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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; W7 K7 K( x" [# Q0 j
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 o" x8 a- E( j6 v) k3 U
" A; k4 G# _+ F) S" p, S 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- r% |2 e/ V$ n3 B% J# w4 f' E, S的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 }0 @( I! p* s
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& {# x* }! S$ V. ]$ @* ]从上面看我想的加工工艺为:1 o' ?3 R: x: J4 ^4 v( ~$ `$ R
" {& a' g/ U" e1 Z# z+ g 1.外形作准,包裹台阶啥的
# M, z$ f1 e9 Y& W0 R8 @. [1 N 2.线切割割开厚度放余量
" {& O- J+ N8 j 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, S$ ] C# m/ c" t6 E3 A n
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
3 Y F; s/ y" K3 \. m 5.磨床把厚度磨准0 c% Y. I# A( F$ R; f
6.电火花放电斜孔
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: [' _% e- n' f* i7 E9 H1 ~1 g这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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9 Q8 g2 v" U( |1 q. G然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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* ~4 d$ M7 P- X7 p这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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