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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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. I8 l" Q& G' v) Z 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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1 q( M) k: V# M& |$ x7 I' S& T 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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- @& c3 Z; ]7 p% W给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。: {3 K5 j$ A! x+ G" r. @7 Z1 `
) x3 C7 k4 H X$ \" e 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到2 ~- r# H. ^5 O3 j" D
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! b1 I y$ n6 x. c# D X$ W
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从上面看我想的加工工艺为:
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8 ^7 n4 |; L2 V% r5 i& u; H9 M 1.外形作准,包裹台阶啥的
, M# @7 D( t( \& N- T 2.线切割割开厚度放余量0 J; f+ u! @! z: E# V# X9 D. t8 b
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来1 E z4 J( v, T0 p+ M# S) R, i
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 n0 l6 d# b6 B 5.磨床把厚度磨准
' J7 r; g6 {$ k/ C 6.电火花放电斜孔
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5 ?2 `$ d( @) z4 y8 n" u' Y4 } o这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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( f$ C2 H( G( `) s/ G然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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