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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ; U, S3 y' H3 g$ i8 e0 h9 L

% z  \7 m, h) h1 F# }/ r, ]( p    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
, F+ N. \( o- L, R. [& H( i0 V3 T2 h& f* N# a6 C
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 k; j/ a% Q0 K3 U# `

8 c# P" r* J" m4 ]; ]* t6 L    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
2 y7 {& A7 {- c
$ A- O8 i* Z8 ?( D' ?- s9 S5 i给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
; {( Q5 p3 i, d; q) C, _1 V9 X1 ^3 @, o* T
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! p3 y! J3 @: F3 W0 A4 ?的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗# V* o! g6 g9 u: R
: l  a. r: G  O$ H4 m
# {' I0 i3 z: ^
从上面看我想的加工工艺为:) C- p6 ^1 n" ^

, \7 B2 o1 }$ X! H6 w5 d. l                                              1.外形作准,包裹台阶啥的: M2 g" n$ R) y2 G
                                              2.线切割割开厚度放余量
( i, R  h1 q6 h                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 f+ H. v% V# T. [. W0 |6 W
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 \9 K) e3 d" t4 z                                               5.磨床把厚度磨准4 Y6 f% a1 o3 M( g5 `
                                               6.电火花放电斜孔
. U8 S# r" D+ E" @( }  |
7 g% [/ Q( Z" ^$ v; X$ z4 M' h这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- a& g# n3 c  R3 L( T
( ]( M+ D5 Y. L+ m
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 W+ q6 K! u; a3 S

. B2 ^* x1 o: i* i% ?2 `这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
4 N: M7 R' O; L. L$ _. @* b: X- X; h1 u; r$ j
# N7 K: N7 r  y( r# S8 O9 k. \

* e: u! X/ t6 N  p' I1 u
; T; Q# Z! b- I/ x0 X6 p& C+ n: D) b$ d3 f
  l9 V5 E+ i8 y$ d! F; n% j
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( r. B; w+ \: V  H3 _/ ]

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' h: ^' q9 T( O2 L/ t5 }* Q8 Y$ s" k- b) K8 p# d8 d8 v
) K/ [5 R" K: V: J
0 c2 |$ Z- X* C. F

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
) w8 T* [  @$ M

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
9 A: J) z3 E! N8 v. b* a- s5 h两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
; V+ r6 c4 p0 V9 P$ A斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工' t1 R; k0 g; L4 @% ?/ \
要热处理,电镀,电镀后精磨两面1 Y! o0 \  h9 H% d5 G7 p! {
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
3 {0 [2 N& {! i& ^1 j而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。4 G; U' i! @% ~9 V1 d  u
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理/ _1 m, I( Q* l" o' X7 s0 x, m
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
2 @. y. `) j+ j2 x回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。/ g. n: c2 @1 y. @
硬度:HRC 61以上。2 b4 [6 y0 A: P) ]$ i- @
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。8 p6 n/ j/ v$ v0 C( ^3 y; Q% f" V  N! k
锻制:1050~950℃。( x! j* @- P8 u7 ~
淬火、回火规范3 g& f( B) x, X4 T3 b. K* ~
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
2 B# M# H  j& o0 C6 _3 `

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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