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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 K. l: Y4 z1 L
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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9 C9 K$ t9 I3 z9 P; N. F* H1 [ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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0 y1 R1 f2 X4 \$ d7 q/ v+ _( e9 F4 c给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。( Y& Q0 ]* W# C" I+ @ P. e; }0 b
- y& }6 N2 d" f! @4 \( Y, u 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到0 {4 `1 _; o$ O: y1 H
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! L% o" @4 b; _! R
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, O# F! B0 m: y# g1 z" [从上面看我想的加工工艺为:
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' ?+ s E7 z7 A# l 1.外形作准,包裹台阶啥的
1 w3 M2 |7 ^7 ~3 p& j 2.线切割割开厚度放余量
% N2 U; r# e% U- o 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 `4 u) ? z# R: P 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样). x R/ v; Q4 h. R- o; ]0 @
5.磨床把厚度磨准: v9 Z$ z1 A4 ^& A7 H X9 h
6.电火花放电斜孔/ ~4 Q4 e. e, |: t" x
* W/ ]. `& |' y$ \这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,! l/ `0 H1 a: {$ A) b
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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