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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + N' q$ D6 x  g* y: U1 p% M
$ G* Q0 V4 A1 y2 ]% ~: [. c; a
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ o& u0 I& _. n; Z/ l! \9 M

1 h0 y  Y' K6 E* r% j! f/ o; @    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
6 _* o! m8 d5 D% V) M2 s( V$ {' e
  P+ _, e" u1 G4 i. f* _    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' W5 `% D( E. E) f5 F

& a+ L- ~  W- I' D( G2 W给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
9 h; |, r* V+ ?4 d* a$ t9 [
, x6 ^1 \3 _6 H# ~6 [) P$ E   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到) p, h" w4 M$ @
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% S! E# ?! S$ D9 n% p8 K
, [  ]) L( _& b% y7 \
" Z) W3 K  h9 L* _8 q7 b, a
从上面看我想的加工工艺为:& h& p& `! D" X. s; h& V% t

' `9 t1 I! X5 w; o% c                                              1.外形作准,包裹台阶啥的- Z2 t" `3 w, x, w
                                              2.线切割割开厚度放余量) o% Z2 m$ Y/ }* K3 @! f
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. G# I) w; X! L( w                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
( U; T1 d, @' Y0 U                                               5.磨床把厚度磨准# X& T3 A+ h2 p7 a$ `
                                               6.电火花放电斜孔) S! v' _& u( ]+ }- X/ _: k: p, W

+ T. a8 d( w& c) [3 V6 l+ X! N这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
9 a& k& A  D6 t
3 Y  ~; A* r! @" d然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
- ]# E9 J: l1 o8 L% s
  C5 v1 H! h! L/ F- ~' q, J  i这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
& o2 P6 ~+ A* u: t$ |
7 [  ^( O. d& ^7 K7 B$ h: O6 o

1 A& b5 z0 }9 `- G" W2 @
. p# M, w$ D* e& I
# [# T9 ^" q8 S! _8 s0 f
0 o& h: s( Z3 z7 I/ w  C
5 D- q8 `- k  F0 ]6 j$ n
$ ~6 O5 i, Y" ?/ h4 j9 v+ R* \) {: r- X: G) S4 s: @
6 E# o, {& Q& _2 E! s/ s
0 [! X  O' F1 A! h3 L8 D
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性; D# s. N& y7 E+ L2 r* T/ j

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
1 O5 Q) U( y5 \0 e' @两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
0 T- N7 ^  S3 K* h3 s' Y斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
8 h* b3 n0 j- P- M9 P0 \; R! I要热处理,电镀,电镀后精磨两面
7 G9 O" }/ v. c( r最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
6 S3 i4 @7 _# U而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。( E! p  C6 O1 r) [) G
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理+ S( E+ W1 W. u# o; n4 W" o5 D
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
) N) Z9 n% x( o回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
4 c- Q7 e* ]4 `' B硬度:HRC 61以上。0 o* r4 ~9 S; ?
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. C7 M2 S+ C9 D2 \5 U' U9 N% d锻制:1050~950℃。( }! m, P% w3 W- g: m# n
淬火、回火规范9 \3 [7 w5 ]  ]( n- }; F7 J* ~
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。* p7 P1 M& H- r9 T6 a% o9 D

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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