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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
- O5 H# l8 G6 u3 m/ \" s" l& }: I8 k' |' m
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' E4 J9 j2 _) o4 q& |
, ~0 C  u3 \3 Y& z
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
9 \# t) g# M* ^5 D# t) d! Q
. r( F0 Q5 v5 T; L    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,) H3 D' a8 z  \0 R
9 R8 X% o& ^0 L* K7 d9 e% h
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
# e$ c1 s/ s: R' O+ l) C) c: }& m# B) u0 T, N/ Z
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( Z+ F5 x8 L# \2 D; s) R: b% y) O
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
3 S( `, G% F% L. r
$ v: R* M( p+ o  S8 y4 ?7 A
7 N# o0 A/ Z' G5 H. J# ~+ A8 @从上面看我想的加工工艺为:
; v# z* O) e( q' _# y6 N) E+ Q/ j  S5 y" v+ i
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
! z# [7 L5 r  e                                              2.线切割割开厚度放余量; ~1 h2 {* G) C# E8 q! J
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% G. b0 t( r+ w$ z2 a
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ C; q0 q3 y( R: s# r- Z2 U: B                                               5.磨床把厚度磨准6 t' r; v9 {2 @
                                               6.电火花放电斜孔
: s/ o( ~. o- @1 [6 `+ p$ P& Q7 s; H* f# |1 J" C
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,. E. ^2 m1 v* K# B' H+ P# `
- Z, E* e- ]* s3 u4 y6 ?* q- R
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。& v. F7 k8 s6 Z0 j% n
/ ?' \* q1 g3 p1 o5 S! H6 ?5 U
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
7 B/ m# Y6 n4 Z/ S& w3 s  B
  @0 O; P, v# u" U6 D$ u0 Q' L5 [) y  D
5 e  @- N2 R; N# ~* i1 D

2 |# H* _( f/ z+ Y- [$ M; W; U4 H/ I
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; _4 W" D, j/ h0 k. k# P% M+ |- m% {7 X0 J1 v; k
% I/ E: \" t* l% A% P% |

! \: c  N: f  ^/ V. [4 f; D- y9 Q' D9 d

. e7 D7 x: _! h/ Y% c# P$ o& w
$ q, ^% O9 a; g: v0 h1 [, K
9 ~1 a; t; i4 N# n: A4 w, a

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, h& M, @* A4 s7 h0 M) A8 m* e/ ~& H

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
1 ?; o+ x: B; Y" v8 V两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要; F" I  i5 \, f$ Y% i" M
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
" n7 S* Y8 a. E& Q  d3 G2 q- Y要热处理,电镀,电镀后精磨两面0 [# n5 D) M, d- J' J  f
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。  f2 t; a( `4 W5 }* `) |9 }/ e
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

点评

对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
, F* b5 l9 F" D* H建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理& \5 x) m* e4 C9 E$ K: y( ~, a: E
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
. x: V4 L# N- @( S9 Q) u8 G7 W回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
, V) l( Z$ `* k: q" a硬度:HRC 61以上。
) V. H+ p+ \- x  W! S4 ]退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。# v( g( w2 q( u; o) Q' F
锻制:1050~950℃。4 S- K6 k' V6 r. g& U% T
淬火、回火规范* h% t( @& X) ?0 N6 y9 G9 o
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。0 h3 X8 R3 }3 ?& f+ l3 h

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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