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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ; O1 n9 E+ f8 f; ]3 @

+ M: a# D9 l2 d! a% @    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
9 B/ n  M6 J. ?+ I$ R- \4 Z3 r( S/ q: v. ?
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 h0 Q6 V: r3 t3 x( ?. E

0 }4 k* j3 M: ^! Z5 I& ?    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' ^( s, K$ J9 O  H
6 D) z7 E! @$ f* u* K7 F
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。" p) P+ V5 B+ j$ f/ b6 I

1 o  `' i9 s. ^! Q& a   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到# r7 `6 G+ y4 k3 C4 X
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗8 V' |4 E7 ~  @7 U5 i
) \# H! _6 c$ A3 q' g9 a8 h
7 d1 A/ k. j8 E8 P
从上面看我想的加工工艺为:: g/ q# R! a( E! B
/ C) ?$ x" ~* F
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
+ F: j9 P6 J; _: v" Y                                              2.线切割割开厚度放余量
; M2 d7 B# J/ P& z7 t& ?( Q                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" D  s6 x- K5 E                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 M& [  M! n/ Q/ g# \4 w                                               5.磨床把厚度磨准* ]' H* L2 c" [
                                               6.电火花放电斜孔
& S2 H9 q- Q8 g( O9 m% P0 y# q; v- }: ]5 q. i" G5 E* Y
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
6 c. w9 h4 O3 H: b+ U% z
0 {; b: ?( w' j, [( U5 s% [然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
& ^& i$ P. a$ Y2 y; s7 _( s
* V! W& D8 ?5 h2 j. \, {8 Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?& W9 }  Z8 `) w5 u( N

( t  f; H2 f9 f; O' Q7 r& t1 W( ?2 R) ]- E" J
( ^7 Y; Q1 @$ t0 e! m% e) ?7 f

% J1 Y9 A. f! r; p4 y
5 g. z3 m2 J3 K6 D& L6 l! C
" Y, W1 G7 J7 P; b
6 J% o3 X4 W. _7 A
/ L  u3 L  R1 _" ~
% p& j  s2 F; k' T) I2 y, B7 ~4 e- T
/ I: B5 a3 V; F' T7 i# W

8 z+ p; ~/ t% P! m7 u, Z' B0 u* s  L

9 M+ |+ y! @( E  f( j  o

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
1 V3 j0 g3 d: |6 P) \

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 r; |# W  N! H  K两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
( _. b& Y- V, {2 P斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
$ i8 |8 u5 U6 V$ w& M" e- y- u0 {0 t( b要热处理,电镀,电镀后精磨两面8 S2 J: z  c; i( I
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。, b5 B( d; W. {
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。) N' p; o4 r& i* P( D. s( H
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理) J) A; R+ Y& o% Q0 J( e
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。+ c$ N5 ~: u7 V1 N
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
# S+ J6 A" i. Z5 ]硬度:HRC 61以上。' b7 a" _5 f+ T* l( a7 k
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
- f% k  W! q) w* a锻制:1050~950℃。
$ Z- v% s2 R) n9 M9 F5 p* O淬火、回火规范6 T3 \0 L) \8 o3 |4 `5 A$ C
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
( t+ c, N+ M$ n0 x2 B

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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