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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
: Y: I9 H3 H) x* B. e7 P1 r' C; Z2 D6 S( G  Y) \. S) T
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& S% f* _* t7 p6 G

6 z4 a0 I# N* L. B  X    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
3 N3 m* l; ^/ D
, R* k/ x/ s3 \  N    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 u" E, H  \5 e/ M1 {5 j

" j0 b5 L7 i3 _. |; f1 M7 I: h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
" S* L4 o* i& ~' W, |& F( l5 V) S8 `
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
  A1 W- B( d. x) r0 u( r: P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗' M2 h$ v" c- o: R. o& y

& R- _+ l( w, y% _4 `/ J8 A- \9 A; @& {/ Z2 Y3 P, {
从上面看我想的加工工艺为:; @# L3 Q3 U: ^2 z/ b
: v! ]8 q1 r4 X2 l
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
9 ]  B+ l3 v3 f( P) w  N- k                                              2.线切割割开厚度放余量4 r7 N# s# L4 Q4 F2 Q" d
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: M9 G* ~/ C  u                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 G9 [) o/ |* Y2 U. i, i! U7 A                                               5.磨床把厚度磨准
& {# s# a4 s$ S/ p                                               6.电火花放电斜孔6 S6 C/ g( [$ j: a6 B

0 b! y2 r) z) m5 I这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; \7 V! Z& A8 H

3 ]; Q6 ]+ h( k( S然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! M" b0 p* i" S8 v
1 I. P8 d# d7 L2 i, k
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?  ~+ ^$ |  X; }( S5 s% h, D
- y7 C( |0 o- F# c" u/ w
% a2 e* `# Y' @+ Y
+ E% w' F/ d* [8 p- p
/ P" ~3 i7 ~5 H. X; s  Y- P
7 |8 H- q- W- z) u/ S# k; K
. w* o6 v" A) A+ \. q6 h  B

. X9 K+ Z# }+ A. \. a. t
/ B( e$ e, y8 C! H4 T. p2 w" R( B7 E! H) T2 W
4 R6 m2 R" z& W$ \( X
! K% y1 K' T5 n$ M8 w1 e5 \2 s. m

, j6 B2 L# G! @* v! V' U! L$ ?8 ~! M5 t, A& z7 v

+ ~3 c/ B5 v2 B, N

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性: O* D% j0 w" w: ]# I) @& @

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥. N- F8 I" z/ h- Q
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
( N$ J( t3 j$ r$ R& L& c斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
; F, I0 u: N. |+ S! k要热处理,电镀,电镀后精磨两面
# B+ f; J* @& @( j0 j3 l最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
# g& u9 M4 ?2 @; n而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。5 ?! ]) D5 C2 t+ B
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理+ R2 n2 M  u% Z' e, S
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
8 V+ ~: Y2 X/ V- r' v0 S1 x回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。2 J* ~9 ]9 G* {% N" C4 w3 o6 p
硬度:HRC 61以上。* l1 c/ T( L8 k9 w! [7 S
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
4 Q  [% `& j1 y锻制:1050~950℃。
. T; _$ d( y- z' z; W0 G淬火、回火规范
3 L/ M3 c$ t. k4 g  G, C! w, j淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
+ f) c* w" I) Y7 k7 q' h4 B

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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