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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) _% E* H: K9 u: A% P$ U0 f

6 a7 l9 J6 J" X' Y. \$ O    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 ?: @" @! p2 w9 T; Y. ?
! _; X! d: B6 x" o  ]. ]
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 k+ e: j. O- @

7 G+ S9 G* _8 X/ T    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
# I7 {8 c0 {5 L1 f/ @! y! H  G7 u/ z+ R8 P, z& v5 J% e
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 k6 Q0 f  P( ?7 W2 M+ U
! m+ ^9 T5 s# ]: k7 A
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
/ b2 R- w! \; ~* \& W( \+ }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
' j: W; S. N) H/ |+ c7 ?
' X7 l9 F. M- x8 a% D% Y7 ^/ Q
8 ]* r( ^: s  v5 o& k从上面看我想的加工工艺为:
0 n& o) Q& N3 r5 s# x0 K0 e+ O" H2 k4 ^# W% J9 I6 p+ o) o
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' [0 U' `% A: u$ Y# B8 B                                              2.线切割割开厚度放余量: C$ ^5 |- p0 _' X0 d4 W& l
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% g2 r1 ?( t# v8 R/ f6 K
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" p* z) f- T( Y. q                                               5.磨床把厚度磨准& {, Y. n  M3 B$ G- d4 _; E
                                               6.电火花放电斜孔% ]9 x- ~# e( l+ P
+ h0 l$ P* k# J% q
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 ?5 K8 u; s2 F1 y

, Z( ^5 m& H# Q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# \5 k9 j- \. j' E+ k

2 O: K& e' M1 M; V8 p, _" e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
# g: Q3 ^% o4 J4 j0 T
# \; v- k: f: o$ {0 Z, M8 z6 r) {9 F1 C  @, f
2 p. i( W% {  }! y) T

; B/ O% [. V- o& H6 ]# d; I/ g- S- H' L

# F3 @7 J7 {0 |# C+ ?5 g4 l& \9 {4 z; v

9 r' p) O( o* a& z% N
, j4 x2 l' I: L9 v6 k2 y$ Z+ _) C6 G; l! P! c3 T

7 f& K0 h- s7 A" A1 S; C
) I- w/ {6 G% O: z! u3 y- `  n5 {* r$ A  D& |2 e

/ [# p  p. M) M3 Z. m) u+ T* y

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
7 a0 f. k. A; t' m

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
" P; x( E7 d7 J1 F) b两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要. [1 R5 O$ x  k
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工4 W( A) f, V4 V: z0 n' A
要热处理,电镀,电镀后精磨两面. C* V) f% l* {2 j/ G  ^* x
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。$ ~4 u& g% K0 a- _2 c" C, |2 x' K
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。: Q& w# B9 Q1 a3 L3 q
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理- f( W4 ]( X- Q  |# m
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。( K4 f" m: ]/ o3 W/ O" v9 T3 W
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
5 B& A. X. i) Q9 N) P% c硬度:HRC 61以上。
- B% O. h' T% y- u" R( T# q! l退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
5 t; W6 t* B6 X4 Y: Y& g锻制:1050~950℃。% {, [8 t2 X- v$ J8 U8 w, |
淬火、回火规范
$ w: J( Q( ]4 P* V; k$ T% d( ~淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。  t6 A3 h* C6 h. y# H- V

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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