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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 0 D0 _" w) F9 w1 ~: s. Y5 z
  r$ u$ }3 @* s1 \, C% y
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
6 N# h/ |2 p* X# N8 n3 R6 F! f1 Z
% |0 H: r, Y  r8 ?    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,9 Y0 _9 |+ @7 g8 w9 L0 Q

: o3 t1 K& Q% `4 ?& E    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
0 [+ O- i) J4 b, A# t: M$ l4 E- w
' ?# F% w7 R! ]$ z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。# i( v6 o( x; @& n* y5 ~1 H

0 ?+ O: @+ S/ K- k8 }3 k' @, r( R. i   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! i2 |# _, d3 ~; d% `" @& }2 r
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
* f, C$ k7 p/ M- g
+ ]6 P: |0 }' t
! {- q/ R5 t/ s9 ]! o5 o) A/ D2 q从上面看我想的加工工艺为:
; T, `' n  W6 ]1 N) [$ O) j- }1 _, q9 J* U5 r1 W
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
% h5 y: h  D  o- y! v0 x8 S                                              2.线切割割开厚度放余量9 G8 \* C' B+ k. V5 @
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
! `& K: y  S0 e) t" H, W" c                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 Q: k  f9 I  M
                                               5.磨床把厚度磨准1 U, g& N% w+ ?& v+ p9 K9 h
                                               6.电火花放电斜孔% M8 }4 O7 k) @8 M6 x

& Z0 L" j& v$ K这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
5 y9 `. z: v7 l" }* [8 O+ u
2 O+ C0 }. a* C" K然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
+ M' Y9 \2 ~. x: ?/ m) W( x; X) E' p
6 C; F+ C4 z8 s7 e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
- [' `0 R+ L; [4 K) R% K  @! {4 G# r2 }1 f1 N  S" o' O4 ?
. M" Q) M+ ^" Q3 v9 i  w
( N& b) Z, w- w% d- k

" S' c9 V2 d1 @! F3 y* z) ?2 C! C/ D, k5 |* `
+ R1 {) D7 w0 Z

$ v8 u$ t# q# I1 p# T! O4 n! s& _. ?% ]5 @# Q

2 B/ D9 F1 _# _+ u
1 Q/ P  f/ D2 s: J" s4 N# E" Q: E; u( F( z6 b& J5 I
# K  [2 ]) A( @

6 s; s7 F/ x1 w2 N9 [$ w
" u/ C0 m- _+ w$ Q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, U8 L  m9 I! F7 d

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥2 w$ g3 V% I7 P# a" N! r
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
& `% y5 u4 ~: _- I% `斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
2 e9 v' O( ]" h& s/ ?要热处理,电镀,电镀后精磨两面
1 \/ Y+ o" p6 t$ k: S最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
, r/ u0 a& K2 b6 ~, `. |5 \1 _  x而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
. `- Y; W  R7 }+ E5 T5 J. h5 A建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理. t) ^5 o; v( n1 Y7 m( F
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。7 h. K0 Y, Y' \
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。$ N/ {/ ~' B. G; m, `/ b
硬度:HRC 61以上。
0 H0 p# a6 x1 L8 b9 T退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
& c: c$ p: D/ K, g锻制:1050~950℃。, j0 x( @8 T- Z( }4 Q
淬火、回火规范) a" v. B7 B9 ]' j3 v% \) `* ?1 p
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。- A' }6 q9 u, U' m$ a% G

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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