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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' b" f0 W; G( v/ ~1 P6 g
9 A' \: ~2 ]7 N7 W9 V! W, z
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, r5 e0 x2 L7 |  C
, x0 c1 c7 i* K6 p) r9 Q! y' ~
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
5 z7 t1 ^; y+ i, J: D# p1 A
" G0 t% k$ ]2 s+ m* X    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ U3 T) n4 v$ T9 c* T( C1 N

+ q( c. [9 Z6 F5 V: X- ?" |给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
- L& ^4 }7 A6 E0 }+ L; `9 M# y% j! ?5 Q8 b) l
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到" o% J7 _& m2 ~# h3 |
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
' ?( `2 L, t# ?1 o; G
) }; T" K% R# A; B2 U7 l4 a
9 |. g( {! C7 V3 P从上面看我想的加工工艺为:5 ~8 C0 v' A3 f. y6 J, c. t! h
" A, }3 a. T8 x" w& R
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的5 b& d# j) a9 [9 C9 A1 |
                                              2.线切割割开厚度放余量
7 J# E" e0 x" [+ X/ |# v                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
7 P& ?% J3 Q3 w% A* C+ `                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)8 q2 Q' h9 G! _+ n! A+ s5 [0 x. N
                                               5.磨床把厚度磨准
) L5 T) V0 m, N$ ?) u                                               6.电火花放电斜孔8 o1 y' e, d6 B  E7 u$ j$ j

6 T8 o( z- |& H/ q这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
+ g1 z8 r" {6 }. Y& W! c) }$ T4 p: n: D
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
5 U  d$ e5 x% J6 T; T  a9 y* e* S- Z' V3 @! [) C8 G; I
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
, k" ^' M0 y4 Q- D/ k& C! a- |, E6 v3 V2 p" E+ D  T" P" s8 A

6 s. G  W+ a) f' O- P
. ?/ D0 i$ e9 w+ k8 u2 v% y/ F% [6 m( w/ h7 _/ P# V$ X
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5 Y+ A6 h# L7 u7 Z- i3 q0 v$ D0 n# a1 O

- L+ J7 |- J, G2 s3 G7 D& C" J: }7 s% d& V3 {* c9 Z1 e4 k8 k
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
) `* t3 B- Y# ^0 h+ w4 n

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥( R! D- ~3 _. l/ l: W
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
- V% J6 v0 }/ B; {, b斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工2 ?/ y4 B7 `# M7 P( I6 k: C
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
- T, v$ r  |% h最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
( f4 h; z" |; Q' j8 M) g而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。. `/ S1 Y- |  \- @7 M% I. d: y
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
7 M- q; q4 c+ W. ~7 z- o9 k, R8 z4 Y淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。9 N: C: \8 c1 \: V& M# g' g1 R
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。: g+ b& }: O( L8 J& n9 }
硬度:HRC 61以上。
& E9 g) F! I& h" M) m; k" g退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
, U8 g) F- f5 H锻制:1050~950℃。0 G, P* u  y* C& _, S* Z- [8 a
淬火、回火规范0 s0 [2 A: ^7 J7 u6 X" a
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
8 ^5 O- {& I* ~1 @5 t: ^

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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