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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 3 c; c. V$ x$ `$ V$ X

3 v. e6 h) U+ H& c+ Q7 g. r5 a0 s2 O1 e    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
, h$ m" H: s2 k1 \% @
" X! z8 I6 r  a" }8 x    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, L: d/ i0 ]! ^" V1 B( X
7 X6 d: H4 c8 Y! b$ {& x
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
. J# g& S9 j- V2 s. ]. N1 A0 H! G3 w+ o, l$ L1 @! v
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 c% m  |3 V7 T4 O& }  h$ x( g1 b/ g& k1 ?

6 W$ G) t' v, a3 c3 }3 P   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到$ o4 l$ _* O& g* _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗' O) T& k9 z" N) H& ?% V7 B7 v

! I; F# V4 c. ^, ]5 D' J1 H, L0 {1 B  }/ v4 A% h# h
从上面看我想的加工工艺为:
0 h4 O  m* e0 K; b. J$ _+ E* _1 F. f& u1 H& Y
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
3 R: r# S* e5 {; k  C. I! T' m& \                                              2.线切割割开厚度放余量5 D5 |  K6 g4 s; x7 b% V9 J/ M2 N
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# x8 d4 ^) I* v( W" A3 K" K
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 S+ x$ t6 \& m( O7 D                                               5.磨床把厚度磨准& J* x4 p5 r6 v! x$ y2 w1 b
                                               6.电火花放电斜孔
  M* P6 D. f& n. O, T3 s8 W' `4 R  w3 A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 v* W( C2 p, ?1 K% Y+ q
1 L9 W2 ?! _6 d8 c- I/ k; K
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。/ m; L8 s' V* L3 h" f/ D5 a$ n

& B9 S( C/ |+ |& K这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
2 c6 Y( d( j( @* S/ M
* [1 `0 [3 X" p' {, f# h' D( X; @) e8 F1 x0 `% G" G' g- Y; h

+ A. w7 W* m& r0 w6 f# h: Z
) [0 J! ~7 N) L# V/ A3 ?1 P
/ \2 q! ^" Z+ z( e8 u* c0 `1 W& `1 o+ p0 a' `  O

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# X7 Q6 b0 n1 u4 D1 c: e: g0 R
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1 D6 u* g3 k% @$ f8 i

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性3 O; K5 P3 x2 M6 P  d6 c9 L

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥& r3 \2 O7 n7 C& W. K! @' ^$ `; Y
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要  f& d/ z$ s& Q- p; d) m0 {& S
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
1 {- ]4 B* R5 a$ @+ ^1 `  v要热处理,电镀,电镀后精磨两面
' R" W1 C2 P, O" q+ _0 w6 f最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
. e: \; [; w3 c9 L$ h: }而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。* q& _' Z) t) _  U; A- F7 ^
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
' m- c, h) b& f! c5 C3 F淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。& [3 m5 _- o7 X* l4 a, Z
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。% `4 a% J3 O6 g5 |" S4 O
硬度:HRC 61以上。% ^0 E- N# W# S. u
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。% y3 i, v) Z0 E4 G
锻制:1050~950℃。
0 Q  |( W3 g+ J* O淬火、回火规范
8 p0 \& i6 o0 X, L5 z. f淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。, h5 r% {0 m1 Q: V* }8 s- R6 M8 J: Y; e

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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