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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 r: k1 V' _/ n" G x
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; [% P( S' s$ b0 w7 k3 O
% H7 e; E Q9 A1 b 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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. b& F3 Q# S+ z- P% b, @. ` 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: E4 _1 W" K) G6 ^; K9 i
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% q* M$ n# {# F1 ^& V5 R
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到2 o- ^, n* Y! g+ U- A, Z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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' @! ?5 g2 f; W _从上面看我想的加工工艺为:: O' ~2 O" `: B( X9 P
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1.外形作准,包裹台阶啥的' t, L+ D+ E7 B) A9 U
2.线切割割开厚度放余量, j7 D( E' p" q$ e% L$ ]& ^
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
C6 W4 a! P: \" B 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% ~+ T& a/ W' e" R
5.磨床把厚度磨准
' P$ Z% J0 G" J/ y( l O 6.电火花放电斜孔
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; N( x. {. o7 G0 D5 ~! r6 `这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ _3 {- G, K: X; x3 w8 z: P
) {4 w; p [( s6 V, s3 t! L( L. }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 }9 L+ ^* p+ z8 P9 T
. y% \# R( k/ n; U这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费? c, G2 d. O) n3 @
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