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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 " E) f- h+ D' M% D

1 f7 b( `) ^8 z" {5 L$ U    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; ^1 g/ y# A. e& q; a" b
; ?1 `3 I& e# c2 v. O5 X0 V3 q
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
6 \4 U7 e. t0 m: v2 B! q' m# |9 a5 A: C  l
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
% O5 a  S% Q9 [
! T1 s$ g+ u" Y" r! B8 `给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。3 Z2 `5 ~, H7 N# N1 b4 [
( h0 _) R, e+ F" `  w+ }: T
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 L$ M5 u. {$ @1 y& k* Q- T( t. r: H! x2 ]的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗8 v8 @) ~" ]7 A9 q
! z* [, P5 e& \" p+ ~/ x0 x4 _

' v1 U% |, I1 Q5 ?5 P$ n8 Q' O从上面看我想的加工工艺为:
0 \* |( _- c2 x, G4 m/ D8 j7 G- S2 p8 T" k/ w2 o
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的- [8 g* z) O/ O, g4 `! \/ U- G
                                              2.线切割割开厚度放余量
. e3 L7 ?* K* S& R                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来. A8 u) h3 D3 L
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 G" K" ?+ W$ c' z8 ~1 E. m6 X6 B                                               5.磨床把厚度磨准
1 ]( b  Q7 e5 m$ Z% |, a                                               6.电火花放电斜孔
; ~# |# j, V4 b% c: q# O4 d; V0 P/ w; q# e8 o' o# X& J% p. m+ ]- x3 c& ]
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,8 j$ F! \2 L5 g7 b

, a; [- X" C5 O( R然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。- c3 w' F6 F- _% K
# G4 t7 G- T  ^8 D
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- U4 q& X2 S, A! s8 P1 `+ q3 l

) s  D9 u/ t7 b3 n+ a
  G1 {6 t  F3 {7 b* t" r& B6 m, w6 _4 i' d; g

7 E- b2 G3 V. V1 {* B
5 p" }8 t& H  R9 h4 z$ H
0 C) M# V" N) X) i- t
5 _5 R4 \* R% F
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# V0 t0 Q6 Q0 X' @, V- n
% @' e/ D  n5 P/ N+ a7 _5 m$ V) m0 W. @1 A% e4 |8 A# G2 @
. `5 ~5 R2 h4 r

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) {" o/ ^- T& n( F9 k' q6 D" O

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性* K# B+ c+ T8 T  V7 l

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 F* m) @. k+ i5 N6 |4 w0 c5 N两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! @- m* p. H# {; |' ?3 P4 x) q斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工9 P1 g3 v7 }) ^: }) \2 W( P
要热处理,电镀,电镀后精磨两面/ g# d/ A: ?. c- K6 U
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。2 I' \2 R8 c; ]( w( r
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
2 P$ V2 v4 E, m' T, Q) ?建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
5 e$ H! q/ z/ Z/ {2 e% E, _淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
0 W; Q7 P7 C5 m5 [5 i回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
$ f  f6 |$ {6 l& k; r, D  z: `硬度:HRC 61以上。! P* Q$ t2 e7 \# _$ u; Z( s
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. I5 G$ G* T" t锻制:1050~950℃。4 H7 y0 o3 V6 m7 G* F* G; a) j( M
淬火、回火规范: O) P- \! t- Y# Z: u$ ~+ ^
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
+ D5 l( c; V2 ]+ R' Q; \) e

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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