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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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* ~: l( e$ Z, w# D' \$ e 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& o9 n1 @( R: a) y4 ^$ j/ d9 {
3 k6 l' m+ s4 ^, I) b 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
1 p3 V9 C# x" Z$ ^4 }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗4 p: B* [( U7 V6 Q, B
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从上面看我想的加工工艺为: M) @ G. E. l- M: N$ }4 t+ ?
( X4 A4 v; W/ e# f( A9 k 1.外形作准,包裹台阶啥的9 w- B& r( S1 N7 h0 S: C
2.线切割割开厚度放余量 t; n: H& T. O) c n0 q8 y1 [0 R! m% U
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
; R. V- x) q& \& L/ r6 n- m 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 Z5 ~/ g% Y2 o! e5 Y. q
5.磨床把厚度磨准 z ^7 y+ F8 b& s" E
6.电火花放电斜孔
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% ?0 b& g+ u6 O3 t: d. N5 ]3 `这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* K: J& z+ e+ t! }0 Z
! |/ i, P3 N9 }! k( Y* a7 \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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% @! k7 O% K* C/ S4 R8 R y( I这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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