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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' |, i- [- l! W& {9 Z. v/ X

  d3 B: e6 s3 s3 d& }; o    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 G0 P7 @8 _3 [4 A+ S
- f* s$ G# Q& C& v1 ^  a& p
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
8 k+ v1 ~/ B5 E, O8 ^. W' G3 ]; h' L+ Q6 S0 t# q6 @) f( [, d6 O( G
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 d  ~* U; V) G

" r$ r* n7 t) E4 L* E6 X给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- N( O( p4 u0 ]9 a# y. i  b; s

1 K' F5 d1 J4 M1 U% I( V   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 F) l* l8 Q7 E( O$ l' j! }. ]的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
, e) t1 _6 v3 h4 M* b4 p3 I
, F. C' G: K! X( l
( F3 {0 x4 u0 W2 f0 l从上面看我想的加工工艺为:
  l5 M; P* E% B) Q
- @% A' m# {  ?                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
( n" I9 a$ R$ P                                              2.线切割割开厚度放余量, o8 @; n7 m1 m% C5 d& c7 R
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) l1 f0 f/ x7 K' i
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 [! w4 E# C! b" \1 i, |% w7 A) `                                               5.磨床把厚度磨准% G) o% E' N& p' \2 p; M
                                               6.电火花放电斜孔  [. ~# H- d# t/ W6 E. ^  v% L0 x7 G
9 \3 W! ~' j3 i' N' [
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 R9 y" s- }2 b% m. N

; L( A, C. P4 s. \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
- M5 D9 B4 W* n. U: O
4 l: x$ e% b% d) `; X' Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
0 F3 t% S& m# o- t, [
& x0 F5 g. A2 `2 |4 }) {) b0 @3 l% Y. T2 u' r4 X/ I' o7 S/ ~
( V7 L$ F6 s5 z" U) _9 e! l

, V3 L+ a6 G6 Y1 ~9 t! S
* U& a5 u8 @  l8 R+ y! u; B9 g/ D3 C2 K/ S! D
% j: V6 I- v- S

4 X4 l( r/ O: ~5 A% I- I$ n
/ a, r$ C- y7 m/ `6 C+ `& r6 P+ \% S0 Z" @$ [+ L
, o9 A' ~# Y$ w; x, A& o
3 s. P# D- ^+ R0 u9 E5 G  d* c' q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性4 d7 v. r, [$ l  |: M( }9 w/ }

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
+ g1 G, `' J& x4 C两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要! r7 ^8 j4 K' }1 r3 m  |+ s9 |0 z
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工( \  g# g* X7 D1 n# m8 {
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
! f- W! q/ g. K8 L. \% D最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。8 `2 t; E7 Q: J% C' w$ W1 k( o
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
: n6 i) {9 S# f2 y3 ~% i建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
8 K8 s% d- w1 ?, @淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
7 ], O: p% g4 N( C. Y2 h: i回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。3 J* S5 z+ {' b) S1 w9 Q: C% X
硬度:HRC 61以上。9 K- N% B7 B5 k8 d$ _. q
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
  ]6 k8 B$ C8 e6 y. c% G9 O' s8 P( Q- |锻制:1050~950℃。
; g- W( E$ M1 ^淬火、回火规范
! _% z' U5 Y6 R淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
9 e0 i( r5 Q2 ]

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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