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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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$ J. r3 C) D0 c6 i+ | 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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0 D) n7 [0 `! ~: j% ^0 @* n 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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) k# l$ P3 b' b( ]0 r9 K+ ? 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! H, `1 J) ]5 _. j
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
+ ~4 Z1 p# |. Q7 ~! B9 I( L 2.线切割割开厚度放余量+ J" A0 v+ z( U
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 F2 u: z Q. E$ K. V) a6 l
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)! D# r( d. Q6 G
5.磨床把厚度磨准; D4 q; w/ s; f8 b/ `/ @
6.电火花放电斜孔7 B8 |7 @$ R! r3 e
5 f. H4 i; |; ~7 p8 G, ]- [2 u& E这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,0 N$ Z5 Y! P7 X
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# T% s4 z' |2 [5 W
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