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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
' L) S$ ]& k& ~" v
( e4 L) d- u( R    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
( M4 d5 a1 }$ g# B1 _  p) J. j# n2 Y+ b' o- T) H7 L
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ k+ }; X9 r$ N

0 Y. V. t7 B- s& v    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,* x- x. a2 {% @# O3 Y6 h

$ Y/ u/ P. l. Y8 n给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
5 b% j4 t4 j' @- A% \  }. v* P! }, ?5 |! f7 _% f/ c" H
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
. F) F9 F+ c; R, X) f2 x5 u2 m的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
$ Z) j+ v( M/ F8 w8 P0 c8 s
! J* i) \  q* f/ |4 h
9 T! n1 F) D$ ?. a7 L从上面看我想的加工工艺为:; ~1 }" Q* Z0 u: a! w
2 {  Z3 g6 v$ v+ a
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的/ N" c+ c& k( w  x- I! R# ]1 Z
                                              2.线切割割开厚度放余量
; e6 A, N, f+ n$ R                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' s2 g5 A0 _2 F7 m
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 [1 e$ B8 P+ R' C+ ^; X
                                               5.磨床把厚度磨准; L) z2 o+ j3 K! T: V' k$ `' e  r
                                               6.电火花放电斜孔; f3 M: G5 |; B8 J
3 |) M( r5 e" C
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
; K1 w+ _4 Q  I* N! p
6 s. w/ ~! |. p8 r( F& ]5 ?然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
0 n- P, Z7 O9 v" l1 N2 l" O& p# Z) ^. x0 U+ d* B
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# j- ~: q9 b$ {; E3 l. w) P

0 c4 ^& k5 Z7 v9 Z
! U; h  x+ U4 V/ d7 q  N/ f  V, Z5 g( K# J( x

# X+ N. W! ]1 t9 W. q8 j* x3 r% R/ Y1 ^) k8 q

0 R$ M1 K" |4 |7 K8 W% [4 C
0 k2 |+ ~) \- J2 \" o% B
; @9 w3 u* X7 a/ n- b# s/ Y- y* C" l* Y0 c! }7 w: r/ l9 k3 X
; U  N/ J$ y) Z1 v0 w

* e1 H  s  `+ L
4 e; }. m& k: y6 E* {9 z. ?) p, r) p, z5 A6 @

, F4 b! a4 @  e7 l( Z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性3 t& ]! c5 ~1 N  i) `+ f! |& r+ q

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
6 Y! J6 \& E& L; R两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要& l1 t+ ~# b% _, v2 J
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
) W0 y  [& s5 z0 p4 `( n8 w要热处理,电镀,电镀后精磨两面2 Y! s+ I4 q) F
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
6 m) e1 ^5 x  g7 q8 f9 B6 y而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。. \: x- ^! N; u5 J6 A& p
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
7 O! }# W' C+ U淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
1 J6 |' z; |) D$ V- o回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。& m6 e! @: {: F
硬度:HRC 61以上。
! p! v+ s( l- x" L* ]退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
, c' Z' u+ g7 e5 v! B1 \9 \锻制:1050~950℃。
2 S: `" N1 w6 e  J- t淬火、回火规范
4 H3 E% q0 q: f. J淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
; c0 N  n5 F5 ]6 e

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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