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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
. ?9 f/ e: i) ~5 ~9 v: [; d2 y( J& x$ v7 ~; u$ ?. a
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 K. l: Y4 z1 L
% t/ }9 @( [0 c2 W# f
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
/ L+ z# H5 I/ k  M6 Y2 T7 ^6 s
9 C9 K$ t9 I3 z9 P; N. F* H1 [    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
5 ?. |( q8 p3 w( ^" D
0 y1 R1 f2 X4 \$ d7 q/ v+ _( e9 F4 c给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。( Y& Q0 ]* W# C" I+ @  P. e; }0 b

- y& }6 N2 d" f! @4 \( Y, u   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到0 {4 `1 _; o$ O: y1 H
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! L% o" @4 b; _! R
, a% v$ w( h* U1 e% b6 T0 ^

, O# F! B0 m: y# g1 z" [从上面看我想的加工工艺为:
* T/ ~' s2 l4 N# G' \
' ?+ s  E7 z7 A# l                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
1 w3 M2 |7 ^7 ~3 p& j                                              2.线切割割开厚度放余量
% N2 U; r# e% U- o                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 `4 u) ?  z# R: P                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样). x  R/ v; Q4 h. R- o; ]0 @
                                               5.磨床把厚度磨准: v9 Z$ z1 A4 ^& A7 H  X9 h
                                               6.电火花放电斜孔/ ~4 Q4 e. e, |: t" x

* W/ ]. `& |' y$ \这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,! l/ `0 H1 a: {$ A) b
8 f- a' v1 S; N' A8 U
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
. ^3 `9 P. s! q* U7 k1 W0 k% L( a7 }" ?* c% e+ B3 h$ E2 j' c
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
0 G3 Q9 j3 M% {( E! n! M8 |2 M% H. M$ ]4 @. h' b/ b0 y- }

2 Z/ A& |% o" Z& ]& s6 t" I& U0 u  c/ R
! d" |& m1 M& _

; n4 N: j; j9 z! q( s* V! V+ a6 E6 k. f0 R; l
' U, r$ R; \/ L1 T& S" N
' d2 e* W, {* p* D

8 y# G6 S! J& B5 j! p, w3 x4 `/ w0 f
' O: k2 u$ u1 `

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5 k& [8 S7 B- w0 c" I  A; ?! B( e

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性# o3 a9 t4 v, b) y# Q

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥6 K  K: ~" K6 I7 i
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要# b( S% _" l) v) T  N3 Z+ u
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
: ?+ x) o! W' Y$ I要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 [. c7 D0 R+ p
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。3 U7 \( P% d  F0 n( F
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。3 w" {- y7 ^  V2 A! Y  `% Q
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
/ {! f( f) u9 ~  D" @4 v! ]淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
/ J2 R+ e. n( G. x% n9 l回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。4 f8 p. R- s# \
硬度:HRC 61以上。
7 g8 f8 H7 U: s& {& i; n' {退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
$ W' \+ I* K6 [) e锻制:1050~950℃。
9 r$ r( `4 P% F2 ?淬火、回火规范3 N( z7 N: x0 d* J1 r3 g3 H7 c% L
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
( q" e# l7 n) i0 M- ^6 }

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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