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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 , B3 N" s% I8 a# |
% p* E7 a* W8 N( F 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 W, h: U# }5 ^0 I; N
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ R0 g! Q# f+ s9 a' A! X
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( g& |- c1 Q j* X( ?. a( v% h
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。: N1 [( L0 K1 `
* i5 h) @% E% D 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! h# c" @0 Z' F0 I; }6 s7 M的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
; _' O" x4 z1 m9 C5 t8 w* v5 K 2.线切割割开厚度放余量
9 X. a: U5 j* ^/ }5 u 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
1 Z5 I/ T8 [5 w) ~: H- c( X8 | 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
. t" `6 Z3 @! r6 e, d 5.磨床把厚度磨准9 ^4 ~6 l- ^: c- ]3 R
6.电火花放电斜孔. f2 C) x& {5 S( i8 N# v8 S% N
& o4 c1 G$ [+ |- Y- m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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$ O! z3 O _" A, }7 b" V7 H这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?8 O) |. T) \ Q
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