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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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5 G' H; `+ _& X1 D, ~6 @给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& n) K( b( B" |4 u/ d4 d
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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+ c: q/ R! q- V从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
# K: K) Y* A* a7 b" b 2.线切割割开厚度放余量
4 a0 a& A- n+ b$ ]0 e3 a+ A* ]" P0 q 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 x* _* i4 [4 U/ ~. e 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
8 ]* B6 J! h8 t1 \. @ {3 j/ f% | 5.磨床把厚度磨准
2 H" R! h0 X& Q1 E( o4 M% t* H2 f 6.电火花放电斜孔, K, ~% V, [# _- F- y3 ?3 h
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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! |2 _# H( v T+ Q* C这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 ^- i' I" D( H% Z" ?
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