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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
5 t4 r! q0 ]6 F: g/ W/ E" D9 l
. x, t9 Z' T* o$ n) U) Z* k    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬- R- ~/ G6 `, N( V! ~2 T

3 M1 i: `" e; @, u    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
- }4 A+ o2 i- j+ w9 ]+ n4 D; P
- x5 E, _" t* z" I7 O' L    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 M$ c9 t9 x: J% I. k
$ g) Y; R7 x  k0 q* K% ^9 k
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! ]. y$ s* P- F/ E. w; {+ G0 t

$ v3 @' w# c* t! F0 l% C   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( i7 K0 O. L* B3 i的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗) T1 r, V" ^2 V/ L

4 g& z$ x9 O, s# h+ B9 `- g! x' K1 K* n( }' A
从上面看我想的加工工艺为:! b* @' ^+ X5 u' o" J8 L  v
- K( e4 c) b4 |
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的$ d$ V5 ]- }( K1 Q6 q9 T: X
                                              2.线切割割开厚度放余量
/ S" C1 ]: }# W1 R! u" l  Z                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来  i! j2 }0 s& p8 }1 c
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
+ y1 U7 W$ x1 y! F' q, B/ @4 N                                               5.磨床把厚度磨准  E: f% ?" l; d# ~
                                               6.电火花放电斜孔& F6 ~, s$ |: s

7 N' ~2 M( W3 s* c6 v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,1 E7 X) b' |/ v

6 B1 [9 a' K/ X9 R) h然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。2 A; M$ V& ~( M4 i9 T
. N* V7 Z/ [; }% R) J: f. i
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
9 ]! [% }1 ^" A2 d2 t/ a% `$ B# p6 @7 ]+ O  q' G8 l; Z
1 r, _6 S% u) o+ F6 y8 L& Z
9 _: J" K' M" O& U# z

  A+ b, i. D) M/ @3 P& J+ J1 L
& G2 ^  O- {& D. ~; o
  i+ ]. H1 |% U6 F9 i4 Y& E/ z, M, V
* r1 n# |$ A4 x9 O4 d5 j

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1 f$ a5 {% J9 \8 L4 Q* t5 R" i+ Q0 g6 i/ K* @& c

2 K# c8 f/ R) V  B
+ j5 q3 h6 l( }0 M. c7 y0 d( l0 A  g& f* l% H: @, \/ N$ G

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性' Z3 b* Y1 {% k% e4 r

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥* {8 M# t* H  T% X
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要) b. w! }! J8 V1 l1 y
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工" _2 s2 y  X/ U. H! e* f, Q
要热处理,电镀,电镀后精磨两面! }# q0 W# n4 L9 l
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
$ E4 T# d0 ~% w/ l: K' V2 u- E6 n而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。. c* t  n2 a+ q% K- P0 F# a( D
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理5 v% S8 l5 `4 g* ]
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
4 X0 b9 z6 q0 `& m( L* S回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
8 P" J6 v* B9 |( Y硬度:HRC 61以上。
) b8 J- d8 h7 R, H; t) _, j退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
: s. o9 @6 r* E8 N8 N" U( w锻制:1050~950℃。
8 ^8 f, v  R; C* Z淬火、回火规范
& f. ]* D# U, O2 }* B3 L( Y淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
! R( B- y$ M9 x: t0 v* j

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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