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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + M0 u5 ^% f& S. T
0 z4 b& ?2 s z4 R5 Q+ z t 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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! `2 `3 }9 P- { 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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8 F H3 _7 f1 P1 e* N5 ^$ j6 J 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( g j7 @1 c' u6 V% V1 @9 c% V
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% v6 _9 w6 Z* l7 y M/ [
/ X& k* P x# F( S: T2 E2 q( R 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到% W" O* P1 l1 B+ ~
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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( F6 _. T4 d9 w- \: d从上面看我想的加工工艺为:
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& t! p6 x5 h) U+ P- B$ a6 P F 1.外形作准,包裹台阶啥的
8 z, F+ J! C) A/ v' w8 } 2.线切割割开厚度放余量" m$ k# I9 } h1 k( Z' o
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来; u' k8 ?: l$ L" V
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)6 d6 _7 F t* b% W; C* r
5.磨床把厚度磨准 k! Y6 _, e( J, ]1 v
6.电火花放电斜孔$ ~' A0 {. r! w
: }+ ~$ s8 F5 s* z- S这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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2 g z* s: S R* G( o7 Y这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?' ]% F7 n9 f' c" g, C% r" M1 ^& R
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