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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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% M/ g4 ?/ X9 ~% K1 c 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬7 F6 h' W# d6 I8 ]/ N# |
8 N% [& C7 s+ l% |2 X 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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1 N; U/ G0 _. U9 ]+ n 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
; h. @: c0 {8 c# V" U; k; r的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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$ b* l* g. S5 _+ |/ x从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的* C/ b7 z# p* o" m
2.线切割割开厚度放余量 P2 X$ _) f' I' ~1 x
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
; [" M! E& D- E& [ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& n+ {& R( O$ ?. c
5.磨床把厚度磨准
; Q) W/ c" _( U, \) m" ^6 A, } 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% |5 V; p1 v! g1 y5 w. R
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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