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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' E/ S3 p) c% R" ^0 U) T3 m
, s% e0 m  `2 r2 @0 x& x
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
1 J8 R$ j5 V) B8 W5 U6 K  b% N' V1 w; Q9 K
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
& d! F7 Y7 c; {( w5 S/ c2 v% L7 b1 g" h+ d4 A
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,4 ~6 G6 w! ~0 V' Z$ c+ X% x
+ n& B0 x/ z( [& T% ]0 K! H% H
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
) Z5 x: E0 \; z) ~; c2 u! l- g" D7 {$ L
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 G9 T$ h0 n# F+ E, A  m3 v的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
, a" z* c# h/ A' D* J
* x5 X% U1 {4 F! l4 J+ P: ]) a4 Y, L6 i
从上面看我想的加工工艺为:# N& j7 U- T, |" A8 J  o. v

  @" E- P5 e  g9 f( K" w$ d* N                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
4 S+ d. N& m! H% W6 t7 f. [                                              2.线切割割开厚度放余量6 f" ?: [. d1 F5 O& d1 `
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 h* ~4 [" ?7 M) Z# N0 B2 W
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
. [9 n7 m) [/ Y: v+ [& B9 `5 I6 y                                               5.磨床把厚度磨准7 t- R; H5 ]4 i* l* Z1 h4 y
                                               6.电火花放电斜孔
7 }- q" h% h$ z6 y6 a9 v6 W, \9 ~9 n% r9 ~; i* D7 f
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,' |/ _& j4 N5 _' m
; u+ K3 c" B! M- b
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。- {% P! B# R1 j/ ~! C& M
; ]  j! U  T+ t# G
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
( k$ S' p. j0 ~7 U, K
/ J6 g2 ?9 t* a0 z1 R! k, h, w  [: t
' Y8 U+ O9 b% Q1 W3 I' a, W) `$ C5 \+ ]9 P9 @' ?4 x, B& r
/ u! K3 Z0 v2 P0 y4 H# `' q, U

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
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点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
5 G( n+ ]' o1 {: _两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
( }+ J  Z: a% x. ~3 f* j/ s斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
) h- l& x4 a4 U' Z要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 g) f% [% Y. a; q: {! r% x8 B
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。4 B" ~; m: A! b$ d5 A0 P- }6 M
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
4 Z) m, g) v9 R; f3 S7 |6 x建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
: t- G( b& i) m  d, A淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。/ D* A, c  Q8 h+ A9 L, T
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。' x0 u! r6 Q0 e7 Z
硬度:HRC 61以上。
5 ~: u7 Y9 @) K/ e% {退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。5 F6 l/ a% b" ^% R/ F0 f. `; Q
锻制:1050~950℃。
( ~4 M' H7 @3 U: f; m淬火、回火规范; w0 l+ X9 d6 w% L; K4 `" P/ p
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
, a" C$ j3 H$ ?

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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