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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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3 V1 O2 C. p- \6 f 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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/ ?& U/ S4 e3 ^/ r- g 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. {3 J& Y8 p! `' C0 \( i
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到3 X2 z0 w/ ~( A3 a# u7 m2 A3 ]! S
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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( k) B/ T# H" Y3 x( d 1.外形作准,包裹台阶啥的7 `# f$ E* ?, k h' f6 q2 n
2.线切割割开厚度放余量6 u: h$ m( \, ~) _+ t7 b
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 z. L8 E- t. M' Y; i/ w; } 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
3 m+ O% M9 c8 B! Y' Z 5.磨床把厚度磨准
, b" U( d( s9 p c0 r 6.电火花放电斜孔
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! h. K8 `. j! `; L* U这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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$ X9 U5 B1 G2 M* W0 w然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 @ B2 {' N9 z, ^
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