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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 r: k1 V' _/ n" G  x
' B7 B1 z! }4 l$ V* t. o0 s
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; [% P( S' s$ b0 w7 k3 O

% H7 e; E  Q9 A1 b    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
7 @$ P' ~9 A$ d4 }* q+ c
. b& F3 Q# S+ z- P% b, @. `    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: E4 _1 W" K) G6 ^; K9 i
# ]* A" w6 k- {$ r7 S' I
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% q* M$ n# {# F1 ^& V5 R
+ N( Y5 V* L4 ~
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到2 o- ^, n* Y! g+ U- A, Z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
5 o  h8 l$ f' {$ Q0 L8 S3 z/ d: K& |  t

' @! ?5 g2 f; W  _从上面看我想的加工工艺为:: O' ~2 O" `: B( X9 P
4 c( F$ C9 W' j& }
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的' t, L+ D+ E7 B) A9 U
                                              2.线切割割开厚度放余量, j7 D( E' p" q$ e% L$ ]& ^
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
  C6 W4 a! P: \" B                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% ~+ T& a/ W' e" R
                                               5.磨床把厚度磨准
' P$ Z% J0 G" J/ y( l  O                                               6.电火花放电斜孔
1 o+ o* E9 G& L  Y  k
; N( x. {. o7 G0 D5 ~! r6 `这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ _3 {- G, K: X; x3 w8 z: P

) {4 w; p  [( s6 V, s3 t! L( L. }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 }9 L+ ^* p+ z8 P9 T

. y% \# R( k/ n; U这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?  c, G2 d. O) n3 @
+ v3 ^# s% s: h5 K5 A

( R, }+ T4 E$ |6 T2 K/ j" c# l3 Y1 g+ c6 ?! H4 y

; T5 v, ^8 @# m' G8 b! U! U2 m
; V6 t+ k% g* A# g. Q
; c9 Z9 k0 ^$ f7 ~& g. _' c, P! j( ]! U0 f0 d, P! q
7 Q; l! I: c, v! {' K  T
* b; N: X, ?8 g& J& K! @( T

4 u5 s8 s- p: i+ S4 N( B: Y
/ M( {$ u% q3 T1 _- ]% j; L) r" a5 d% Y0 J
+ w' c( O$ V$ r0 N
8 v* U+ @- o( O8 X+ r, R* z7 N

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! y4 b; f/ k1 O

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥/ y& t' q6 T! t6 T" P, a
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
+ n! o1 [, H3 L& s- @" Y3 T: K斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工5 H  C( o$ |% k* s
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
! [4 [2 h; M) U  l- M1 [& j" W( q最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
/ {, n1 A, q; K  [% d而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
, p9 D- O# r; r! z' ^建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
8 `7 [9 o0 r0 Y淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。" j* i, F0 K( r) M
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。+ a1 N9 }6 d% \9 [
硬度:HRC 61以上。
* [* t+ p  v4 [6 c: F退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。/ ]6 O' \6 z/ w) n
锻制:1050~950℃。* m! I. ?4 e+ o1 y& E4 b& J% O' I
淬火、回火规范
0 v- H$ h( ~3 ~淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 \' u$ _2 U: g3 i! w; B

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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