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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' S( ^" j* _: g; d4 l, J
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 ~0 I/ M9 d) w+ J$ ^9 J' `/ `
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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& L% ~3 i& g2 R b. F4 c) a0 _ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
& M, ^9 C+ x( [' ^3 c" M4 P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! a5 X, S. Z9 V: h5 r% `8 C
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, `5 y) ^0 d3 Z' N从上面看我想的加工工艺为:' v8 _2 l/ h) N' G( ~8 k% p
5 p: G5 O$ y" l2 ~: N" p 1.外形作准,包裹台阶啥的
0 v, B$ r9 w& O+ n, w 2.线切割割开厚度放余量
: G* N; a- b0 N# o 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来6 `$ ?! n" j+ w0 ]
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
; W4 H9 K$ i" _, q4 X 5.磨床把厚度磨准1 c- P, F+ ~/ L8 G, S' d3 ~
6.电火花放电斜孔0 Y1 r2 [- h0 A' m7 |9 c
$ v0 S. U- a" m3 |, A这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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: ?( P0 z! i' A `然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 ~" U" P P' n: ~: i o/ Y
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