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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 : [$ @3 Y" q" t# K1 K0 r

& m, k1 M9 [* j7 d9 u! s1 {. ~    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬  a5 [8 c8 K/ Q6 P6 W" x3 }
, ?9 q- h7 U2 X: a8 A
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
- h! N# v8 x8 O# V1 S8 U; h7 p: m' x* q9 P4 X
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
8 C/ A! a2 P+ {6 P( S& Z6 ^9 H1 f% r1 q/ |5 h
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
0 m* W) `& i" q9 d5 t) _
  \2 P+ f$ t5 G  ]3 V2 c* f& P6 ~   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 X5 C# G/ y0 O* m
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
- i/ |; F8 {2 o: Z/ {: W2 D) N
  ]) Z( t4 q" x3 r* E4 Q3 X' p  _$ z/ h; N) q! I9 k" y% n; W: a
从上面看我想的加工工艺为:+ ~& S2 `4 B: f: `3 m* S

* w. }/ K1 i! v                                              1.外形作准,包裹台阶啥的9 N6 |; t. K3 b; m
                                              2.线切割割开厚度放余量. v$ b: Z" @& H- `, I' Z
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来1 a: F" t7 {, N) y  P$ U
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ V6 e: A3 ?  ?; v                                               5.磨床把厚度磨准- l9 B# U$ Z; F% G. P
                                               6.电火花放电斜孔% ~; A0 G, [( I4 ]7 ~  o  l

# A; Z* \, X' }这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: y2 _4 q  z& ?% D! F  _
1 q4 X: G$ Y* \- J: {
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。/ w; \$ X( a% ^0 r/ C$ Q5 c* y

1 R1 U$ Z$ D" \7 {$ b这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?$ n. z$ j2 p* \1 A9 ~
  |- U7 [5 B6 N3 m8 Q$ u
$ t$ r+ N- R- P+ y7 D, e

6 R4 p% g$ _+ O: V$ `7 U. o3 S) F) q4 q. K4 x+ R

. n& E: ^6 E8 l
  `# Y" D  J9 U6 o* \3 r
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& B% A! e, K9 ]5 M0 t3 r) q5 A2 u: \: C
2 o2 V' B5 b; D4 i6 X
  ?+ a1 e- u6 j7 k8 Y/ O) F7 n

  \' E' h0 J( y. z3 ]
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
! r3 g) T6 y$ h2 ~' T8 L

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
2 a# T% p; l% B3 O% s6 x两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要( R7 ]( X1 C) X( T7 M! n# B
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
" w3 b8 a0 C& m, `# L要热处理,电镀,电镀后精磨两面
% \5 Y( U. K4 J: ^0 d4 U9 F最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
' ~. c  p0 Y7 ?0 |' t" I4 A而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
* y# p2 j$ B3 r- \: k建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
4 K$ S4 _( k  A9 N/ k& Z* |, Z( s淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
; w( U8 z$ u  Q% Q( t回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。- v( D$ f2 r4 Q0 X5 \( N
硬度:HRC 61以上。
6 v' r5 i2 t& I  s退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。% r: v. f5 d$ m7 f
锻制:1050~950℃。+ V) j0 ^) N. B; E; Y
淬火、回火规范( J, S: ?+ X+ c1 o; U
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 ~' R' C3 J% }/ A

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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