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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 3 v( s6 n) K* M: d8 k: m* W4 s
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,0 h/ t/ i! E8 F, k6 }
( N: X% i, b8 Z' r1 F 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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! h+ Y# b1 h2 }: F0 q! g% K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到3 U7 W9 l+ i7 x, H n v
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 V+ {6 C5 _% A5 c$ C5 C
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从上面看我想的加工工艺为:3 N5 F: W( ?: j) g& k
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1.外形作准,包裹台阶啥的
, J2 @* D" Q( X- D: M 2.线切割割开厚度放余量0 _9 D; {1 r6 M4 ?% m
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
) T! s. g3 k5 E7 w$ O5 i 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
- d" m! h9 D: b/ S5 f 5.磨床把厚度磨准; N; e$ P' \3 ~* ?! M
6.电火花放电斜孔$ X7 |7 o* F, S V7 k0 Z
8 F4 X. O y- o& Z7 f/ u: M4 B这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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5 d3 q( `. R, Y# n# b% G0 ~" G- r然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?3 i# U2 Y* ~) v! n8 a
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