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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
7 B$ y6 ]! ?; [0 |: q; D, o7 N" F8 N
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' [% H3 P3 n; g0 J& F

' @/ k$ J* b' B+ Q. Y    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
# P# }0 t0 Z9 O
) {* t. n/ \1 s0 A* R. @4 G* O    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( r+ n2 r7 c" N1 C& l6 D" |  w/ q9 y
: n  J' i7 V# w% y$ o
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
$ p1 }: L0 @3 {$ d, w
3 S. r4 H$ E  y6 @* E% j1 l   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到2 Z3 B. g, v8 @5 E
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& U3 e1 r. K% e* g, F
# |1 n( g- B& h- b+ R+ V. X

. \5 {4 r1 N0 e从上面看我想的加工工艺为:* G3 n. v* e* J7 u$ M" B4 g0 G
1 i; a% V' Q1 b
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的1 T* h8 G: g- C- s
                                              2.线切割割开厚度放余量' I. s2 t* t' [9 g: g- _* E6 @
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" K: p% i/ O( V1 c: y8 {. b5 J0 R, f4 j                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)5 O7 y/ `3 {1 W6 m) z/ D
                                               5.磨床把厚度磨准) K8 V* \4 d/ M. |
                                               6.电火花放电斜孔( h, p% \2 g) m3 S: j; L
  |1 I* a: Q9 K# {/ l; |
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
7 [2 J, G* C! m- b! o1 C; p" k7 E% z& O( e+ i/ N) N
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
- o4 k3 u$ i) a5 @: Y6 t1 c) _% k+ k0 G- h" ]+ G1 U  \
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
9 u; ^/ C6 @+ @- t: @& u3 K4 h) ]2 V$ y; z
& }) J* W3 A6 s* \, Y# U: n

  _4 c  S% q- y% Y# L$ z7 c" A8 ]  [8 o( {/ \! W1 r: D
5 L) a1 M4 Y5 J# Y
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& M- h1 w6 g1 J$ Y+ x$ N$ M  Y' k
0 J+ v( @2 A$ E" b

4 q* R  I# h" Q
9 j1 `9 f! q& F4 I8 i" @* _
+ R: b+ p: i9 O* k9 V2 e+ U& G% e: Z) b( [8 m

$ A6 y( A" g* M0 B
6 \$ E) p* f4 o5 h

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性( _) H) I$ o; m3 a

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥. y, d* E$ b, g6 \
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
: p& [9 }: ?7 ^9 y# D# K斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
- a5 E1 ~; J% t; d# B要热处理,电镀,电镀后精磨两面8 w2 B0 S3 H+ u1 m* m
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
( t' j9 M" l, Y, C+ c5 p3 o而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
7 v( Y6 c5 V$ I2 r建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
6 w, ^  S6 b% i: F淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
" [" I, W/ M) L4 i  a回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。3 R# H; H( A) A  n
硬度:HRC 61以上。! s& k$ i  E) t6 D7 y8 c( n* {8 R
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
! J& K6 S, {& z3 P锻制:1050~950℃。( ]* L& F/ L* v" @( C' B
淬火、回火规范
) P* y4 H( D$ R+ T( S" t& r+ o. y5 P淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
4 y8 d6 k3 ?1 E( B: O

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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