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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( t8 v" u- J" ?& H' O; F
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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7 A% F& @. K' l9 l 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 {( i5 ^& s F: \+ S$ |- y% k/ H
1 V: [; y' t" M" S0 B 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ m+ j# Z$ i2 ?0 I* m
' w/ f7 _/ t9 k$ n5 j给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。, r" u" H: R* K& N C" f+ a& V
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( `! o8 s1 _( K" |$ @0 v8 N6 S- ~的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗$ J9 j3 i& H) o$ k1 t* E1 H
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* s6 R( B0 Q) }7 g从上面看我想的加工工艺为:7 R# L; d# E* Y4 j3 |( S6 T1 K
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1.外形作准,包裹台阶啥的1 a3 r% Z# N7 O7 Z
2.线切割割开厚度放余量
6 u2 z8 R: z2 p9 _ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) e5 y [! g/ P% C0 ?0 C/ A% V
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ {4 ?6 T! I7 \2 d0 k4 `, I2 x 5.磨床把厚度磨准( q/ O( V/ o8 b3 z
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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" B7 C$ r3 M5 o; E/ ?) d9 F然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 i! L' J, U7 W4 |- H
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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