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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + @8 _$ S3 G( D4 o1 X! y8 C
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了, M3 `( M9 T v) p6 }
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# V7 o) ]( X2 E, P. T3 v J
& [8 W+ j" _( U, h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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$ A" M; A3 M& V8 g' U" c 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到5 z) Z d. W0 w% k1 Q h( u- w+ P1 s
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! k/ q; O# ~+ J4 V' o+ Q3 S& W
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的! |1 e5 ~6 T! Q8 A
2.线切割割开厚度放余量2 H2 f* J) Y; X9 ]4 T
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来+ M& w' c9 B" O/ m# w
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 Q" k4 f( W# {/ s6 P6 J' C% W, O7 e
5.磨床把厚度磨准3 u7 M# ]" g( h( p& `
6.电火花放电斜孔
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& i1 }$ u" c* z4 x这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* k) X$ d" c1 F0 u- W
2 n' B/ ~8 D; w3 N1 j: H1 \$ E然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 G# \7 v6 a- }# J& D: ~6 Z
% L7 U0 h. ?% B这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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