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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) W. s: V4 z" n3 V7 \/ j
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬. M1 H: ^8 o' g$ {
' t9 `0 A+ m* K+ S' ~ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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& ~5 S. ^! Y& k; |8 {+ n" f# g 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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/ [. |' k; [0 ~2 h* L# u$ q 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
3 y% I9 i. y) J# q, H/ F的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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4 f0 L$ f- |3 v& I, h从上面看我想的加工工艺为:. c* E; Y$ @1 m1 w. U* m# a
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1.外形作准,包裹台阶啥的1 b( x! f. L6 ^; K& V
2.线切割割开厚度放余量' T) x; s, I4 Q3 h. a
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ S, r9 r5 v" w# Y' L# l) h 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! b" S% V0 O7 N' q 5.磨床把厚度磨准) |' D. g( b( `" M5 N% O' J
6.电火花放电斜孔
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' r# i5 I$ I7 N" ]) I# M这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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% X9 Y; H C: O. I/ r4 i然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?% n5 ]" i, Z; D' g5 [& L
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