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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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4 I, l7 a3 X" s8 R) z8 } 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 F& W; F6 M" l- Z; L
9 Z- e, v9 B8 o; X1 Y' E) P 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: o' A3 H# L! j& b
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 o3 g: Q; q: r c q
- H" K2 }2 u8 E给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! O5 X& {2 E* O# _; T9 `8 z( x$ u( R8 X
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
; J2 o' P$ D, ]. C6 H- I7 L的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗. ~8 ^0 U& {% ~) I! h1 o7 `9 h% V
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. ? i+ G4 T1 ~7 a/ {& g0 z1 \从上面看我想的加工工艺为:
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! j) N' E( `$ D8 {; R 1.外形作准,包裹台阶啥的
9 Y1 M7 a" P5 U8 o6 k! b0 c0 q5 A 2.线切割割开厚度放余量
% q' w* ?4 O1 K 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
$ o1 _+ u; t8 Z1 r; j+ {/ F 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ ~' |8 W- P! ~& b 5.磨床把厚度磨准
7 O B& W$ U0 {9 ^ 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 ]8 @' F, ~ N& ^
- n& E; V7 d; {- c0 q+ X这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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