. i0 h4 F( L8 S然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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