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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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! O! _2 q' N7 D. Z2 h# f H K 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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+ s. V4 O0 f$ f5 m2 m4 i 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,& O1 b& F. o; k# G2 ^
/ }' r* T t M! X; T. K 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,) z# H3 i2 f4 M9 T$ t6 J* F
. q+ e/ U3 @' F* j4 x; l给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 C/ [: V" \" B" Q
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) O* p _( f2 E1 z$ P* u9 Z; D3 F/ E的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的+ v: B$ ?) h. {
2.线切割割开厚度放余量
5 t' X, l. r8 n: }3 v; D& u 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 ]; g% A+ F# f) h. U( x2 o
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( {" L; _9 q% e: f# K
5.磨床把厚度磨准
) G p! v( G4 u1 T9 I/ f5 |/ X) I: x 6.电火花放电斜孔8 t( _! N' y& i
( G0 [0 v0 a- P6 R/ e) E* L这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: e9 g5 x' j7 O4 p- z% r5 h8 n$ V
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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: @0 F3 k9 Q2 g. \% D这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# C% A2 }8 W1 }2 O: {) @) J
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