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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ [- e+ Y# M0 F$ _1 Q2 ?
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了," D9 H4 [5 d5 U
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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& K& w) n3 E, L& f/ E给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- ^$ t, A' b! {: w的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& V0 _, O0 x( J+ y& N8 |6 p
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从上面看我想的加工工艺为:' d3 b# j8 O8 D5 [* i3 J% I
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1.外形作准,包裹台阶啥的 B, ]6 i9 p& m7 q; H" q
2.线切割割开厚度放余量9 r9 g: Z: ]" n
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来" n" T6 D) }. p$ e
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)- p5 l. |( Y# O v9 t$ _) `
5.磨床把厚度磨准; D8 j5 `- `. m# a; y7 @& ?
6.电火花放电斜孔 i( A/ v% }9 @( Q
9 v5 v# H( P3 f6 M+ i% L6 k c这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 s. L5 ?* W+ o0 f0 B/ H5 q; f, g
" Q+ t1 G. }+ `/ i; [然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* J* H, |$ J" f$ Q) [
) q; V9 H5 I- R1 v8 s7 }- V$ e* _
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?) e) F e! m, L" f: X( K
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