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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + |# z9 d% X. u
: `: E; d" r) X 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 [ B+ w3 z6 {( V; T* G' G/ d" u
% g( Z' b6 k* k+ P, L 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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/ T3 B) [& }, f5 k, Z" ]1 }& ]) M. [ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: A; ~# h: K* h+ U- Y) t, L9 U
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 g8 |3 `3 Y" \% t7 _
9 t. O9 S7 Z+ y7 k# l( N 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到9 i( P; k. E' |- h3 T
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 a. j0 I) ]# K
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从上面看我想的加工工艺为:1 G3 a6 t, v. O. `) Z! a" G0 O; ] e
7 J8 R/ i) U7 A! u* d8 P$ F2 K# _ 1.外形作准,包裹台阶啥的0 U. B7 c3 N! a% B
2.线切割割开厚度放余量; e$ d( {% t1 K- K& b, }) T7 Z
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
+ @; d1 Z& X6 y/ l/ _ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( e) S. x0 t, j$ l, ^. s
5.磨床把厚度磨准3 R6 @4 _0 e7 @
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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2 n9 X: q4 S+ g. _然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 S: O3 P6 t; X" I
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- H& d) @8 [1 ^3 F" \+ C6 S
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