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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
7 M) m8 \8 W& ~7 w) {. {* c" E2 }' e
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
* H2 U" ?/ O/ ]$ f! q# V' e
0 N$ M7 J2 m) }2 k- B# L8 m    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
# G2 j: F4 a, K+ [2 ^) L- D2 n
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
  O5 S- p, o) C; F7 ]
5 P  H" F' d8 L. P  v给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
8 z  A9 Y1 a7 d& `
% {& \0 y4 Z7 h) P7 H   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
: T; }5 ^9 U2 F9 I3 h  e7 f( \的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ J. V/ r. L+ R- m+ b0 X7 e2 ?

; X) k4 ^0 k8 ^: ]9 S# C/ v% F- H/ {* ~* S: o& o* u  m
从上面看我想的加工工艺为:) \' z, o. s  e# O, g( I' E

9 D6 B1 G- B% Z! Q) \                                              1.外形作准,包裹台阶啥的: X; a& y: w8 ]
                                              2.线切割割开厚度放余量
9 W+ n& K9 s) p- x. Q" d                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来& p! N& D! y* L$ G1 F3 L6 Z8 W  n
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% t& W$ N8 J$ |2 O
                                               5.磨床把厚度磨准
+ A& _9 d- M: r# N                                               6.电火花放电斜孔, D( F7 a- B, F/ {4 E# ^9 z
+ y5 u4 m' J8 A. l) t
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
5 W: y+ k! G9 H' h1 L8 B1 r8 L0 n  G) H* g
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
& a0 F0 ~8 s3 Z6 P! F1 X7 m) A' Q
/ O; G" e: [3 {. Z0 p这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 V3 N) x8 d. D* x. Z( i! F

6 d1 Z  l. c: Y/ L- M7 L
0 [6 ^, @/ s! u& E0 q8 {: k/ y1 L# D9 \4 [+ M% s& y
' M2 i$ Y$ x2 f* r& i$ F& |9 R; M
8 Q- @! R( W) _# r2 ^! B! g4 X+ ~
2 `8 u; a+ W5 V; p: o6 g- @% L2 |
% g$ }6 r. y. r# w9 Z- \, d; }  H3 G* L

8 D! d' @# O0 u( E
  B/ b5 v. V; H7 z7 b! a3 x" `/ _8 _8 l: Q! k: ~

. d/ I5 V+ H- b3 A: t, U; T$ w
  B0 \& q# b' P6 Y* t* D( b% f
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6 C$ V" s( `3 y/ p9 d3 W

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性5 O7 L: |7 }6 X% ?8 \: Z

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥" n$ ?1 [+ K6 W/ i
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
) q% H5 l. S0 V/ |* ^斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工( ?+ v- G& [2 g+ b
要热处理,电镀,电镀后精磨两面& S2 @. i0 C6 m+ y4 e$ P9 Z
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。' S/ [4 t4 ]: P) Z& x& ~
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
% l- [3 v1 \2 w) D! ~3 |) F建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理7 X1 z  C9 P. b1 B+ }, q
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
  ~/ `0 u% e. s! A! N. n回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
' s# M, P: s0 _* G" o% ^; ]8 U. O( a+ y硬度:HRC 61以上。
6 W8 u8 @' h4 W; l) D退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。( _8 N- z7 X: l' _
锻制:1050~950℃。9 w, Q& a' K2 k+ ?
淬火、回火规范  N( \% J/ |3 y+ u4 O. f
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
; M  b! ~2 H% t

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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