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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 $ f4 p- n. G. R( |; ?, j! n0 {
$ D2 i6 l1 s, J' s8 j: z 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ f8 V! t4 k- H! e1 ~0 o) {
% R8 O9 ]- G# U1 s `! B 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 ]* S% O9 h+ z! q/ X
6 i/ {; D/ X8 f- @+ Q# \- t 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: v; W) f- [ t% q/ E4 U& B
$ S9 G g# P9 C给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。8 Y- {8 n! l: G! V& b4 m
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( b$ o% Q; Y3 R( n4 K/ ^" s
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 E/ |6 K7 x4 h
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8 k( v9 {! \9 G i, W从上面看我想的加工工艺为:& S# D8 H' A' U1 ~7 S# t
6 m; q( C/ w8 A4 p, [3 ^* F( n1 O6 }% W 1.外形作准,包裹台阶啥的0 e# r- A! K% w8 X* J
2.线切割割开厚度放余量, x- L9 m6 g; t- _
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
# b+ _( |6 T4 Y9 h* t3 h* `$ J 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)) A) U# y! j1 N0 @9 t- v
5.磨床把厚度磨准5 B* g# S. \; o* D# R; b
6.电火花放电斜孔0 h3 E5 V( A4 s( S/ l8 _2 K. r: x# B& b, [
: i: l) w: x: {这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% U. z& V5 R7 w; n5 j: a* C
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 I7 Q( }# \+ ?4 c2 C. U- H9 g
; y, [/ R. z3 q! f这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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