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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # h8 ~1 B5 S1 V; A! |
+ t. g2 U, f" n! |' w 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 B" W2 W* x% o9 j: Z
, d6 ^1 {! u. ~8 ` v3 @/ ^ a 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ w$ r( W7 d4 G: y$ P- U; r" F
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。; U0 C$ P) z2 B' {; ?& H1 t
' F( Q3 m$ j- l- u4 f 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 I0 N" u6 q- P: n
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& M, x- x+ B1 L, t$ h5 P* O4 F
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! O! q' `1 W# w1 S* d N, m# J从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的$ I7 ~8 x% T& h4 o
2.线切割割开厚度放余量% a9 o4 f. G6 q
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来* a/ z* Y6 t- a, X9 j
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)6 T1 e6 N9 I4 d/ v
5.磨床把厚度磨准
2 `. j0 o: l7 \- e1 p0 O' Z 6.电火花放电斜孔
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3 |2 g5 T% [% y, ?, P这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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' `2 M U0 ^4 R% L然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 H& _; [; {1 R
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 p* B: \* V# o9 j( |0 W
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