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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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! c, V; |( ]2 d! X: [ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬" |# l8 r$ i4 }7 Q
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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# b2 u" U# t4 d/ b( K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 I9 v/ N7 d' C5 [* x
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到# s" g: J: q6 V% T# i9 y- ^
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 U- z$ C% F- `
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
+ ~' [" ^- j7 Z% c6 i3 u, g 2.线切割割开厚度放余量
- a, l0 L- l/ W3 p8 k 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: ~# W& u1 w+ c0 a2 a 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% e: \0 T& F! |) |5 L& _
5.磨床把厚度磨准
- X; d, R* B% W8 l' m 6.电火花放电斜孔
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+ o; r4 \1 _; |3 u) q1 U) D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 b7 h; a6 r* U! Y
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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/ ?% V) d* u( l D这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?& d9 A7 e$ m, ~! H I( e; C! ]$ w
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