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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & V! S8 G& u9 h* c

1 t* {7 t3 s6 l5 T+ }    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
7 Q) ?' f# s* M4 q) j4 {4 h, ]$ x. ?, Z' b  j
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
" }7 d* ^8 e# o. P! l( [1 B: p- T3 z& Z: H
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,+ A9 X5 F, Q- g
$ H, s3 k5 w: |% i# A0 S
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。* ~6 [8 p$ e  {- @
, g* _: T3 h- `
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- r+ U, i0 G, b# V的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 [- z' A+ v) w# ^8 B; o  c
2 q) G, Z. v; F* }3 Z  g- z

; ]& c/ R- o8 [从上面看我想的加工工艺为:
  M# B% y2 B' {2 W% _$ y; H
0 ~0 x) Q& H6 n& c                                              1.外形作准,包裹台阶啥的6 A9 g! m" q1 U* H3 Y* ]+ ^0 E
                                              2.线切割割开厚度放余量
* J% j- h0 {( v1 ~                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来* i' U, O2 \0 x, j# ?! v4 a
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# z) F9 \( T. }9 ~                                               5.磨床把厚度磨准
5 Z' J+ d/ K6 _7 F                                               6.电火花放电斜孔
3 Q  [( J" y. N* e6 E- q1 x; @% t+ c1 n4 y+ ^6 \( \, {# M2 s/ o
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,) e: f2 l% ?6 t* l+ K1 p$ v4 u( d' L

$ E: v) n0 |$ m然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。" |! r( e3 |6 b
' E+ {6 Z5 B2 }) g3 Y1 z
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?' [8 n7 e$ ]$ _+ ]- [7 `8 M$ _2 F5 T

$ R# s4 d  m# B; U7 g* E1 p! Q# K6 Y% f

1 [3 s7 I1 N2 B" ?+ r: o# ?
9 ?( S! u, ~" Z, M' ], x% ^; }  j
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# S) y$ W: n2 R& ]9 W; I0 h, h: H7 j3 R3 C( V! D* M2 J+ P+ `
3 F. b0 F) I7 ?# d

' C: p* g, i) N7 e4 ^! b5 z
4 }6 @1 E4 i( l3 G' M7 a' C/ @
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  ^. D5 S. K7 a" b; f

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性3 ?2 c5 t6 f# q) k+ y

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥. {/ V6 H. u3 A0 Z( h
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
# r+ Y- y8 z+ u) v+ N斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工- q8 [( z' q4 e' y3 H
要热处理,电镀,电镀后精磨两面. p& T0 h, k4 {, n
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。$ T* g8 L, T% E7 e$ B5 X  E( Q" u1 G0 F* V
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。+ U4 E) a6 C, J
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理. C+ O! K9 j# `* |6 b8 n, c* D4 U
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
* L6 x& v* B+ t4 F6 X+ h: @% H' v回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
& T, ?" b" m- X# G$ E! K8 f( W! R硬度:HRC 61以上。
& a) Z4 Z/ G" ~  l5 p退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. S) h( h; I8 S  w" y4 _锻制:1050~950℃。
8 D. A3 Y% Q* ^  @9 E淬火、回火规范
& ?: _, P* Q; {" R5 P7 s: E淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。$ @) J: Z3 p3 f# r/ ^

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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