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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
5 r4 l2 z9 J. b* v; x/ |3 t
3 p/ e& _( B3 |; i    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 W3 s. ]% v* F7 |' t
, ~2 ?, U/ t% L
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 @$ F8 h8 K7 Q8 ]0 u. M

, |% V% s, _! m: }3 P; ?    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 F4 w. Z) y( q8 I8 Q0 y! R5 H' S
9 E* D  w7 y: E" w% ~! a
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% s( o0 c5 V7 s

. U% @) ?# W+ q  y- M8 b   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ V4 R# B: v$ ~的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ \9 H) _' W8 N0 w
8 I+ `' E8 |- e" s
" H8 X3 }" O" n- z
从上面看我想的加工工艺为:& c, B& x( I' O- E
( l. i( k& S0 t
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的8 f0 n6 F' s' R! g
                                              2.线切割割开厚度放余量
: F0 Y) w+ U' O  L) r2 F                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. b: i# C' b4 P. B5 [" J                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# h( E0 ~  Y0 a0 z                                               5.磨床把厚度磨准! z0 w( n# X4 U
                                               6.电火花放电斜孔
  ?% S$ U% n: G/ K2 u$ H8 [  g; s' R8 N$ T) Z
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
; m- B- O/ O% a9 t
1 M  K+ T+ F9 f* Y然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* c0 ^. X8 M1 w7 ?( G- X) d

- N% p/ T' `) t" q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
$ Y6 ?9 K- k! Z8 S2 l
- b- @. b$ n: M: V* {. I1 k( m! |6 V6 }1 {) z# B7 P+ M

' z' E8 e; Z: D2 R
7 M7 S1 L; A/ E/ {; \0 i
& [  l+ X: B7 x
) d$ \9 p# ~, |( l7 `* u. Y- X  @* W
- A6 o7 x8 o+ ~. [) S9 g
8 ^* N6 L& G" L3 Y% C7 G4 j( q

8 [* P' w& ], d$ D3 Z0 ]; C
& f  N% o# T- [+ s
/ [0 ^, G  p4 u, T4 ~* c9 V( w5 S+ @4 H

! g% }. \/ v" ~) L( T' M

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性' D; J: |- @9 b9 n% r

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
. X/ @; `% X# D# k. w  {$ z+ M9 Z两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要( h; p0 G* f9 K( W
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工4 j$ j" q: L5 @% d
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
1 C" f* _& F: F: v3 y最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
# ]" u% t1 a- T& {# @而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
4 J0 C( S9 v; t; \2 O2 C# L建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
8 _( H. j+ l% P$ ~淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。: H' x) L; A6 R/ d* c0 e; t
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
- _1 p" I! |# }0 c+ `+ e5 b" `硬度:HRC 61以上。9 B# U- D, {0 |* P+ T6 n8 r
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
: F! C0 b+ B' w! ~锻制:1050~950℃。
+ m1 R+ X# O( a: s, x淬火、回火规范
$ Y8 J: z3 [4 i# u' ~% H$ `9 _淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: `" w  z0 f3 k

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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