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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' G" e7 ]+ V* ~2 K
$ `0 v3 C( K- p; ^2 a 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ Y: w* ^" F Q- |+ [ A5 u
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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, x/ t1 e- V3 N# K( k9 ?. y 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,2 C) |+ c' I6 [
' d8 Y% w" [, N# j u给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! h. s' s$ B# ~7 a0 _+ F
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( N5 B+ K; j0 g8 _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- y, N- T: |- s) s
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
; w6 a0 {4 Q4 G7 i7 j. g 2.线切割割开厚度放余量
. Q" P" e1 ^* r2 s% ~ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 }5 `* v' O: y* e3 H" V2 w `
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ ^- h' t/ W1 Z# X
5.磨床把厚度磨准9 [4 v0 h* s) q; o4 E
6.电火花放电斜孔' M8 c0 Y% N/ O- ]: l
8 Z6 c1 E9 J( ?' h5 G) b这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; V- h7 u: {% F# _5 I. }
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。3 S/ ^$ W- `, X# C! x" [) U9 `% j
6 X8 Z' L* u' @& B. Q& f) E9 ]这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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