机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7441|回复: 14
打印 上一主题 下一主题

这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * |% \' @' E: J. A9 y
* H1 a9 K3 n* m
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
' |6 T  T  Y- o) T, W2 A: @5 b+ Y! g/ T+ V- C3 M: S( h
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,0 m% R% H. Y8 n  O. T
8 K0 e# \1 ^& w
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' g: J; }; I  S

+ z  _& h' \/ b$ ?给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。& `/ j8 X5 V( i7 W

$ i6 E' K% z6 B: R   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到* I; m; l1 S0 R! w
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
% |, p7 Z9 ^: ?
: `  @5 B0 t( b* U: E+ u; L2 q; J, i2 m
从上面看我想的加工工艺为:
. k# _' I6 v: _6 W4 c3 L8 Y$ Q/ C2 d) ?$ j" h6 R
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
- X3 k# ~- {& ~& g6 S" \                                              2.线切割割开厚度放余量/ F5 U3 G, y6 C! b9 ~
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 Y1 @& I% m% k$ j" D5 s6 i
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
% _# t2 n( I9 x( }8 X                                               5.磨床把厚度磨准4 Y7 J7 W4 d) t0 Y
                                               6.电火花放电斜孔
8 q' f1 t2 z+ A( _* w
: X' t6 e5 ]' r4 d这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
5 d4 b9 H$ O0 |5 v$ P& q5 a
: X8 @; }. a; O. ]* T. {6 p然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 _6 V$ U2 w% H' V& U0 R& B, h

3 k- {& O, k- W' w这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?4 ?5 q, O5 `& z+ e0 F$ ]" M  [

0 W2 f. h1 {0 X2 t9 _" s$ L) k9 i. y; X
1 `+ v( F" p6 }: i! y( r; |
: d' Z$ z/ O+ n# a

+ E5 s1 B1 m* d8 ~( x6 y5 s3 N! C1 z. g3 S5 H3 w
7 ?4 z$ w. g* r, P' ~

: g9 T4 v0 h0 V0 R1 ?$ I
: p7 z) o# k: [( I) M1 z8 {& t
% Y5 o& S, h' f/ H: N! E* N' Q
% N9 H: o5 K; q3 b8 _$ M" Q

' ?  g6 x1 [9 H9 y% O
; _8 X6 ]/ H! O, ~$ h# D5 o

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

本帖被以下淘专辑推荐:

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性8 g0 \* _+ g# {0 {( x1 X

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

点评

主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

点评

硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥; u! u7 P  ~/ K: N5 l' W- i
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
, S" d, G+ y( A" u- |斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
9 F5 N+ z0 {* e3 U要热处理,电镀,电镀后精磨两面
& d3 B7 s+ g+ m, \最后要还要低温稳定处理

点评

谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
3 k$ P0 q4 @( k3 s& y而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

点评

刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

点评

对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
0 i4 s8 S& V' ?' D' X  x建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
$ v0 O1 H  |/ }$ v: _# `* t6 l淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。( Z  H# U8 ]# U7 Y
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
  m6 f- U& u; \; k+ L硬度:HRC 61以上。, I! `; {, g- }1 w  Y3 n0 M! M: S$ e* Z
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
4 k# B, p/ C1 T# P) Y锻制:1050~950℃。
3 C& [  _9 S  y. z7 I3 y" f2 _淬火、回火规范% _2 _8 [+ }4 }; h5 u# [
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
* v' [+ z3 s: @$ }

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-9 23:22 , Processed in 0.057684 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表