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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 2 P8 ]- M; e9 b/ K* v5 Z
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, [2 Z. ^8 f7 c4 A {+ w5 O- v
; l+ ~5 T# R8 T6 s+ t 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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; j# l4 R L+ c" k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。6 \/ h, w; q3 `1 O9 B, y
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ v) w" i3 s" P9 L! p0 A
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗* |% ~, a' N% l r- @6 W4 Z
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从上面看我想的加工工艺为:$ O$ M4 N/ }+ R# K$ n
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1.外形作准,包裹台阶啥的0 w0 b: |. g7 z/ R1 w/ `3 g
2.线切割割开厚度放余量
" X; }1 s$ h! o3 ` 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
! l9 T! K r& p 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 k) ]$ ~, ] R( [: d# f# B
5.磨床把厚度磨准1 h- o0 w5 M% w, q+ |* A. ^& s
6.电火花放电斜孔/ H7 k+ X, [' a2 G" `5 v' u6 ?
6 ?. V6 @+ w$ w2 c6 K这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- Z& F6 z' N+ V( ~ { ^% |
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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