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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
- E% I. C: p3 w0 L6 L* \* d! T! @; \" M
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
" N9 J5 R# B* t; j" J7 z( c; i- y' q+ ]( x- {* `; ?7 E' u
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 ^0 |2 C/ }9 I: F: {- C4 G

( Y! h" U* S* @2 E& p) u    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,6 r4 D, [+ q- ^: z4 X, o
! B! I; A- d+ w# G
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。) G1 B$ g+ ]/ i

" D* `6 M5 N, E( s% x: m   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) s3 V% ?3 l& \的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
; d; R- K4 y9 A# A8 {& Y6 _2 G+ _- x+ i, {3 E  l) s
: ?% \: t' U2 J5 N1 s8 C! w
从上面看我想的加工工艺为:% O6 a. d/ u  Z; U8 V1 U

' q- ^8 z; Q& A1 Q                                              1.外形作准,包裹台阶啥的/ T# t3 R* `  s3 y
                                              2.线切割割开厚度放余量
. N9 b0 `, f% {# |) D                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) M% \$ f8 C1 l7 T- W2 m, J6 O' q
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
6 m* m6 l  @2 v# \, @, J1 O( t2 E                                               5.磨床把厚度磨准
! n- ~& \" {, s                                               6.电火花放电斜孔
, D" {& n  f5 T1 L
) g. P' h+ O2 a这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,# w6 z/ I5 r8 Q8 ~1 ~3 e2 _

. U0 u% i) ^; R0 B. U( ~5 c然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
3 f' r$ M5 s' S8 ]6 {# j
6 S0 A6 [4 j* D2 m这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
9 \3 S* l/ Y' L" ^6 c" I% z- O
- i1 y1 j/ V7 Y3 v/ E/ p  D# _
! P* Y1 L9 Z4 i$ m. E9 m
$ G' |' n% u9 I  G; u4 V$ H- ~( A7 f& x" S# \
( }) x+ C/ J; E! J" e5 b8 n

, [& H5 |  Q" Z
; L& Q* T7 n7 d- I, ^+ a: d. F
3 o6 c. N- F# y1 \$ L( B6 i+ C. F) O& Z# Y! B* B/ h4 \/ z, ^4 F7 R
, p: E5 o" k$ }# |8 d

5 i) P1 K( |  L" z  k
4 |. s( h* p7 w; W( K1 a9 X3 J! }5 ^# l

/ T: D% A' G6 @4 E' h0 n+ T

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
$ Z/ [; Y/ [4 `. e' |  j  v: }- n

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
! X# Q' E' N9 ^; h, M两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要: h" G4 ~5 j4 [5 f8 |' v
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
6 g- P+ h* V( N要热处理,电镀,电镀后精磨两面
/ G1 r9 A* t  x) }最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。' [$ k$ Y# _. T: U
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
6 {3 e9 A3 \, u; i' J建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理7 k5 l; G* P9 I7 A2 j) U5 }$ P
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
$ a# x3 m; F( I' t回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。2 P. x# {' P/ `# {% V7 O
硬度:HRC 61以上。' y; _# `, D. T$ C  c+ B3 v: S
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。: u& b) \5 q! E0 o' y
锻制:1050~950℃。
) g' |' d8 m% t2 f6 z7 J淬火、回火规范
0 `3 w  v& U7 A' ?; d; q淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。& l9 e4 t6 }3 U8 {" J6 A

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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