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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
0 D$ D( b' e1 ~5 M. F3 ?9 Q+ {! i2 J6 J0 ?& W5 i4 C, y
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( _0 H" u7 Q3 n9 b; ]

7 B# r" ~6 ?' Y5 k    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
+ N9 _7 ?: L  c, k: v0 B( U/ v6 v, q2 q9 G! n
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,7 G4 q- @3 d6 Q

* H$ I$ V9 A  W; M+ ~4 B( P; J2 s  z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
2 F3 L3 F2 o' k! l  l+ B, S% c0 Q" |- \
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 m3 h" k" U' z' s' ]8 o; V, ^的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
* C# i" Q* T  E/ h9 E
! T( p& Q$ \* W4 P2 A  f8 {$ }/ R5 U6 }+ F
从上面看我想的加工工艺为:
3 N- T# F+ W6 [6 h% o/ T( b1 B( v: H+ P4 G- x9 A' k. k) P
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的! i5 J' W# j  O/ `- ]
                                              2.线切割割开厚度放余量; N4 Q- c0 T# @
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来3 f! b& B& q+ i& S$ G$ g
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" ~  n+ u) ]; h4 e* W; F                                               5.磨床把厚度磨准6 j% _# z7 E* m& n: P
                                               6.电火花放电斜孔
- Z) J/ i. o; K0 F& l2 p7 }* v: \! p" N9 F+ [8 _( c
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,, [4 m' P$ m; |
& B3 A4 a) T, `: B, `3 \' u+ g
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 l$ b+ K4 K# a9 ]
% W8 }& F9 F+ M( P5 c" C9 r
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
4 d- m! L3 _. [' O; E$ T
5 @" h7 _5 X% B& Z% Q* P
2 M2 y( C" `  F* E7 E6 s/ t( ~% d/ E( @# }9 H# U2 D# u$ d9 \" k0 d+ N
) B) Y! I8 G( _: L2 }0 q, c

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" b9 u0 G+ ^" h8 u  f2 D; ~/ n
& s  L) c9 t& K  a7 P1 {
: _* k6 v2 ]& B1 j. ?1 ^2 T4 k
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6 M6 ], X* Q9 X4 L; T( h. u# {5 Q- ]) g3 c! B( T- b

: m  x9 E" v  w" P) M9 _2 ~/ x3 I

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性  U- ~+ N' @5 }1 F4 _: k" E% c

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
( d  p6 C$ |, b3 _; F两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
6 a; o9 S5 S; \7 R3 G: ^斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
7 |3 v) y5 n+ s9 M要热处理,电镀,电镀后精磨两面
" x" m2 S- b- y! C2 }最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。* P+ G5 w) D* B( k
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
5 f( n1 e6 r/ l建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理4 Y- q. _6 v: w( B4 z: M3 E  W6 x
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。/ |. E$ Q( L: A5 M# B) O
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
: I6 f( X9 `: S1 Q7 ~0 ?硬度:HRC 61以上。! l& c, S* `  H2 h) p4 G2 V
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。) t. y5 J; ~3 l( K4 R, L$ M, V& l) D
锻制:1050~950℃。4 F; I" ^0 D% M! b% b
淬火、回火规范
2 h3 n2 ~5 Z$ k, s" o9 j3 ^' e, \' ^淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
) H, g/ m3 B' N8 T

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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