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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 2 P8 ]- M; e9 b/ K* v5 Z
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    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, [2 Z. ^8 f7 c4 A  {+ w5 O- v

; l+ ~5 T# R8 T6 s+ t    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
3 V9 f& Q& b) p; s& o( F" e* @+ p  S8 ?/ A2 f# w* ~- U8 H  g
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
2 ]! X) o7 ]8 Q  j0 ]
; j# l4 R  L+ c" k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。6 \/ h, w; q3 `1 O9 B, y
' {. ]" L/ x# j( b
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ v) w" i3 s" P9 L! p0 A
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗* |% ~, a' N% l  r- @6 W4 Z

6 _, `8 N; d2 J* k9 B- T( D" o. p6 h, x7 @0 r! M( W
从上面看我想的加工工艺为:$ O$ M4 N/ }+ R# K$ n
- a2 W' D7 |3 @% w. X
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的0 w0 b: |. g7 z/ R1 w/ `3 g
                                              2.线切割割开厚度放余量
" X; }1 s$ h! o3 `                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
! l9 T! K  r& p                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 k) ]$ ~, ]  R( [: d# f# B
                                               5.磨床把厚度磨准1 h- o0 w5 M% w, q+ |* A. ^& s
                                               6.电火花放电斜孔/ H7 k+ X, [' a2 G" `5 v' u6 ?

6 ?. V6 @+ w$ w2 c6 K这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- Z& F6 z' N+ V( ~  {  ^% |
- X; {; o, S; G: c
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
9 F  K" n" f1 r; J2 O. O! P% h0 C2 S. [$ w5 p2 B
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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5 s" u7 V$ s2 j3 u  m6 X2 F
5 t  N" P+ F4 b# ^: _3 U
) M. O6 x% t+ x
# e! U3 s: U1 y& Q# A! r& w$ v$ S
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2 o  p: d; Y, @0 N+ H+ r7 M' _& m- C& Q% [* H* g$ n0 H
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" ~$ G/ p+ `" G- k; i
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, [- p1 u) Y# i

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥6 f4 n3 |2 c5 d7 C0 d
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
2 D" P4 z# ~  E6 \4 N斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工3 S/ x  i4 ]% o6 d! u
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
+ s1 T+ }& _. a5 D* b$ ~最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
3 j$ @8 h$ G; T! }: j而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
  X, E6 V/ m- z8 m% K, E. i建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
" Y4 L: L3 t. y: i: I; z淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
  R4 @: r+ W: P回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。1 E: g# i' Z5 H+ m6 I6 F
硬度:HRC 61以上。
; ^2 z0 n1 s+ {7 Q' E- U退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. O  c. j6 Q" i# Q8 _! k( j" N锻制:1050~950℃。
2 Q% A' P5 H* d5 X6 b: W淬火、回火规范* X( O8 _2 u2 S7 V$ n
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- s9 i" U/ t: N' {4 y& a( M: u

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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