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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 $ A% Q" y. X9 h2 f, V* _
) o. l# {7 Z& [2 q0 V5 L
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
+ E, C  H  }  h0 T" }9 ?/ y# P  I/ J
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
/ F! x# m8 N/ ^8 \9 G
7 s6 f" Z0 Q6 v- _5 [3 W5 W    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,0 \+ @- ]+ U) ^

3 c! u) g" h  j% B; |  w  }给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。6 C+ s+ J5 J, D: z
( ^. [( b9 A' i
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到* \6 h5 A) j  h4 a! A# m% |6 D+ F
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
+ [# X7 y) h; r# T: }- ]" [; R% r+ p" S. [$ M* @4 m: X
  a, e% B4 p. P
从上面看我想的加工工艺为:
9 q0 j- o' E2 q+ q1 F8 s
& r5 W/ \8 @8 [( n) y, U7 S2 |( C                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
8 b, e2 |$ E6 Q; h                                              2.线切割割开厚度放余量
+ P& q, h6 X0 y9 v$ C8 I                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来+ u& r5 s$ F0 r7 `* m% j
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
/ G! C; D# ^1 O4 e  e+ U                                               5.磨床把厚度磨准# V6 s" C3 O4 ?4 E/ T2 W; X( V; {
                                               6.电火花放电斜孔- R! @7 B$ |7 K- e

  \; `! R' a' t这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
4 Z" j2 N/ Z1 a3 F$ @
1 u. L' I4 r4 P: _: P然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
8 z+ h( l" g9 P6 H# l% [5 n7 L  ]/ v' P" ]' I! m9 K2 B& Z  C
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* N# p+ G, {7 J3 A$ n
  R- v2 L. w7 w) Z8 i7 x  j

3 s* j& }9 j, [3 }  D  Q
% q/ q  K+ v1 U/ ]6 K, j0 x5 F/ C2 o' \0 D
4 x* g" w2 _* @" s3 s. \4 n
2 F! G" W, @# M- P' w! E$ l& l

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$ C. K* G( D! n3 s0 }: F
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性( T8 C3 H! i$ n: s

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥: `9 ?( w6 ~  O; q2 j& Z6 [
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要9 Z+ e5 d! G( B3 I: H* O# o  d: c
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
8 Y& g/ J9 i" s要热处理,电镀,电镀后精磨两面2 [- [1 B7 F5 [! }. Z3 F
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。$ C( V+ F5 Y; W$ W' P9 a# i
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。. N. f9 _! W, E- Y( }
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理. }+ b* [+ r8 {+ I/ m! l$ O) w
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
, Y8 e2 k5 `+ ~' ~4 L8 f- B) P回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
$ Q7 t0 s+ |8 X8 m7 Z" J0 [. B# `硬度:HRC 61以上。
4 Z4 a; c' T; m, _0 P. g退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。5 F0 N: w: A' z+ p- M3 T: e7 W
锻制:1050~950℃。6 a1 z$ L( M: o* C2 p; ?
淬火、回火规范
3 k) z% l# s# ^" E  d淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。4 P, u" Q4 L8 h: M

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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