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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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5 u c5 n w e! s( ] 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬( H( F0 }0 `( u- K2 f+ \4 Q: i% F
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 B4 ]7 n. g# s$ ?
0 O/ C4 o) I* ?" W) H7 V# B2 ]给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 L7 ?; J, w& E7 b5 j. m
' G: B6 ?; `: G( L# ]. { 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
2 q) f0 z0 D C& A的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:5 i# @! h5 w" ]& V
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1.外形作准,包裹台阶啥的
$ M4 B9 O- W9 W$ V& A 2.线切割割开厚度放余量
- V* k* L# o5 E3 F( f 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来! g9 l, W3 ^( Y x
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样). W' M0 D' o' G7 A
5.磨床把厚度磨准
9 m( u8 B+ p, K s4 z8 M 6.电火花放电斜孔
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7 P, E8 t8 I( \( _: o9 D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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" N3 M4 q! w# [/ {; ?# W8 [/ d然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?! I3 M- I' _5 l2 ?7 t3 u3 L
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