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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 : l( H( }9 r8 w: r

7 n4 f, Y) C. l0 f/ B* b9 z    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 B2 F  k8 j& X

7 P5 |+ K0 J# q  A; V# M9 K    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
" ]# x" ^8 Q& C$ G( [6 l' P. }
" C) I! {" M  l7 x- Z    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,; J* s0 W2 \# Z. O- O" Q& I8 M

2 \1 l: q" `, c4 X, r. Y7 v! U( w$ u给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。9 v% d) T: {6 `/ M; l' H* _
8 B1 \( x* w& h5 G
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到' V  ~8 q" w" J) W1 Z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗$ J7 J9 o1 G: \# B1 E
* e; w& h1 X# Q3 m
; T. k" ]+ O1 h0 L( M
从上面看我想的加工工艺为:
( k* j# h" |# n  t7 ]# x& |% W# w& ?) T" U$ N- a0 w: D0 d) @( ~
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的8 G1 y& M6 J* ]$ @2 v' Z
                                              2.线切割割开厚度放余量
3 h$ k9 N  x5 F% h2 {                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# w, c$ F  |7 Z" A& D3 s
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" t. ?1 X0 o0 G5 h4 ^                                               5.磨床把厚度磨准( \/ N( Q- m+ N4 o9 ~
                                               6.电火花放电斜孔) n6 z/ [- ?( ^, E7 p

+ V* D* n4 a7 M( h5 v+ p  Z5 j这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
) b# ]( r+ }& [0 \! t( n. S
- R$ h) d7 f' a* C$ L' w然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: ~0 \1 o4 F) K& Q
( Q8 s! G# r) Y' ~
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
& P: p6 O3 l: V$ k1 j
; V! K7 r7 G1 A2 d: B+ Q$ P5 K, W7 k0 O+ [2 ~' L8 w& i4 ~

) T/ r  l. a# o; N3 i& F4 ]. h" m$ x4 c2 o% v
- y& G; Z" i" m" ~( V
7 r( \3 a2 b4 g+ \( Y- m; @

) X0 z# p' Z" G+ ^1 ~$ o
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9 p( j8 t5 I: n; @8 y+ R, B9 z( w' E
3 E0 _0 ]; C! M2 @

8 W( L6 z% A4 H  W) e* i6 ^- Z+ {! q

) I; B9 C/ b; E# n: C

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性+ A2 w+ Z! r/ }9 `6 f( V, ~1 A

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥* a0 @; A  F5 }3 a! W0 [' I! ?
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要8 v" {4 d( i) y- A9 H! h% f" M
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工& m/ Z/ P8 R" e2 u. ~
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
4 b! \& o4 i2 L# G# L4 b最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
7 g: T% ]! ]  ^! w0 |而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。% m4 s1 Z0 w& I. H: ^4 b$ p* @
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
; y' T; o) i0 Y- ?1 F* _( Y$ y淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) x$ q2 i" I, n7 X7 ^
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
/ ^) r6 D% x6 f9 _+ M% J硬度:HRC 61以上。$ D! a3 B' L9 E% E6 t4 o5 v$ f4 |
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
! J- q4 o* a6 K6 @锻制:1050~950℃。
/ a% e2 s( k& V淬火、回火规范
; A$ }# b* U! j: G淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
0 Q  J  Z6 R* T1 d/ e' h; W* G

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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