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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) d; E/ x# W+ @/ D0 c' g* i- s; ]
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ b6 D- S0 p2 d4 ?0 ?
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 ?* D4 G3 R' G3 g. q! h2 B& a
& V9 P6 o' C: T, F/ j. e" C 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," X# R1 _5 }: c5 D
. B: e/ K2 ~: ^& G ~' G, F给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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) f+ R8 R0 X$ q* o0 S 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
8 q) b( X k3 Q- Q, v$ T' g的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- x/ w% t# S# v6 f1 v \
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2 a/ z' P1 x% O7 u8 z2 I/ v从上面看我想的加工工艺为:5 V) t1 v1 O) N. Q: L
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1.外形作准,包裹台阶啥的
) t1 ?' y7 X4 j# o% j q5 @ | 2.线切割割开厚度放余量; Q& I) ^" e) h. J ^
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
+ t1 m' B* t) o8 O _& P- ^5 N 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# {: w2 I' F9 n 5.磨床把厚度磨准5 W; j' K# r1 x* Q* {' M6 h
6.电火花放电斜孔9 J2 L% { l# x/ H! D* |
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 W7 A; D5 Z2 r! x: I: s/ M
& F% l" z4 ]! a3 E6 J( |2 ^然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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; W4 F# c. I5 t9 Z( h& O这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 f# P% L7 v5 Z* h
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