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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; O8 I; C9 Z( O. A& V9 k- L
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: x# p5 a% A6 a, b) C
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到9 ?4 r( p b/ f+ d7 i% j
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:6 h+ X1 h u' I! \' H
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1.外形作准,包裹台阶啥的
1 H& k7 V8 y1 O/ ^: x! G0 y5 h 2.线切割割开厚度放余量$ D5 H" P! o2 x5 t
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来( ?& z! b0 H# p! _
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)# y6 M& Z5 _) B
5.磨床把厚度磨准1 O; v0 ]2 O4 \ M/ B% V) ~/ @, B
6.电火花放电斜孔7 y1 a3 P P. B! t( J8 G& o
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ ]: l2 W) y4 h' W ]4 j
, i1 `4 x. ?" ~然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: k* K: p* @+ {
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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