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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬: ]7 q5 h% I: H4 d. ~0 V; x
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, U E% K; U0 h( T9 u! g# V
6 J8 o7 W) d+ v) t- s, K1 x 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: A) v9 x" F2 F7 P& b& H
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。3 a) @; v) |) V& g$ ?! G7 O7 E! J
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到) I3 g: h" B) ?! _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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9 ]) A0 n5 j% D) I/ @" W4 P从上面看我想的加工工艺为:% q% e1 Q; l) X, Z# J* Q+ M' X
/ y! u9 V/ H0 {( z8 O, V+ R' I 1.外形作准,包裹台阶啥的
@# n1 {& ]6 S4 N+ H3 i5 e# ]1 \% s 2.线切割割开厚度放余量- K. ]6 D% n! Z e' V7 C
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来- ^, ~: o# K/ D9 T( Q7 p" K
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)) B) H5 d! X- r5 F' O5 w
5.磨床把厚度磨准3 j3 `! v+ n$ ~
6.电火花放电斜孔1 v# M! r" j6 g( c; t
3 E1 b |4 O( L6 Y5 ? I* m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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* K4 ^) x- M' F# u1 z+ J这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?) g* L% F0 {/ y9 j0 v% h$ o
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