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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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# k0 H* T! `* E* E, U( O/ a, m1 z/ ^ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 V. w7 U) @. [/ i6 q H9 r
0 @5 d! x& L6 `" ~ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ f6 u0 p) F& L* ?# H% U
; n7 L. f; s3 n+ K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。 k: E, L7 K$ Q- t& m2 B+ J
* J0 J; C q" ^ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) W) m% L6 O2 ]( } n$ |# P1 q的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗0 B( q' T% U0 _1 p' S* e3 l
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8 f I% v y( V: ] L从上面看我想的加工工艺为:. w% ?% G# _6 h/ l4 H
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1.外形作准,包裹台阶啥的
6 U) u2 l* H$ _/ o 2.线切割割开厚度放余量
" R8 C S4 E, ~& [: }+ F 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 v0 B- o5 R- v# S. j
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样); {8 b7 ^) C& H
5.磨床把厚度磨准
# {* @ A# I# S3 w: O; F5 L 6.电火花放电斜孔2 Q4 t5 Y F& M- \& x0 m5 E
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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. T4 s. {3 V; w, e. r4 ]然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 I9 ~. B5 i! p8 E* z/ b* v
; \7 b9 R, D3 l. ?这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* K: J" g& t: B$ I$ [! [' r6 u
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