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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
4 }: R: S) U) W0 J% h7 {0 d
- |9 I: V2 p0 [( J    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& C3 J& d/ p0 j' w. L* ~

& K: F' w, k% B    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,$ C9 F5 C9 p9 O( b& [
5 K6 D: B8 Q6 W
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( v1 G8 `' [: I: z9 T

; }% f! v! y2 Q# b/ I给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! Q. v& r7 |' o$ C+ x- A/ v$ C

, M* m! c: J6 @4 O  l2 v' f   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! S& j8 o$ w% A& l/ n的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
3 G0 V8 D: E/ |& w/ h" U7 @3 p% D) |( Y7 W  d4 v6 |( ?$ Y
+ g' r2 U5 \8 z) e) V5 G
从上面看我想的加工工艺为:! [, a8 o% r. q9 w; e  A7 g( B
9 V' s( a2 Q# _
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
( s. j2 `* Q6 I, R) u: L7 y                                              2.线切割割开厚度放余量
+ A$ J4 }5 |+ F: q' }& J8 U* |. Y& P                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
- p- ]: i; Y! }6 {' q  E                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)" W7 \; O1 X: @; }* w/ Q; J& k
                                               5.磨床把厚度磨准
  L: }9 }6 f% m3 t" ~6 H, c                                               6.电火花放电斜孔5 R! S5 p' D3 |

" p8 @7 ]: `. x" e& p这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出," w9 R1 Q' K& M% B/ U0 X! q3 W
4 o5 G/ o! ?6 l) r: u, L1 N
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。5 U) K4 [4 x% k1 K7 B

( T4 S+ y; _3 {( J3 R- N这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 @5 Y. G0 `* q  U  z1 P4 B
: y" c  n0 Z  ^  e# X& ^& N

: g# A. b, H6 M  G# D# B
( M/ R) }% k& x! D% \3 C0 R$ H, l, m, N; H1 }
5 P) Y/ k. e$ K( L
  z- {8 }- U" U& ]7 J% v, d
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7 X3 ^3 c. q0 n
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6 _# |, p8 C! A! s
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
& Y9 |& h4 Z, J/ C+ z# a

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
8 U  G2 @  A( @' e7 t两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
( J1 f) a$ L: T% k4 ^% ^斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
- t9 E1 s! M4 l要热处理,电镀,电镀后精磨两面! ?3 X) |) Z9 c- g
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
/ E$ T8 X) {6 E$ ~3 D# Z而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。1 B# V' A" Z3 B4 q9 C  l
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理1 e. M3 }# t4 {
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。" u0 e3 a' D) m- H5 l9 q' P
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。8 @  V( L, P% f
硬度:HRC 61以上。7 Z4 O- C" I- u0 @& [% D0 u
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
8 y2 ~: T8 g' j0 ^- z锻制:1050~950℃。
1 I! N: t$ ]& r9 C/ @) {淬火、回火规范; Q9 f1 b" R) C2 p8 ?" b
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
( ^7 W$ v( E4 [4 k9 [- U

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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