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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 8 c5 g* W0 _9 j! {) g' k
7 p1 F: B: o% D+ {. I. J+ W
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬/ l6 Y* q6 t/ W- Y0 I
- t7 U) [1 O# R, K. r
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,0 J7 e$ d2 F, h1 Y

3 ?: N. F! S/ {3 d    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
+ I8 p  s7 |! H+ G# M4 w, N  k+ [7 }$ {+ [
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 x( E6 Y4 T, M+ j2 K, P$ X- t

% X. Y0 l. S( g   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& Y5 |% N+ T( H0 T8 D5 s/ u
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
3 q! |4 u* ~$ P4 _  M. m- r7 u
0 @; m' `5 K& d+ Z) ^( O: c# `2 Q7 U# s
从上面看我想的加工工艺为:
- U9 {* `( ]5 o) t
1 A8 g! W" `' y8 I/ F, k+ n                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' M7 `9 i# Q+ z                                              2.线切割割开厚度放余量! m% _+ v9 z& |; y; z) c
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来/ a3 o2 L, p  c2 m
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ p* m, w- h+ R
                                               5.磨床把厚度磨准5 U8 p6 y8 E' ]
                                               6.电火花放电斜孔
' A0 P' y4 |' k+ X0 v- R9 R% J: t+ E
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 d3 Z1 Z7 d& T. p! p

, w1 A. J! I/ m  R' b+ P7 ^: _然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 l* g4 e7 U* D  \7 W$ `7 S
8 n4 j4 `6 c9 v, D( s) A
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
  e! H' C8 a( z( S2 p# j" ~2 f9 C0 k% B! M

! B3 @# N+ n# ]; w9 V; h% @! z+ f! x
- }& f0 S" x. Q. X9 E

9 ^7 V  H9 H( \; `! @$ i* E; U
" I' x; t* y1 _$ `( O( M* U1 A2 [: G
. D" f6 m3 W( \& w5 p' a: z9 j

& S& {. M' T. s  T( R: p0 q3 U- b" H8 X% h

8 K: ?$ Y. m+ a; t/ Z. O+ }
& Y- Y/ z1 \" \" D3 B- [9 [
& \) {5 c$ Q/ w$ j! z/ C4 L1 v) P4 d

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
1 O7 x3 \) M* i  C% p

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥% v8 f0 i7 S2 G! t: |/ T
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
, f! u7 R; j+ t; p1 [" I- l斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
& E( `+ p0 R' E+ O, N要热处理,电镀,电镀后精磨两面' U1 F0 }! r7 m5 R
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。' O* x4 L" a' V, c/ x; s# o
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。, T) E- _5 j3 [0 M& s
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 q, q5 l" H0 l( k6 I7 K* L淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
6 r$ g9 q% ?7 t7 N* D回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
& |' P* s/ b' U& j, X硬度:HRC 61以上。
( `$ K  Y3 x; a, Y退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
% u9 [; o( g" c0 }锻制:1050~950℃。4 W5 c% H0 P8 ]% e7 [& o) k/ \
淬火、回火规范4 W. Y/ N. j4 m4 E. o
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
  {0 S9 L# C0 ^% j

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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