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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # U: i9 X7 e( A: F$ e# h: P
* B7 p" c0 k$ O. B
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
8 o1 L! D7 l6 A# s; m5 e; q, o2 _# z' b
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
* J* ]1 i0 g" h- |3 S5 H! J% s% |: a1 {  Y
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,! S) e9 D$ p# d# C3 W+ u/ X

: d6 F  |1 o1 n给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 Y2 b, d) D0 z/ p) ^

. v% p6 e9 h5 h  Z! v   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 f9 ?  W6 _8 j0 P: ~0 w0 G的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
- h( ~" J  D( \; z) C5 t) l
- P- K  C, I. N' A
/ |$ b& Z4 h. N从上面看我想的加工工艺为:0 Q, g4 u* B2 G& m' p( D' S7 S

6 k  x6 T! W' n  N% y                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
5 u. S% S, v* Q* |2 H5 E. c& a                                              2.线切割割开厚度放余量
2 g5 m/ L2 c/ P) Z% Y& @* O                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 c) D+ {/ J3 `, R" U- f
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
1 f3 M$ N. d) Z  b. k# `/ G                                               5.磨床把厚度磨准
3 v- Q' |, N9 I! g                                               6.电火花放电斜孔/ b4 o2 c( g# `8 q* L+ C) k

) D4 o) J9 G6 ]0 o% B& h6 H这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% [1 c9 V% _! Z# ^* s  q0 |

$ W. w% }0 i& r) }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
3 X; O* Y' f; Q5 E+ r) d5 j: Q6 G5 A$ ?
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
2 B8 w. x7 l5 F; }. \: }" E! F' t. G3 [& q
, T$ D/ ^7 E: r- {1 L/ A3 {8 r
, [9 _5 `( u& u- Y% D$ b

1 G$ _; Q6 Q% h; C/ Y! t7 S+ ]1 j0 q' {. Y/ r& p# l) T4 ?( Q

7 Z. O7 H* W( m. [
) \2 t8 N) o8 B# e6 j4 B) L' h! |3 r( e  l% p0 E' b' t. C

2 c% ?. s! x8 `& u9 o  T( O* D# P7 X; ^+ r* F9 n6 s. b6 R

2 N; [8 l: K- }8 T9 |2 _* A" o( g  r0 L

  H1 f) v- D- Y+ a3 K, w( o3 S- f) a6 S: S

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性/ d, T+ n4 ]; E

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥- A# b  L7 V- _1 K) r( c$ L  a
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
2 X! i) f2 {" ~- J2 t) B. T斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工; @% k; x$ e' \2 t$ e/ d
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
& j5 S& a- V2 p! R5 D9 Y  Y; D% w最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。" X. R# I9 _. |( A& ~3 {" }
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。3 i, ~7 J$ `) e0 k5 u
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理2 t8 {2 A0 M- Q& P3 N+ Y/ l6 U" y
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
. O# Q2 ?8 [, c9 ]; `6 P" [: d4 @回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
7 v5 w$ F. Q8 ~: v硬度:HRC 61以上。) t% o  P0 a3 d; B! C' x* O/ |7 m
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. d; x, o# t! C- Z锻制:1050~950℃。, r0 r# G% O+ v' c. L
淬火、回火规范
" \4 q/ `! j: P0 z  x8 b$ C# s淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 J: O' L2 W% x; N

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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