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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 . s5 U" t* ] U7 {- C: S# @
9 }8 n. s( M( q& m. Z |' H* G 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 T9 `$ S' S/ v
0 q$ v* L0 u+ Q% [( E: n# r, ~( h9 Y 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了," ]1 U: ?* p3 Q. K* v ]9 Q7 N0 I* W
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,2 C; X& s7 o4 j5 M* O5 f
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。* w% F8 c" v0 t$ X A: ?9 r
8 N% R* a" R: ~1 g0 K 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
" N+ T. p) X8 a! G& g4 e的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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) [( S0 I' z& |7 }( O从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的6 g; `0 C+ W9 g9 o D; U! w
2.线切割割开厚度放余量9 \- }/ d1 x7 @/ t3 C$ O
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
- O+ `3 T. K& ^/ E' J O 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样): n5 D+ ~/ X% Z! N a' r
5.磨床把厚度磨准: |, F1 u- w! D4 h/ h
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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% Q3 h0 @9 Y3 _8 t1 b然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: q( f; g, ]8 g0 E
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- u; x" R/ `# j, S& R) I/ E0 G1 }
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