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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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, W5 z7 j& H4 i2 c( K, b# e$ a 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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' E* t+ R- W& P E 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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. x1 q" Z$ A& u+ Q 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 ]9 M: l$ I) t5 f* H' S! h" c" z
$ A8 ?0 I2 X( ^0 x. W* F: y C给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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& \! C. o5 D* d( U% g 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
. C: P+ M! c- |+ Q的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ c( j" C% {3 c' p
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
- Z: u8 m: \# P0 n( D 2.线切割割开厚度放余量
' Z0 b1 S. E. u2 {" t7 ` 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. D' ?3 s4 e; w" R2 t$ M6 V8 { 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 h& w1 ~/ g5 B7 N) V5 V 5.磨床把厚度磨准
: V# {5 j. t& f$ a- B5 u 6.电火花放电斜孔
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* I! J- D- S; L5 a4 H" f这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,4 x" ?& Z( \- C, m4 h& M$ p. v8 m
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?3 L" U: @$ B' m
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