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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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5 P; K2 u& s* f1 e0 I3 R7 I) k 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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2 P+ u7 R5 a8 f: F# ]4 ? E0 \ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。; S& n9 l4 k# |9 h1 a p1 Z! Y9 |
- E! Z0 O8 Y6 H* a2 n. { 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
1 h2 Y0 {; d6 C# i4 U的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗: T0 z! U5 K0 H
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从上面看我想的加工工艺为:4 Q0 }# s" ^7 L" L0 [3 z/ ^2 e& L
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1.外形作准,包裹台阶啥的
" V7 a7 P8 U2 J: y0 T 2.线切割割开厚度放余量
' S" i9 n) s4 }: Y 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来/ ]7 X# d* ]1 E
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 S) p9 T: a! A4 J 5.磨床把厚度磨准( h( s+ v0 B# |
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- I. J; W+ W1 |. U* w
6 N: l/ F, ^9 N6 {( P& t然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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2 b# H* n- J E# A9 F- [2 G这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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