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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( y; `' C" W1 b+ I/ s1 O
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 a" ~! {$ Q1 D' b
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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1 z9 F$ M$ @ O: } 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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# j& e5 b" D! U' v2 w- a给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。/ t* s: J6 u% |/ e' c7 `/ C
) i, X4 a8 u: {* d- L- S 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 H$ t& z4 w- Q* `的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗: Z: K* Z' w! C
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* P$ {' i$ \( e7 S+ B) t从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的' ~' {4 O: W8 N( b3 `/ _, n. L$ i
2.线切割割开厚度放余量
6 J0 r! |$ Z x, L6 r# s/ ^ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 D/ [1 F# @5 @+ l& N C* o
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样) j5 f) j! ~- c J0 y0 Y3 A& c. n7 m
5.磨床把厚度磨准1 s3 l$ p! L- u7 |% e: W
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 O8 {* y1 v4 H+ D- T
1 {" y" C" o) i. T然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: b5 G+ b3 Z; O7 r1 f
! G6 t; E8 c2 R! L- x: |5 f8 C这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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