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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 1 [. K( \% M# U+ k
( p; B: g1 I) ~; O
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
) Y) T' y! D) H6 X
! N) }' a( J6 h( F, K) F2 ]8 `    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
* W0 @7 U& u6 ]! ^/ _# Q4 [5 Y  q
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 M2 H' Y  v! w: R- `- D
7 C3 ^5 g( r7 n2 p* a
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
9 N- J+ S9 Q6 Q' d- Q1 n/ C. U7 u2 o! s8 v0 k
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到- ?0 H" e* K& ~" M7 ~3 l
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗3 [; R/ l5 k9 V( @
$ k4 f) G3 \3 V1 a

; u( ], p& T& w% F5 [从上面看我想的加工工艺为:$ ^* n4 G! n6 E; c/ s+ u0 u  A

. Q) O3 c. y3 ^8 q, C2 l  j                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
. r6 t! r# B; J$ F6 [9 k- b- P) Y; @$ m                                              2.线切割割开厚度放余量
4 f$ k- L/ J( l& U" H                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, ?- O5 R9 m2 V  `1 X* c
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 S/ Q. |+ ^) p: x) w$ X2 ?' ~! x# c  C                                               5.磨床把厚度磨准
$ K& ~  W/ w1 Q4 k, r: Y                                               6.电火花放电斜孔  X% a9 o' g' Z7 H) S

# X8 Q! V  S; t8 S2 Q这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
0 i6 ]$ x3 I) `# {9 v3 `) W
* Y( |% j# w0 Z* r7 R7 R4 Y然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。" h9 V1 n+ I+ e, }$ _7 S

' m9 |1 W7 _7 ^3 t3 z, }这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
! S1 W. N. a6 R' x' l: g
3 L# c, X. z( {2 k& F+ r
, d9 p6 Q$ n1 u& w8 V& _& R; q! E- m
' J, _. W' j1 R9 c/ a1 L2 n

, M, j! }* ]7 n9 i* Y/ q: y+ j  G
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1 U( i; @0 n( K% U0 @( C3 u8 i# Q* w) u) f' M' H3 \

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' x& k: N2 t! K& R# X: D, L" t( M* }# }

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性0 e& j* b& p0 S5 O, v1 }

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥0 E! b" z. m8 _  C# O; }6 B1 X
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
2 \) N/ x: D. D5 o; w斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工. `' f; i* m; N4 x" }( }
要热处理,电镀,电镀后精磨两面) r+ G7 b+ {3 I6 n
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
; @5 }& L7 l; }- t9 _) m7 W/ Q而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
! c& R$ b3 Z. y8 W7 O, p& l建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理* W( }0 [) a4 m7 k  t/ s" @
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) A, F- z6 ?3 ^* {: D
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。+ o6 h" t; M5 V
硬度:HRC 61以上。
4 Y$ t$ J) Z6 v0 W6 I5 D退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
) y% |. t# O" s8 ~- f锻制:1050~950℃。
% n7 Z" T, g3 _3 S9 v淬火、回火规范4 L0 N& U8 A+ w/ q/ x0 i# L
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。& Q" g% A/ z9 I- o7 L2 W

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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