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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
  [- }# g7 p* u! H. A; t
* O8 C) w  v' @" B3 M* _# {  M    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 t* b1 a% M. K4 f. n( t

! _! }2 `" M& D1 t7 I) f    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# g; v* c) w* j  m2 s1 ~
% ~  h2 s. D5 a, }. _
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
" y+ ~, U* ~: Z' ^4 b% N- R  m' G( v0 G( b  e) [
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
$ t% h3 S+ |& L; z
: `( c3 g. X0 W' F" @   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
' r: r/ z$ p7 u& {( z的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗* X2 Y$ G- [1 u3 ^/ O
6 Z+ R1 x8 h0 `  x$ O( z2 }
0 k0 D! G* f5 J5 W' `
从上面看我想的加工工艺为:
: p4 M* o- U/ L) h# p
8 D. t5 P8 `+ y& @, _                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
  v8 z8 G. ]+ V3 Y                                              2.线切割割开厚度放余量0 T6 S4 D/ ?! g
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 W- T4 Q0 P1 p# v5 h+ T
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 N7 W4 @; ~6 w5 G+ T( u; Z
                                               5.磨床把厚度磨准5 G# s! L! R4 z$ A
                                               6.电火花放电斜孔# X! z: l* q/ d6 V/ ]9 A* _* E
( x1 Q/ _( C- X# o% ]4 T6 f
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 p6 U' q/ J8 k$ Z4 k7 Z

% C' |1 E% i( u- r# Z然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
6 o9 Y+ K2 }! j6 J3 k2 O
; D8 l) K. o5 h8 B( q2 y这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
1 }# d$ r! P! M$ U* J7 b/ V  j7 |. k' ~" ~7 x+ _

9 t$ \+ x$ l& f' V  s
, Z5 X( }) x' q9 ^( p/ g+ R6 a
+ F. K' \4 h# D5 _5 G* e, b2 T! x" B/ j  I, @  f' `

; ^( Y! u! H! u+ ~% P( a5 R8 T! S' f$ Y& [! F8 |7 V
& O$ N. P( H5 p1 g. q" E

. r. p- w9 @! c" p) P7 L7 c' a( @4 I: [! v6 n' H2 ~+ l- y
, `1 ~3 b  y( a- i

5 f, a# i2 m& l7 X2 A7 m" {( r" C' _& P, f+ E
6 Y3 N' x) D" k. l; z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
5 q4 l9 w' e- f7 F

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
9 O2 T! Z3 h% I) j! z+ g' E1 T) U2 B& y+ q两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
( B; K3 G! w2 j: @6 e  ], z斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
. a& y, Y7 q0 Y要热处理,电镀,电镀后精磨两面# X9 c! H( M! u) W  m0 E
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。: e! f, U( e) [3 }
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
1 I# c) X4 X$ E* M) T6 }! b6 N建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
# E9 S* H, ?& v3 R淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。  h/ x" \! k2 B/ b% d$ e
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
8 M9 u2 s9 v8 t' t5 g硬度:HRC 61以上。# {+ O+ Q6 n( y) Y6 _9 v
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。2 G( j+ J2 i( v
锻制:1050~950℃。
0 C, D* E; U2 M. F$ h' Y淬火、回火规范
% @: Q$ K! S/ L1 ?  ^淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
4 U( `+ B# v- W

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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