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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' E4 J9 j2 _) o4 q& |
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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. r( F0 Q5 v5 T; L 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,) H3 D' a8 z \0 R
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( Z+ F5 x8 L# \2 D; s) R: b% y) O
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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7 N# o0 A/ Z' G5 H. J# ~+ A8 @从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
! z# [7 L5 r e 2.线切割割开厚度放余量; ~1 h2 {* G) C# E8 q! J
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% G. b0 t( r+ w$ z2 a
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ C; q0 q3 y( R: s# r- Z2 U: B 5.磨床把厚度磨准6 t' r; v9 {2 @
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,. E. ^2 m1 v* K# B' H+ P# `
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。& v. F7 k8 s6 Z0 j% n
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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