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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' b" f0 W; G( v/ ~1 P6 g
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, r5 e0 x2 L7 | C
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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" G0 t% k$ ]2 s+ m* X 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ U3 T) n4 v$ T9 c* T( C1 N
+ q( c. [9 Z6 F5 V: X- ?" |给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到" o% J7 _& m2 ~# h3 |
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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9 |. g( {! C7 V3 P从上面看我想的加工工艺为:5 ~8 C0 v' A3 f. y6 J, c. t! h
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1.外形作准,包裹台阶啥的5 b& d# j) a9 [9 C9 A1 |
2.线切割割开厚度放余量
7 J# E" e0 x" [+ X/ |# v 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
7 P& ?% J3 Q3 w% A* C+ ` 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)8 q2 Q' h9 G! _+ n! A+ s5 [0 x. N
5.磨床把厚度磨准
) L5 T) V0 m, N$ ?) u 6.电火花放电斜孔8 o1 y' e, d6 B E7 u$ j$ j
6 T8 o( z- |& H/ q这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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