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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 - u9 R) A1 a! K# _
$ Y# f9 t* n' `% X/ n: h
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
) [+ c8 `; K  w
# a) ]) y+ ~9 F, T# j3 Y9 ?    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
3 {# f' |9 O% F+ z6 h3 }
( h7 n/ k9 Z' ~* g5 H$ S- W    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,0 T& f  Y, [5 ]3 q! V8 i! S) G

7 f0 o9 l+ ^- X0 E9 @/ w; b给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. z5 |$ l- @* L) K$ `( i

8 m- f6 ?# x- F3 f   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 M" e& G- u- C/ n0 U; w的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 q. P* \: N8 _6 r; n

1 K' T4 u' j" t& V: [, B& l6 n/ H! a1 h) @4 K) w: ^, B+ k
从上面看我想的加工工艺为:
6 O1 H! Y! d4 @0 [' z
) ?/ D+ {9 Q( A1 T% v                                              1.外形作准,包裹台阶啥的( @4 P6 d. i" ?* R( |; B# F9 r8 G
                                              2.线切割割开厚度放余量7 b( A/ n: r5 Y  Z' P- b" x. B
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# K9 @/ [/ ]4 ~' P& ]5 ~5 c
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! [- w( A' T/ g& j) p                                               5.磨床把厚度磨准
- Z3 D; }, Y. F4 m. }4 {. K5 h                                               6.电火花放电斜孔
* Q8 g: \3 W' }  t  M4 m
- f+ b" |# \0 z2 b' _这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,1 r2 m; M* H. b0 ^- i) J5 f
# R, [, C4 S* k7 X" A4 S
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 j. z! I4 X0 G- i! g

' u- m) ~6 K2 ^6 ?1 W$ W这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
7 C2 k9 t5 {4 A: e  n: I4 b& j* [, P+ x2 }; p$ I0 T* z

! F. l' ]% g  ]8 O8 ?  x+ \) V2 A7 f; `$ \* N6 O, A
3 x2 V) \1 \$ _9 ~4 Q

7 }+ T" c: M2 J: V! O& g6 T
& b# `) g5 U% w9 ?) t$ P* O& o$ r5 S! S+ z
7 [* m& p6 e8 ^& M( B5 c& }

9 C. b; _7 T  {1 }0 _3 M0 f' M/ w; P5 m  Q- F* j; t

* \$ s( d5 z! Y' K, z
) |1 w" U3 \6 l+ w7 H( _& P! b; n* p2 N) w" q

7 W4 Q) R. k6 o+ I. d8 ~1 l7 Q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性% s! `5 h5 U! W! B0 |

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
& v  B: T( m7 ]+ f0 \" z5 c0 C/ J- U3 [两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
" ?& p! a% K0 T: c7 `1 }斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工! b1 c) P, B) a# k/ r" t
要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 D" c& T9 ?. V/ i
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。) w) O0 _! ~5 ]- T
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。/ l: Y0 k$ x7 r' }" R' d1 p
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
! L# P2 t  _/ A5 _: m. R淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) Z- }7 M; V. A- r
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) ^( g4 s3 \7 X8 J0 F
硬度:HRC 61以上。" K; a$ o! i2 {7 R1 t
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。& R4 u: [% F0 k- n: }0 h1 V0 w
锻制:1050~950℃。
! q& I' z8 r8 B) y7 ~0 a* Z淬火、回火规范
' a! Y+ _# m1 r, C淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。7 c; V5 s5 u4 u" l: I! E3 N* ^, S

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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