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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 , a* q7 B7 d) _( p4 w
% U% S; u0 E+ t7 N 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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/ a8 A+ y. m7 x5 A; ^ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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# h& w+ b( D+ L" G. l 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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2 p; R( [ Q( g: j e1 a' q5 G给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。5 V+ V+ q7 M' ? `1 m. A+ V
" V; ]) J# [7 O( J 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到' p/ j$ E- U% D- z4 D
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗# H6 h6 t5 N+ |$ k
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从上面看我想的加工工艺为:6 z: e; z9 U9 a u; b- Y3 ~7 B
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1.外形作准,包裹台阶啥的5 V. M& g) e4 e8 K/ Y
2.线切割割开厚度放余量; w1 B$ `7 c2 g0 E+ I; x' }
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' J; p" w- R. b& N
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ {% C! P/ ?* a+ j" c$ W4 {; e* I
5.磨床把厚度磨准
- o$ N: d+ i3 [& P; R- {) t% n! r 6.电火花放电斜孔% c& D+ i5 A7 r# j
0 z) H# h" A" N这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,( p8 F# G( o6 X# T7 `3 I
% b. l4 ~. [. s2 M) v% n% `2 m, l. L然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。3 Q h u0 x7 p$ R& q! w8 i) w6 q
- T7 r7 v8 m3 L6 w这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 \, l! w9 P/ {7 o
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