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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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4 |" [ ]8 k& [ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( b" m; D4 `! F4 G
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,8 P U: e! E8 r+ n3 o' _
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 j& t" F1 B6 V1 ?1 c7 M2 U R4 r5 E
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 r) h+ g8 g$ H& L的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗 c* Z8 D+ t6 c9 ?& L
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从上面看我想的加工工艺为:) ?+ _) y$ a7 k$ J( s; @( k
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1.外形作准,包裹台阶啥的
0 k y3 e' Y9 H) u6 C, p 2.线切割割开厚度放余量; e; h$ F5 P4 [. G0 _9 P4 {. A
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' X; n ~2 ^/ u2 F. `; J# k
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
/ y: |5 l% S4 h( r0 }/ \9 G) H3 ` |2 \ 5.磨床把厚度磨准
+ `1 V N4 H" U+ ` z! o+ R 6.电火花放电斜孔3 a" | X% O: f2 T
6 {3 h! _! ^6 j" l( a' v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。, b0 \/ I6 F! r6 y, W, t
+ L' |$ k: b R7 k1 N这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 x7 f! i6 E: g" ^
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