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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ; U, S3 y' H3 g$ i8 e0 h9 L
% z \7 m, h) h1 F# }/ r, ]( p 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 k; j/ a% Q0 K3 U# `
8 c# P" r* J" m4 ]; ]* t6 L 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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$ A- O8 i* Z8 ?( D' ?- s9 S5 i给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! p3 y! J3 @: F3 W0 A4 ?的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗# V* o! g6 g9 u: R
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从上面看我想的加工工艺为:) C- p6 ^1 n" ^
, \7 B2 o1 }$ X! H6 w5 d. l 1.外形作准,包裹台阶啥的: M2 g" n$ R) y2 G
2.线切割割开厚度放余量
( i, R h1 q6 h 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 f+ H. v% V# T. [. W0 |6 W
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 \9 K) e3 d" t4 z 5.磨床把厚度磨准4 Y6 f% a1 o3 M( g5 `
6.电火花放电斜孔
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7 g% [/ Q( Z" ^$ v; X$ z4 M' h这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- a& g# n3 c R3 L( T
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 W+ q6 K! u; a3 S
. B2 ^* x1 o: i* i% ?2 `这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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