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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 3 c; c. V$ x$ `$ V$ X
3 v. e6 h) U+ H& c+ Q7 g. r5 a0 s2 O1 e 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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" X! z8 I6 r a" }8 x 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, L: d/ i0 ]! ^" V1 B( X
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 c% m |3 V7 T4 O& } h$ x( g1 b/ g& k1 ?
6 W$ G) t' v, a3 c3 }3 P 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到$ o4 l$ _* O& g* _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗' O) T& k9 z" N) H& ?% V7 B7 v
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
3 R: r# S* e5 {; k C. I! T' m& \ 2.线切割割开厚度放余量5 D5 | K6 g4 s; x7 b% V9 J/ M2 N
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# x8 d4 ^) I* v( W" A3 K" K
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 S+ x$ t6 \& m( O7 D 5.磨床把厚度磨准& J* x4 p5 r6 v! x$ y2 w1 b
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 v* W( C2 p, ?1 K% Y+ q
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。/ m; L8 s' V* L3 h" f/ D5 a$ n
& B9 S( C/ |+ |& K这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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