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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, q0 _! P9 V$ c# M6 ?6 S! Z* N
7 L P/ D1 X; {8 D$ ~& d 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," i ^. g9 ]- z0 _+ M1 s. B$ X
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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/ x) ?6 |6 b( ^& T 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 L+ |: }) T4 ?7 \" P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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4 ]) b) n! ?" F. k! y x从上面看我想的加工工艺为:% Z# g1 Z- g+ \8 c( Z' L
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1.外形作准,包裹台阶啥的
F: j4 ~8 x3 O+ a& C, u5 e9 M 2.线切割割开厚度放余量
9 A; t9 J7 J$ X6 N% E* b 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 P& P0 k8 Q* b& x. I6 D c3 ]# k 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
} m) R" n. t 5.磨床把厚度磨准% z8 r2 S. J0 v
6.电火花放电斜孔2 V/ P. |9 T3 o" W/ S8 F- I6 K+ S
' k2 a. j2 I, Z2 e7 F# P+ v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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# g9 O/ i( }! V, V2 m N! n u; z然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 {6 m j2 T8 j1 q2 J0 s% M, b0 B
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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