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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + |# z9 d% X. u

: `: E; d" r) X    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 [  B+ w3 z6 {( V; T* G' G/ d" u

% g( Z' b6 k* k+ P, L    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
9 F/ b" S. l, H9 T9 s/ Z
/ T3 B) [& }, f5 k, Z" ]1 }& ]) M. [    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: A; ~# h: K* h+ U- Y) t, L9 U
) {* Z3 [, V: K8 B: v
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 g8 |3 `3 Y" \% t7 _

9 t. O9 S7 Z+ y7 k# l( N   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到9 i( P; k. E' |- h3 T
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 a. j0 I) ]# K

3 R; m8 O4 D1 J7 G4 s& o& F6 \& ]6 C4 w0 x# W
从上面看我想的加工工艺为:1 G3 a6 t, v. O. `) Z! a" G0 O; ]  e

7 J8 R/ i) U7 A! u* d8 P$ F2 K# _                                              1.外形作准,包裹台阶啥的0 U. B7 c3 N! a% B
                                              2.线切割割开厚度放余量; e$ d( {% t1 K- K& b, }) T7 Z
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
+ @; d1 Z& X6 y/ l/ _                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( e) S. x0 t, j$ l, ^. s
                                               5.磨床把厚度磨准3 R6 @4 _0 e7 @
                                               6.电火花放电斜孔
- w  I  m7 w* b+ {2 M$ z9 J. J9 d$ J: D7 e  R% l$ X0 t7 X
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
# K; ]+ R" o# Y8 [  t  M
2 n9 X: q4 S+ g. _然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 S: O3 P6 t; X" I
* G, [  e3 Q% B
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- H& d) @8 [1 ^3 F" \+ C6 S

* {7 b. g! Y! \
3 y2 E0 P" g& q# P5 ~" _& u2 p6 G  J. X) T8 f# S

' v- p& w6 m: G: E5 l+ C/ Q) h# `5 y. u( ~4 ?9 I) \7 y- ^

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( m- D0 s9 z9 O" i) S, o. a4 _
9 G' c/ d/ |5 R& \% y0 h6 r
2 @" }# R+ y/ X$ S! x8 A7 D3 I5 ?: x( F3 W  ^; B  h% B

& D( ^2 Z0 {. D- a
* f! H; ?" h7 {  m6 K- U+ t- n2 m1 v1 n

2 T, T  J+ i' E/ p, e

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性+ \* z) G! }0 |% W

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
; ^- v9 q  F) ^3 ~) _; L两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要1 }& X. a2 C2 p) }9 p3 ?8 I
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工$ @9 ]7 i" G  K1 \7 W8 e, V
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
+ u9 a1 A2 e1 U/ F& U! k/ e# C最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
/ R6 Y1 S; @3 n* `" B1 q9 p- V0 G而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。7 z% I' ~. w5 H5 y
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 _! Q1 p" A. J, F* Z+ W7 J淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
6 ?+ x% _" u: _, y( B5 B; a回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
9 m- f9 Q  x; h# [8 }硬度:HRC 61以上。
+ V& o  |5 }9 P9 f( I4 w退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. w) M* Q; p/ l- Z锻制:1050~950℃。6 R7 z( E: N! w9 H6 K7 u' o/ M
淬火、回火规范
2 T' Z3 _5 ^3 v, U淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。5 d% K; P. ]4 H7 v6 A

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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