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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 - G+ R/ R) O8 N2 y# M8 ~) l' o
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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( r' L3 e2 @1 J3 V8 H) q 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 B6 h7 N8 [. k
+ p( g# W7 ]$ K1 q; U 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ Y- G7 m9 w1 D0 K5 L- P3 c的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的4 w2 i$ X) Z, c( P. U
2.线切割割开厚度放余量* ^. W. c1 k) a& k3 C/ A) N
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
! g" Z5 n& h0 T, Q5 e! n 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样); g9 d0 Y ]1 V- r# n: @
5.磨床把厚度磨准
2 X6 U V- {. b1 s: b4 d! r8 G7 w' h 6.电火花放电斜孔& J6 z3 v) } {
8 M) y7 |) u7 W6 M, `这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- i" D% ]; }; {5 {5 Z: I* }$ q. j
' S/ @; s9 O' ~ s然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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