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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
  M/ o0 s2 N7 \' s' V( R( c1 W+ M
! O! _2 q' N7 D. Z2 h# f  H  K    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
) A$ _# n; M; }) A$ D3 H
+ s. V4 O0 f$ f5 m2 m4 i    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,& O1 b& F. o; k# G2 ^

/ }' r* T  t  M! X; T. K    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,) z# H3 i2 f4 M9 T$ t6 J* F

. q+ e/ U3 @' F* j4 x; l给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 C/ [: V" \" B" Q
5 `8 s( J9 p% E1 |6 b
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) O* p  _( f2 E1 z$ P* u9 Z; D3 F/ E的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
. d6 u# C+ l% X: _, R& w! @1 H/ H
0 e# L& Y  o0 u8 }: W! J3 R' R- m  B1 Y9 R* {
从上面看我想的加工工艺为:
; J& ~7 G% |# c& `- s9 B; t9 H6 }# M; Q& @% q6 r/ k! m: Z
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的+ v: B$ ?) h. {
                                              2.线切割割开厚度放余量
5 t' X, l. r8 n: }3 v; D& u                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 ]; g% A+ F# f) h. U( x2 o
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( {" L; _9 q% e: f# K
                                               5.磨床把厚度磨准
) G  p! v( G4 u1 T9 I/ f5 |/ X) I: x                                               6.电火花放电斜孔8 t( _! N' y& i

( G0 [0 v0 a- P6 R/ e) E* L这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: e9 g5 x' j7 O4 p- z% r5 h8 n$ V
9 h7 o+ I! y* e  |
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
$ b) I* a! ]9 m! Y+ T: f
: @0 F3 k9 Q2 g. \% D这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# C% A2 }8 W1 }2 O: {) @) J
) F* }7 b3 e! V$ h1 m/ j4 U

( a: N/ ?% T( e0 }2 d: r  V5 q3 e% h0 @! S& Z. v; Z3 X4 T

' H# A1 S, W5 ]! [3 c3 _
8 ^1 A2 U7 L/ K4 X. @4 q  v' [, i' u3 q6 [3 I) z9 ^
# I: \2 H+ I: i% G0 X

% g  f5 E5 _( Y! W. j( p# T4 s* ]; o( P" ^& C. c" n( |( ~, U/ N

9 N+ j  J$ ]8 J  A) J1 e! ^7 s& z2 @; c7 I2 m

2 ?/ L$ O5 A: j7 _4 h- L
/ ]% U6 s& d" m3 p- }
- s7 I' L/ ~7 l

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性1 Y. m1 j' {8 b  o) K

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
* F% |4 d/ w/ B7 K8 |3 t两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要7 A" f" s9 e: r! o! y6 @& e4 _: e
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工) H. p# k( W1 q- \
要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 z/ {) A' q6 R9 B* f8 }
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。4 u4 _. K, y  |
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。! ^" y1 z) M; [5 j# a3 D
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理( M5 q: |' ?# O+ Y& w* Z& {+ e7 y
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。3 C$ z5 O9 ]  `9 Y  [  r
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
' ?4 P  o' @2 h硬度:HRC 61以上。
; S; f) K: s5 m/ F. I退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
) i! w; C9 r" ]/ T" H锻制:1050~950℃。+ l1 X1 R3 \' H' ?2 d2 y
淬火、回火规范
9 D( D9 o  E+ \% V2 o淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
% y6 J# J! {5 M. B/ s% s$ `

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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