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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + @8 _$ S3 G( D4 o1 X! y8 C
# w0 P8 o9 ~3 u3 b) _5 {- }
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
" N+ k( P  w6 h+ f. n( |: N- I1 x& U5 ^! H1 ]: a% ]+ C+ G5 k
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,  M3 `( M9 T  v) p6 }
" P2 ^9 T$ D# Z$ |! j+ q
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# V7 o) ]( X2 E, P. T3 v  J

& [8 W+ j" _( U, h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
: G% I, `  o. [5 m; C5 L, k+ a/ d% J
$ A" M; A3 M& V8 g' U" c   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到5 z) Z  d. W0 w% k1 Q  h( u- w+ P1 s
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! k/ q; O# ~+ J4 V' o+ Q3 S& W

( F9 Z3 J0 [2 F; Q* i: _' b; X4 S; o, ^8 a. f. h) W
从上面看我想的加工工艺为:
$ |2 `1 K1 p1 J1 l- Q+ X2 C) x. N2 x5 ^$ J+ w1 W9 {
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的! |1 e5 ~6 T! Q8 A
                                              2.线切割割开厚度放余量2 H2 f* J) Y; X9 ]4 T
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来+ M& w' c9 B" O/ m# w
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 Q" k4 f( W# {/ s6 P6 J' C% W, O7 e
                                               5.磨床把厚度磨准3 u7 M# ]" g( h( p& `
                                               6.电火花放电斜孔
7 j- s, f6 X( k. ]/ p! G6 l
& i1 }$ u" c* z4 x这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* k) X$ d" c1 F0 u- W

2 n' B/ ~8 D; w3 N1 j: H1 \$ E然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 G# \7 v6 a- }# J& D: ~6 Z

% L7 U0 h. ?% B这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
) X: L! d) I) [* k: J0 d8 \+ X5 B9 \3 C: S/ L1 d
+ _& |' K4 P9 U# [! A
7 g" i1 y7 _5 p$ D% |* {5 s
* S  W; [" G1 M& |' f! R! K  P. ]

! h- a; ^8 P0 o* }% M" J3 h( }/ N% \3 H6 S9 _1 _# D2 q+ F$ Z+ R! j9 v
; C: x( z, |$ l

* g+ g4 v( q3 x9 D3 R4 z' N& \
1 i- }! w1 W6 K. K) w3 J: ?1 L
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$ S  \' @9 P! g& f$ r& e! C! q
9 C4 G, \: [/ U1 i: E4 F8 L2 P; `* c

+ K/ {2 b! y) l9 a/ i2 {$ z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
4 M5 a+ @( D' Z0 s/ d7 Y

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
. e$ X+ x0 o8 d2 v( w  ~: W4 Z两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
. ~$ `' v$ m4 g+ W: `斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
8 h4 V0 b3 x+ K! b% q4 A/ {要热处理,电镀,电镀后精磨两面
# t5 G. F/ g+ C/ Q" b; S. z) r最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。) b, P# y3 i2 I% c& C1 h
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
1 u6 ^" E( z2 `5 H6 Z建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
7 E7 M/ r) m0 Y淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。6 e4 g7 F2 `0 ]) Q' t# E  L
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
9 Q  r7 F/ @: l. |# l: @3 v硬度:HRC 61以上。( t1 _3 c. A% V  H7 q* f7 H4 {
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。* @! z1 P6 Z4 A, e  a
锻制:1050~950℃。* ]9 U4 @9 j9 F% M
淬火、回火规范9 w3 ?% l/ _; C1 D1 G! o* p/ S4 i
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
( T8 C  l; {" P& a( A* B' b

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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