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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * w3 n4 B% Y1 ]6 L6 p

: t( ?. Z' Z/ [( D- Z    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
8 @2 v9 D6 ?8 |
3 G3 V/ a2 Y6 a8 q( R    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
+ Z  R9 j$ n' T; Y2 Z
6 H) x9 ^, U9 ~! u    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,/ i; f' `3 G. H: V

4 K( q( k7 S( i/ H+ }3 q4 ^给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。  z$ |+ o1 f& Q2 o  O+ b/ s
2 r& e$ s. Z0 s2 g4 u- k& x- {  z
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( a; {) Q2 _6 x5 M2 {& L; ]# R的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- i% g6 I: F/ o, r* P

/ L) ]  X5 c" \# t
0 |/ R- D6 j) P从上面看我想的加工工艺为:
* {# m  f6 d' G, S, k
0 p5 }. B. T+ D  i0 L: N) k1 ]6 ~                                              1.外形作准,包裹台阶啥的$ `- }& M+ Q9 p* \0 x' J) X  B' M# z5 z
                                              2.线切割割开厚度放余量# m$ r( V5 X6 a% B
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来9 a2 I4 Z3 V7 V: j8 N
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)- `4 @4 ^( g( V* b2 V5 i8 c0 n
                                               5.磨床把厚度磨准
0 ]$ v: \& L- K) j! v                                               6.电火花放电斜孔
" T( t, r1 u0 Q* {- e+ o$ T: B4 ^* N. p: \. ^, j* Z
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; c8 ]1 b/ A; E" d9 [& M9 \  Z
  E; V1 P% P# h7 s
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
3 A3 U: G' [& h9 |, N" L6 y5 Y- j9 ]7 h$ V% Z  X
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?0 ]/ i+ {$ P8 {: X* S# ^, X
  W) K4 z4 T  l; c- W" s

7 p( R& ]" d' e: {
$ T# F0 T6 m! f. _4 O3 `. D1 m5 D
0 ?! u. z& e" R7 N+ c; K7 }. q" z3 I0 M: @. O- X

0 E/ s( j& `7 ^7 V* y5 m
* r* g7 S- i; n. `7 ^$ P
- K+ U* M8 ?1 k; d+ @# I, j1 a9 h, z  ~7 A

, [/ _! H9 \& ?
/ n1 h/ ~- P' M3 t  D. ^8 p5 ^+ X, a; k  {1 j8 y, N: y: a
$ ~+ d+ Q2 k7 H" `( p) ^

3 e7 [1 s% }8 F. `  ^7 A! I7 S

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性4 Q$ p/ o) E& T

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
, e: l0 V( q1 K/ Y两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
4 H; Z2 J/ [/ s0 d/ h" w5 d斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
4 X+ W- a5 }* Y% k要热处理,电镀,电镀后精磨两面
2 F# }  F. B* `- V) r: H最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
9 J  @% q0 n$ j' j而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
/ k( O8 `; z+ b; C$ J& ?建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
, y. V% {3 @! V! Z4 d淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。9 B1 P& C1 ~9 H/ v& Q$ |" r
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) W% m) P+ x" a' U- ?' h
硬度:HRC 61以上。$ Z' ?" r" F6 T. b
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
4 h0 S0 r; k) p+ k锻制:1050~950℃。
; y3 T9 L7 Y; @; S- a淬火、回火规范& ?& A% j; w3 z+ L: q! G
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
& e9 S4 E: s& {! b0 |2 C; u

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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