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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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8 T( E; }3 W+ ] 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 @2 h4 n7 W- `# b/ _1 b" o的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:# v2 k. ]1 G3 l% \# X/ i' Z2 i& z
4 k0 \2 g4 P8 \* u, ~ 1.外形作准,包裹台阶啥的
; ?1 L z' ~1 e: k. H 2.线切割割开厚度放余量
$ r2 Z$ w, \. }0 @, n e: L 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 m; C+ `* k2 S
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 c6 C4 F6 `3 d. d% E) G5 ~% x 5.磨床把厚度磨准
- p3 s k% x: Q" M$ H2 ` 6.电火花放电斜孔) N) o% s% b0 Y) G; V a
8 S2 ^2 n( i) `& t4 |1 C; o这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,( ?6 V) X) T& H# g0 n1 H
% }% ^% m* |% x, }: n0 v然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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. u0 d6 _: _% W$ p9 @这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?7 B( O4 W: M, B4 D0 |
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