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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 2 v% k; u% b% Q) K/ H5 ?* X( Z
* c1 s9 m5 X$ `' v( N8 h
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 s+ K: \  O2 N4 ~0 g. B
0 p3 N4 I  N2 C8 [* f' u7 Q. }: c& ?
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
. M( S' j" b1 i- l: K1 |6 O
6 ^" z4 R# ]# i+ d' i    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# N7 [/ `1 e; n/ g2 x

1 W# B9 P2 H- u3 {* y$ B给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。8 f' z" q. Y$ p

+ w) ~9 y5 ]7 G   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( U4 [& s) Z3 v0 q
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
" x* W. }8 z6 p- f6 M8 \
' D7 O- K9 E. f+ Q8 Q- I+ l& D: t  k4 N
从上面看我想的加工工艺为:0 V& L4 m- b- ^3 v7 h& S( J

7 T7 n8 g; ^4 \' X/ X" U                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
+ N. g/ X2 G6 k6 I/ X  n                                              2.线切割割开厚度放余量
+ {( `+ C: F  a9 n                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
7 V& \! F8 ?6 P* l" X# E                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, T' d! g: R& A                                               5.磨床把厚度磨准
( d7 N9 z% r) M: p+ t5 f& f# \                                               6.电火花放电斜孔" N6 ]' k6 h8 {

7 U! i! [4 S5 y0 a: O1 t这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 h9 q! m  v- P& a6 |

6 u* ~2 \9 N# R( m+ J9 v$ H& s然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
6 }  f& E; Z  P
, q; {3 z- U$ J* {4 E* D4 I2 C& I4 t这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
- M$ R! K3 o. g6 V) I- @0 ^0 \/ b1 V) W; m% c- {4 p; c/ r) A  {+ p

/ P. f- [& ~3 S  B, D' c0 [' {+ y, `$ p( ?
, B6 c9 Z2 U8 e) F4 n  y& Z. a6 M% n
  `7 V3 w2 g; y2 M# W% l7 E& i( u
% ]+ B: h* |6 C+ G, r' D

4 \% |9 X, h* m
, q7 j$ r. e$ G! b
3 G9 @- A" K3 i0 b1 p1 |) z! W. [- B. C: u+ ~) [! y3 P4 R- K9 V

/ }1 o! ?$ q& C7 M; S1 U3 M3 s. [
" g, V& i& }3 _+ u4 z# v2 }$ `' c4 T' u

/ Z& L! z+ V+ B3 s+ {5 J

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
3 O7 p2 K& ~8 D3 W

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
0 V$ v) S: I& p6 @" @8 d两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要8 Y" t$ c7 s4 t. F
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
( k& k. L9 R% S5 b' |# T( N1 ^( A要热处理,电镀,电镀后精磨两面
! B& z0 W: N" M  n4 U最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
% ~  y- c! H  t4 Q- m) A而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。7 ]; ]1 h  I9 }+ N
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
: J! s$ _: x# J. M  V淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
; e" k9 p& G' F9 Q  Q$ b! x回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
+ F% ]  L+ r5 J* w* d; R硬度:HRC 61以上。( q5 _) f( I: d
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。  v  }. N# }7 ]5 p
锻制:1050~950℃。
4 p  y! J- A5 K$ n6 z淬火、回火规范5 G: |) t: f% a: e# B7 f
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。) Z1 E0 C5 I: }

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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