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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
$ }* o+ B: J" P: s0 {' p" w; c0 q5 k2 h# d3 U! k5 m- T
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, q0 _! P9 V$ c# M6 ?6 S! Z* N

7 L  P/ D1 X; {8 D$ ~& d    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
4 s/ h& a  c# D; i! O3 s) }& K5 f) n5 Z0 R) T" m( _
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," i  ^. g9 ]- z0 _+ M1 s. B$ X
! K4 `' L) r4 e6 v, W
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
+ ^4 ~, |0 e* \) T) C4 Y
/ x) ?6 |6 b( ^& T   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 L+ |: }) T4 ?7 \" P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
+ d& H. Y0 H# w  b
; `  h0 `+ W' |/ N7 j1 F
4 ]) b) n! ?" F. k! y  x从上面看我想的加工工艺为:% Z# g1 Z- g+ \8 c( Z' L
+ ^1 g; J& Z! c6 U$ A
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
  F: j4 ~8 x3 O+ a& C, u5 e9 M                                              2.线切割割开厚度放余量
9 A; t9 J7 J$ X6 N% E* b                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 P& P0 k8 Q* b& x. I6 D  c3 ]# k                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
  }  m) R" n. t                                               5.磨床把厚度磨准% z8 r2 S. J0 v
                                               6.电火花放电斜孔2 V/ P. |9 T3 o" W/ S8 F- I6 K+ S

' k2 a. j2 I, Z2 e7 F# P+ v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
' g" s7 u1 D+ G( S
# g9 O/ i( }! V, V2 m  N! n  u; z然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 {6 m  j2 T8 j1 q2 J0 s% M, b0 B
& o- W( v' m9 ~7 i: V
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
3 M" R2 F6 K& a/ y" F7 I' ~0 i3 Z! p) |* U, P5 O

3 r4 L/ e& V* E0 g8 y3 N9 ]6 w. d
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$ l; a, B/ M7 y2 y# o$ I
) ~3 w. {; S7 g- N  U/ _1 T

! H& A3 G% ?. Q- l2 _  J+ F3 B# @0 v3 T8 R. G, t! J# X4 B
  I1 d8 R2 G$ b9 P6 f  T, q0 ]

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
$ d8 K, s& S& }0 B/ C, \

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥7 C, [( c* O0 D. Q' [5 Y1 z
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
6 X7 l5 v* r! Z! v6 x" P斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
( s* ^, U, P+ i+ u; |, N( v要热处理,电镀,电镀后精磨两面, ~5 P1 v$ x; T, |' R
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。5 h6 y. P0 z4 N
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。  Y# k% [+ h9 U  g
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理' ^; R2 F3 H6 F: [3 X
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
; @0 L% |  p- j% b2 M2 {回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) j  x0 D0 K. D3 k
硬度:HRC 61以上。8 G2 u5 w9 {9 }
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
5 m; x' p& ^. l+ ?+ Y" |1 [锻制:1050~950℃。
( Z! ^+ y3 C! \/ g, I  u  l8 ~淬火、回火规范0 x8 X) c) s5 i$ @' z$ Z# T
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: S. Z$ e" u% ]) o- Z# m  O" j. ?

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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