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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
. N3 i  ~4 S/ B( Y& u4 W
- `0 ?0 E: S( _9 _    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬3 \4 S  z  q! n. E; `" b

5 ~; [0 u8 i% e6 V6 S    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
+ [0 }6 t+ u2 \# I4 y7 V: ~. y3 F9 M. g* z) \& i( Y  \5 u" A
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,4 m$ B" e- u9 ^' z
& L6 u" I$ ?9 A( p6 K8 a2 ^
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
# F1 X4 N' D4 O, i, u
/ u5 y: s$ M% K) ^2 H5 I3 V% Z   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到- |1 X) z4 `0 s7 [9 e0 h
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 M9 ^8 \# C" m- C

. c* A# M4 o2 ?& q& `# k0 l( `+ c) {; D: i0 F' O0 ]% E
从上面看我想的加工工艺为:+ k+ V! C4 d+ W3 C" ^7 L
! z6 C6 [& T' d0 k7 e5 V
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
. p( \( |/ E/ O2 m4 q                                              2.线切割割开厚度放余量! S1 B5 m* Q5 K, y
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
( w) Q2 f" [: @7 C$ h& E                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
) |; R6 T" \( R0 z( r                                               5.磨床把厚度磨准& K* X$ i& m1 g2 h1 l8 ~) |
                                               6.电火花放电斜孔$ X8 \* _3 y: }2 T- V
, d, k8 p  X' f4 z4 f" t
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
: f' q' y, k. a+ L! r! Y$ L+ m2 h6 c( H& Z! U3 e
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# H" I3 a% B' b' u2 Q
1 T5 p+ o  O5 _; ~) l( s* T& a# E
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
; n0 _- Q$ v# \7 i# v# I1 A* q7 v' X5 H
! ~4 `- I* I& `$ i1 T8 N

( s' e- g" [0 h. W' I8 {+ f/ V" g4 D8 E( }) S2 X  T, b' {

; y+ J8 I$ l1 y; s( c$ w1 [9 m0 p1 D! P4 V: r( W  i- I
, Q  g) n% r/ P5 J$ O

' \2 b5 {- _( Y1 J4 v! r
$ V3 F$ m' j& x( v+ y  ~. I3 z( }: z6 ~3 ~; ]0 D7 q* K' ^1 b0 l7 |
3 K' \- g* U+ S. U
, H: J3 X& [3 s( c
' V5 y5 ]- k6 e; S# q& [, J

, _1 q' B  V9 z/ e

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性9 L2 Z' ^. ]7 D7 n

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥* O4 q- z  y8 o, U
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
6 |1 ?3 I" i6 `8 ?# _& @" l& x: A斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工5 Y: Y1 O! U2 O
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
" g7 Y3 T2 y( r3 r, r1 V最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。3 e1 M; L+ T3 w. M& d: Q) ]
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
6 `5 F3 t5 N( U" _& X  n建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理- w+ C! a4 c  P! ^
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
5 ~+ z, x+ V9 t: R' i, B: H回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
8 k# T& M0 b3 {& j1 D硬度:HRC 61以上。2 q  A( q, |8 C7 A  v9 w% h
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。( R& G. U' Z. ^8 F/ k& V9 c
锻制:1050~950℃。) }7 w+ q/ a3 Q) T* ?' g8 O
淬火、回火规范
9 e0 N: O6 ?$ Z6 h. e& s淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。- B* p; V4 ]/ Z# ~5 }4 ]

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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