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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
8 O" w. |3 X0 C6 t" E* s7 Z% R! x
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; @7 v4 n) ~0 g* O

# S2 ^' t/ t3 ~1 D5 S4 e/ E    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 R% r6 E3 j( x; X) W
$ g/ q# G) v* k  R' I
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
' D$ r$ U) x9 \! o5 H, t  L" V3 r8 A( h- P% G0 J
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。* r6 X) U2 Q. n" c4 s
7 O  n8 t: E. g  F& |1 x
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ r. i( y- D" i% K# L  I) X的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ b( c0 P7 s8 ]2 y2 D, Y

# [! {% h9 G1 x! R3 M) Q
( Z2 O6 p7 ~$ Q, b& ~9 K从上面看我想的加工工艺为:- H; |# P1 W7 ?
( `6 \* s& m- Y: R4 E- B8 |
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的2 ^& g5 y' G( A% i8 c0 x! h
                                              2.线切割割开厚度放余量
; S2 x# a' X9 k. G                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 Z% o* ~2 p, R0 q0 w/ ?                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)! X. U: J  ^/ a
                                               5.磨床把厚度磨准
) M, u2 |9 g0 ^5 L8 v9 e                                               6.电火花放电斜孔0 k3 K6 @$ M. D) l1 `: e
* q; c' w# X5 C- V' A, v
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,) `: R" Q, ^' N- V* \" p

5 M7 D  S- n9 y2 t) k然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
6 ~5 L- }. Z0 m1 a
  V( z  j5 B5 t. }; L9 w- L* e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 V3 V- c8 {2 M! ?

2 j6 o9 I: e, L* B" D( o) o7 s$ |* {4 s. M  W0 d8 K  x7 H
1 h5 E4 F# Y3 a# j" g# U

$ S$ i( f7 \. t' L! t; O/ m
& _. A, I% [  x+ c8 s& i3 D" ]! I9 E* F$ F' f: b

% ~7 c/ Z5 g9 G$ J, @) j9 Y& }  D+ b0 h5 h4 Y; D$ `8 r

  P/ E( [% i/ i0 N1 t1 g! F) _
% J6 f; z0 z7 l0 q; O# x9 G
5 v1 q( p+ \, |  r" ~1 C* P4 w/ V: I7 c' n* m( }9 b

  n1 j5 [; q+ q4 m2 {( E& z
4 r0 J6 h  v' |# C" p( {% d

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
9 D$ d" ]: j/ k1 I

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
' S1 Q8 g( g$ w" q- v& N3 s两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
- @$ ^2 ^8 S$ V$ x$ w斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工$ y- H/ ~7 R' h* {$ r% k
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
9 p1 V8 Y" Y$ H' Z最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
& `! P) e  S% }2 e; |  o2 j2 B' P9 K而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
4 w- @) q; h% [& v  h8 h建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理! L* b4 s" F% D; W, r
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。" n) Z) D5 R, V9 r7 S' g
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
" x) I. U3 j# f9 B. f9 S" \- b硬度:HRC 61以上。6 `" l- m# m. M$ ]2 v- ?
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
2 B0 I0 _. Q( M锻制:1050~950℃。
( g" g. T6 K, I; `% K2 U淬火、回火规范9 i; b( \7 l# M5 L
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。9 o4 [" R- ?9 e5 B+ E/ {

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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