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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( y; `' C" W1 b+ I/ s1 O
; W8 p3 I$ m( Y4 A7 t
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 a" ~! {$ Q1 D' b
' O. a9 }4 X  ]5 s
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
! Q, a- _- ^9 t9 E0 D! j. l
1 z9 F$ M$ @  O: }    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
- t& d* O3 R4 M
# j& e5 b" D! U' v2 w- a给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。/ t* s: J6 u% |/ e' c7 `/ C

) i, X4 a8 u: {* d- L- S   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 H$ t& z4 w- Q* `的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗: Z: K* Z' w! C

% P! }' ^7 [; S
* P$ {' i$ \( e7 S+ B) t从上面看我想的加工工艺为:
: u, d/ e( A: N, h0 }+ v. N7 B+ c4 i+ w$ f3 Q2 {8 m/ T$ d0 f
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的' ~' {4 O: W8 N( b3 `/ _, n. L$ i
                                              2.线切割割开厚度放余量
6 J0 r! |$ Z  x, L6 r# s/ ^                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 D/ [1 F# @5 @+ l& N  C* o
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)  j5 f) j! ~- c  J0 y0 Y3 A& c. n7 m
                                               5.磨床把厚度磨准1 s3 l$ p! L- u7 |% e: W
                                               6.电火花放电斜孔
& D; n1 v! V$ c0 P; {, ]. _4 |+ b3 @, A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 O8 {* y1 v4 H+ D- T

1 {" y" C" o) i. T然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: b5 G+ b3 Z; O7 r1 f

! G6 t; E8 c2 R! L- x: |5 f8 C这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
( `  Y% n, }3 i/ i" O: {: ~5 v8 c8 i! D4 V7 D6 _" z
/ T0 w# ]1 M3 z

, W" N  U/ }. ]
" }! }8 j# T9 ?6 F
& }+ Q5 l1 Z0 I. s
# {# a- F3 W* N
  P* i5 t9 p3 w4 ], v, |( R' a! L
7 J9 l$ L3 G# v
8 w" B2 N/ B+ o. b% e! Y
1 c. C! ^: W! j; r: G7 Z6 Q$ M5 \9 w% H$ q- M5 v

; q7 `2 _" w0 B1 J" u) \9 R7 R2 Y. [- I0 k$ l* U8 p+ w

7 M( O+ s. l* b+ x; g3 y: f5 ?

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! V. ?: }4 u& W' h3 m; g4 |

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥& ^" ]( J1 c- d' t7 }) w
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
) p5 j7 F; F' h" y# Z! @7 x5 S* Z, V斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工6 ~5 b' b6 X( D) ^8 F; ?
要热处理,电镀,电镀后精磨两面& z2 }8 I) ?! a3 V; t9 f
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
4 d. u) A/ [5 E# i  Q$ ?4 E而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
# Z3 X7 ^1 z& v7 T建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
; H  e; z( L; N9 o) E; K淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。' t9 r% X. v% O. F3 n, t+ j% [( A
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
+ P# O, _& [8 B9 e( s硬度:HRC 61以上。
& {, P+ }: Y& J' A7 {退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
6 F9 \0 S9 u9 m, X锻制:1050~950℃。
; s1 m3 A( ^# c  I) }淬火、回火规范8 k/ v' q$ V- j' h, P4 ~7 Z- q
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
9 q, t% g$ d8 n, w  y; k

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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