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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) W. s: V4 z" n3 V7 \/ j
; n0 J, d) x0 D
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬. M1 H: ^8 o' g$ {

' t9 `0 A+ m* K+ S' ~    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
; H0 \; \5 s' P1 o" e
& ~5 S. ^! Y& k; |8 {+ n" f# g    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
' p2 G- g; r2 U: J6 f# ?8 z& v% `! J& e5 D  c0 r
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
& Y4 ]9 F/ E2 S" b9 S4 p! ~
/ [. |' k; [0 ~2 h* L# u$ q   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
3 y% I9 i. y) J# q, H/ F的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
  ^( a. I- L( K
. A5 `& c( l" F' A: q9 S$ h
4 f0 L$ f- |3 v& I, h从上面看我想的加工工艺为:. c* E; Y$ @1 m1 w. U* m# a
0 ^8 Y; T3 a/ M# X' O6 ?
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的1 b( x! f. L6 ^; K& V
                                              2.线切割割开厚度放余量' T) x; s, I4 Q3 h. a
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ S, r9 r5 v" w# Y' L# l) h                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! b" S% V0 O7 N' q                                               5.磨床把厚度磨准) |' D. g( b( `" M5 N% O' J
                                               6.电火花放电斜孔
7 [2 e3 Q: L# A+ q$ B
' r# i5 I$ I7 N" ]) I# M这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
/ h# ]  y% l. G. @
% X9 Y; H  C: O. I/ r4 i然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
3 T# h! Q+ |0 }' c1 }1 k; w' {2 N0 e, ?6 Z
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?% n5 ]" i, Z; D' g5 [& L
: T  }) P$ m) t" ?3 n

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性2 R/ i' l& D2 x) n1 h5 G. j, J

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥' t5 P5 `5 S6 `: ~4 w1 e  H
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要5 K5 ~  z8 c! v9 b6 K, g
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工7 l; V8 N  x( U# a" {' V$ D& W. V
要热处理,电镀,电镀后精磨两面4 F9 N& ~: K/ S5 W  U& ?- ?
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
" H( L5 F/ v% r+ V: m) |而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
8 v2 k& q) y7 }+ K# ^& W( O. Y建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理' l# O# w! T( K0 G& |  Z2 u+ U
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
& V' f4 r' ^; B3 {5 d/ h回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
( m  j0 J% z4 d* S: G1 R硬度:HRC 61以上。1 X( m3 \- {" h9 o3 w. }. b
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。1 f$ R  E6 s4 H! N
锻制:1050~950℃。3 a$ M% _6 O: x% v, k9 X
淬火、回火规范8 @+ {4 e% w; C/ Z8 B  `8 H$ O
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
. v3 Q2 E0 R8 x5 K/ j4 q: p# N. q! G0 s

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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