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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
: e7 _6 f: z% R6 o6 Y- z* ?! F$ f( c; ~% i* ^0 h! w- \9 d
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬3 c: G7 t! A- n. @/ L7 c; u
! J* G1 g+ b1 s" b  t  E4 m
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 r5 J$ ~& V) r) `/ C, n

+ X6 e* z- n: [; G; E# h    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 x6 ?8 j9 ~  b. W3 @7 u

6 J! n+ V# `6 R+ A1 y给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
4 H3 \& u3 g: s# W0 }: v
4 L! N' T1 _8 j8 F% T" E  t  r  z   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
& B  n+ f2 ?+ t* U+ R2 V: a% B9 `( y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! g9 G' K  H  J

5 k7 v3 b8 l3 u
2 \5 F/ Y% S/ ?1 T( h$ z从上面看我想的加工工艺为:
6 R2 F$ B& W5 ~- L1 s
' e3 @+ T8 w$ ~: }4 i                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
/ J8 s/ P# N/ _  p                                              2.线切割割开厚度放余量
- F8 G% Y9 I( [3 o) u; W4 O                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
1 p( A* m# Q2 n. l                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 H5 m/ O  n4 ^' ~7 D5 R5 K' \
                                               5.磨床把厚度磨准( m7 B" X7 l4 x; c1 x4 B, x7 `
                                               6.电火花放电斜孔! q- j' S9 I, J6 d

! d# s* D2 m! K# V/ ~" E这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* o$ a% s; D1 A: \4 C3 I* I* K9 P) b: D

) M2 D4 k+ g- O- y1 s% U, e然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。7 W  O8 H  R( [; {$ T

: U, ?3 n; {% }' i" @" @这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
2 i1 @. O' Z  j& G  j4 }  D6 u$ b* |! P+ m0 z2 n- ^

  ]0 l7 A4 d+ p, w6 B
0 [: U  u* T" W2 B) x0 A8 v
" Y7 [2 E# ?9 P+ W: l+ h# p* @1 R, w4 A- z, q) Z
) O0 h3 g# v3 j' U8 w. }8 A
8 f+ O" b/ f: N

9 t8 a# H) F" V
# ^5 t, \$ h$ o1 i  d! L2 ?3 T/ c# \, _# [  ^9 c1 ~" U0 {

4 ?7 f. {; D' Z5 k1 n+ Q" @- n5 k2 O, p* l  g2 q1 ^6 h- u6 ~

+ {+ @9 Q* N4 t6 }  r: _" @- C# X$ W

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
4 x# p% ]- Y. E) Z

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥6 ]% Q0 m1 t5 s0 d% E2 u5 m. @3 Q
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要& L* W3 ~  x% \7 |5 w
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工. m, T/ w4 N. f) c! U/ T
要热处理,电镀,电镀后精磨两面" I  D% A! c$ P8 i9 g" `5 p/ Q
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。8 U( Q1 w4 c' x1 i5 v
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。: r1 ?+ D9 w8 w$ r8 l. e
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理# @- q9 D; p* D# h% |3 d. I: B' B4 u9 v/ k
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。' b; @4 p3 y) _3 ~) `3 \2 l9 B  Z
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
  j8 _0 Q( M; `0 F. q/ a# l硬度:HRC 61以上。
- H& A& o/ b: f5 V( G1 n* Z! R! w6 c退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。" S# D* a; v4 |/ O, l' K+ `. ^
锻制:1050~950℃。
( q" }$ t/ E) F/ o( b; W淬火、回火规范/ C, W( k& [# `" g% a, Y4 E1 r
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。/ B: P- t3 a) p; A4 L$ v

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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