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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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* @5 K0 r! P; K% m, r% f 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,! ?3 M$ P6 e2 \; d4 _( ]. o5 L
4 z& B0 G+ o ^; p5 m) X+ L 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 T9 v0 W7 x0 g/ u
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; W4 [4 H: c7 c* Y" ~: Q. p% z
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# s W+ I# d% ]" X从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
/ m3 T+ [) w. L" h; o 2.线切割割开厚度放余量
0 E' p* S4 w' p) ] 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
5 E, I( o) V8 H2 V3 A W8 J 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( Z+ S' ^* J( ]6 e" z
5.磨床把厚度磨准
0 w. s7 `+ h' G" Z0 R0 S 6.电火花放电斜孔
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* j( x% X! K6 N( J5 r, x* B6 S' D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 g& w0 f6 i4 e+ C4 n% `3 m
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! j- e5 j, [- S2 |! _
5 D( @0 A6 n4 _6 l. }% U1 L* i3 e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* n6 S1 u! l8 g1 Y3 }
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