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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
# b1 e+ D( X0 s( R
9 w) ]: N' ^6 J. |    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬5 b6 T5 P7 a0 N6 C8 F$ ?+ v% z. L
' C8 ?& L$ G9 Q- J9 c5 @
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,! f3 H0 n8 n. I! {( Z/ G4 r

3 Y+ e* F2 z8 _& u( E9 D( ^8 `    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," u9 n2 y2 E" @+ D

' {. f0 }+ v$ m; X6 j给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 |, {5 ^- I) O9 l2 y
8 {: e7 H3 b  T9 q0 H
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到7 r7 {( j; }5 Z8 o/ t2 p# @3 S7 U0 [
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, p% E# f+ i7 k2 \

) E# w  N4 V2 x/ E$ G- S3 P3 s2 a
: _  H0 w; x, \# e, c" E6 H从上面看我想的加工工艺为:1 p+ U) C; K5 C3 P+ S
+ e- P& E: l" ?+ ]& R% C
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的; z' h  i  O8 D. Z& A
                                              2.线切割割开厚度放余量
, K! `0 M1 n) x9 e                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) P: e* h+ J% s4 I
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)0 @1 i* d7 m; u1 k& R# |  H* e# c
                                               5.磨床把厚度磨准
' J) S( ~# v" z+ y+ g3 s$ p+ F) N                                               6.电火花放电斜孔9 Y: Q9 s1 u/ x5 F& m) j) l

0 i) A6 t+ ]3 u1 f/ ]% }) @这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
% S) X, ~8 o( J! t
5 z0 r' n) e' l1 ?9 \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
. z0 V6 q  Y( t6 R% r( q# B$ d* r1 H* n- m
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- K% i: F, X- j/ Q
- Y% s; T: W' t* M& A
2 |& u7 W8 y/ s. \( _

1 g* z. t8 L2 I% t: b9 d6 f0 y0 b0 r" k" j" X. B% a2 F
/ `+ x# G0 M- D8 n1 T
) d5 Z7 `: Q+ Y) d. R
! n" \, c" p3 r+ ]

; W- i- X7 Z+ Q* ]$ w
  Z' f4 g0 e+ ^; H5 r. O
0 P/ O2 O% u0 j6 t% O. c# g
- ?7 ~, P1 O& ]- x% y/ E, d7 x  T7 l! G. Y

* U* f* z7 @! A5 i) ~+ ?' K* z1 N9 \# n3 l$ N( _) u

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
: |" _" P& |' t

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
; M! D  s' l( v* t; b8 Q+ ^0 `两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
% R& r8 M* f0 ]: t; y% @* |% z斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
/ I( Z; G' r5 |* _% h要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 O& p6 p9 Z0 x0 F1 }9 b* m
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。, A$ N+ Y0 a6 i6 G2 F# P
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。3 v2 Y9 o3 Y4 `5 d% n
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理& e! K% N' `( S9 f- s% J
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
1 _; }3 p$ S5 |( w, ^9 M+ l$ M回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。: Q* H) f: s4 A
硬度:HRC 61以上。" c' w7 H; W- t5 N! {2 e( S
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。. p4 I: I( O- S$ A+ j
锻制:1050~950℃。4 W: _- ]! W2 q  |( F9 d( R1 g- |2 i! ^
淬火、回火规范
2 \$ `8 U5 C8 \9 z1 u2 G6 E9 S淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。! K4 d( x( `: G8 H

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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