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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 |1 h0 _9 J/ J7 n0 O
/ @. X% i/ K, S" m" X- N
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ `, X" s7 D% t

7 q+ |* X) K; c: J0 ]+ \9 I    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
3 D  C6 ]( @9 j/ Z/ \
& Y  ?4 q) @9 [: q# O0 e; S5 D    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( I) X3 t& [4 t2 o- l, ~

( J  F" [% T/ F! X4 F给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
! T9 R  i1 h9 U" l: z2 E- x
8 |7 |% w& f: C   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 g4 z/ x0 V3 ]1 A
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 n5 s- S3 A( g7 |. o/ T: I

' r2 m9 T* \# U* O! M$ d5 I, |( N) R+ Z2 f9 q
从上面看我想的加工工艺为:% D& f3 g0 o9 X4 X7 c! L
8 ~: W0 n0 c. y& i+ d: O
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
4 W/ `6 l; O& p' R2 |# q                                              2.线切割割开厚度放余量+ w* ^9 j# p- Q  Z( K3 j& e
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% N6 M# ]- t% J! ^9 P, j4 U6 k
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 `' o( m, w% `# @                                               5.磨床把厚度磨准
& G$ N: L. }4 p# g                                               6.电火花放电斜孔; j6 f4 y3 \& B0 H
: S8 I, Z6 g  W9 L
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
2 N5 `' O( T' n' G, D, q+ x
* o6 ?7 d4 J4 Y/ h3 h6 U2 P8 X然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! _2 U0 \5 c" a* G# _

! K" ]8 u& y; z- u, Z$ M) ^1 l3 C这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
& y8 P8 x, Z9 a, A9 ]) p4 p' U+ _1 \, L0 Z, m+ B
" ?' B3 O1 h% q
% _8 s8 i* E& z% I) r
" ^4 A8 h" [/ h+ |
9 V" C3 w- c0 g  `9 [

- H/ U4 S% m5 }8 V2 X( d/ U0 t, w) g! {: d# X. V

9 s2 m/ e6 E* m: }7 E* h) @/ Y7 |0 Y  g7 B4 s- @

1 i: S( B* ~5 ]7 @# B
$ p# B; {- z4 L+ X- w0 [" b& Q2 g- ]% T
& a- Y. V1 e. X

: Y/ E! T/ c' R+ [) M8 o

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
3 {; `7 K0 S* K8 v; X* H

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥7 e! E7 m% G+ B, T1 q/ ?
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要; h8 X# Z# \( f$ c- Q
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工- a9 l0 y5 N' a; y. |) h
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
, }" k& e  f0 _7 }% S. M5 x最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
1 ~' V/ u+ [: W6 u$ ]: Z而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。  P  m( ~# ~) h$ b5 K4 l
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
/ q# q& @/ ^( T- f$ U淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
$ n  Q/ Z1 E4 \) C! a, F回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。# E8 m0 @) N- z& p. S
硬度:HRC 61以上。  Y" R6 R& v$ U. j
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。3 H/ T( p  I( N" ~# F9 \, s
锻制:1050~950℃。
3 \, a' S; T  f" F& N, }* p淬火、回火规范! Z" b3 V  {4 ]; @" M/ q
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
8 U4 L5 `7 u7 t0 }& W

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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