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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& S% f* _* t7 p6 G
6 z4 a0 I# N* L. B X 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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, R* k/ x/ s3 \ N 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 u" E, H \5 e/ M1 {5 j
" j0 b5 L7 i3 _. |; f1 M7 I: h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
A1 W- B( d. x) r0 u( r: P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗' M2 h$ v" c- o: R. o& y
& R- _+ l( w, y% _4 `/ J8 A- \9 A; @& {/ Z2 Y3 P, {
从上面看我想的加工工艺为:; @# L3 Q3 U: ^2 z/ b
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1.外形作准,包裹台阶啥的
9 ] B+ l3 v3 f( P) w N- k 2.线切割割开厚度放余量4 r7 N# s# L4 Q4 F2 Q" d
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: M9 G* ~/ C u 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 G9 [) o/ |* Y2 U. i, i! U7 A 5.磨床把厚度磨准
& {# s# a4 s$ S/ p 6.电火花放电斜孔6 S6 C/ g( [$ j: a6 B
0 b! y2 r) z) m5 I这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; \7 V! Z& A8 H
3 ]; Q6 ]+ h( k( S然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! M" b0 p* i" S8 v
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费? ~+ ^$ | X; }( S5 s% h, D
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