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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 / @) @4 i/ y& B

# J% `+ B# ^1 P. U8 N$ e* y4 {    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
3 j( U+ a5 v, e. W5 G6 X0 }8 a0 w. N5 ]) A& a( z! n, P& I; l  ~; b
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
: n& n* I( v% O/ N; ?! [
3 e4 ?3 F* \  |0 R5 I. W! n7 t    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 l* {6 J* y. _* p; j, B

1 ^5 h9 Q5 }3 O; U给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
+ t: ?# I( O( E
! r! b% b1 R3 J1 d$ P' n   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- _% O# g% N3 l& e6 j5 Z" Z8 x: {' p的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
- U- z8 w* p3 B5 l7 u( {+ n$ f
1 ]8 M$ \' u5 g/ h. z
9 r, f  ~- ]& B# d; U) t9 p, W从上面看我想的加工工艺为:3 C$ G2 g8 K7 I, F

% n1 L8 g7 z" B( C& o                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
2 d  S# R% q6 G% f1 q                                              2.线切割割开厚度放余量
9 J% B* L9 p: h6 Z/ |, N                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来- w$ i- ~( K# y6 ^) x0 l" W" A4 y
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
8 \  }/ y4 I" t0 s& H% V% o                                               5.磨床把厚度磨准
& }: v! D9 R. K! a: _6 t7 ]                                               6.电火花放电斜孔/ x. o; M7 `' ]* x
, G$ m9 S, i2 L
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
( m* f+ c2 p5 B1 j2 L! J3 @" o& T& M" i2 I4 U  s2 t$ y
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
) G# H" h; o- s1 E( s
6 d  U  o6 S0 V  ~& l这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?+ I4 O/ H9 v5 G1 g4 B# m% [
" I) x1 `% T; O  V  `( c
9 M/ N4 E1 \( W$ U% S/ _6 ^
4 O6 U1 ^+ H! L& y
5 n. B* o1 g1 C, M! p9 o

4 i$ N5 n1 d. L" q7 D! p
* a2 V- l' q& X& N: o1 E, [8 R) l% L1 C& J
- s3 a4 \# d' c+ B2 J
9 M7 U( w, g# g) Q0 n; c- G' {6 f
  M6 r( _- a- R  F
1 M/ i+ W0 b& z6 R
5 }  i8 w: F: S1 _8 u
) e# d3 }. [0 w  W( R

  ?6 p$ S  }; J: ~! f1 _6 |1 ^

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性4 G9 O! ?, l, _

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
) l) W1 G5 ]: j/ _9 ], Q/ l两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要/ d$ |- X. Z2 v$ X! T, [( M: a
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工. p4 g5 V/ n  ~: j
要热处理,电镀,电镀后精磨两面5 U- _: N$ f9 {1 s! W) A: J" M
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
2 W+ f5 v1 ]' d$ i而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。4 h$ B: M. v  J8 ~
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理; i$ |! n' V8 S+ R: s. q
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
2 |8 M# Q) z: L回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。; t2 \$ z: @3 R( v. I8 C- F* D6 B$ j6 ^
硬度:HRC 61以上。: b% q8 b) F2 z- A. ^
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
6 I# z1 W. n' Q) n# h锻制:1050~950℃。
0 H3 }6 Q1 ~( B: a3 g4 q淬火、回火规范
' F; G' z% m% b: _淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 w- k" x+ W: v+ j7 I- p, F1 r

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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