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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' v& k$ v5 }) b( i( T; l
; I1 U8 z a: |- _ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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3 U6 F! W0 {% c) A) i% c给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。' C# e; W! D; d6 ~- W
4 c$ U4 Y2 n- F: r$ |: B0 Y; } 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到6 V: n& I1 ]3 E0 P2 `0 A7 W' o! M% a
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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* }/ o; M5 Y# K( k( v从上面看我想的加工工艺为:* @. L; ~7 o$ p) I) O
* E5 F; j2 B5 Y- g 1.外形作准,包裹台阶啥的: W( I Z5 P7 V
2.线切割割开厚度放余量
3 P0 Z/ _" z: K& N/ P3 [ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
# ?7 J7 Z/ D- u0 p& `' q- N3 r 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* ^( e; ]! d5 \- I 5.磨床把厚度磨准
( e( Q" h5 Z0 N0 f6 d! q 6.电火花放电斜孔 ]/ X; ~. i& ]
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- D9 x; i: g+ u1 z
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。5 m+ j, a0 E5 M7 Q% M m. K
- N ?! h- Q( Z! c这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# o& y( v6 P3 I( }1 S
& M6 F0 ?: C8 q0 s2 o- N$ Q7 P+ Q* L6 }
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