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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
- q6 l  z  ?' b
* ~: l( e$ Z, w# D' \$ e    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& o9 n1 @( R: a) y4 ^$ j/ d9 {

3 k6 l' m+ s4 ^, I) b    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
' P& j! c7 f& E- I& r2 ^  B  s: {9 p- a0 K2 G! ~
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
) r) V5 ^; P5 P) ^7 q2 W2 D; _) A2 u4 g' H9 A0 O  P/ S' p
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
" W$ @6 D% a) x& e- q/ `4 ^, Z% s5 v8 {4 V
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
1 p3 V9 C# x" Z$ ^4 }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗4 p: B* [( U7 V6 Q, B
$ W# k. M3 s; I  v, \
# K! b. S6 C. d6 K# k( s) J5 F
从上面看我想的加工工艺为:  M) @  G. E. l- M: N$ }4 t+ ?

( X4 A4 v; W/ e# f( A9 k                                              1.外形作准,包裹台阶啥的9 w- B& r( S1 N7 h0 S: C
                                              2.线切割割开厚度放余量  t; n: H& T. O) c  n0 q8 y1 [0 R! m% U
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
; R. V- x) q& \& L/ r6 n- m                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 Z5 ~/ g% Y2 o! e5 Y. q
                                               5.磨床把厚度磨准  z  ^7 y+ F8 b& s" E
                                               6.电火花放电斜孔
% g" \: Y2 T& T1 S3 m8 I8 i; }
% ?0 b& g+ u6 O3 t: d. N5 ]3 `这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* K: J& z+ e+ t! }0 Z

! |/ i, P3 N9 }! k( Y* a7 \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
1 X) A& _% W" l: O" D3 y, @
% @! k7 O% K* C/ S4 R8 R  y( I这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: @9 F* l; n. N6 X
' ^1 u3 ^' B2 J1 ]% d2 y, O! ~2 q/ P+ p- H* }+ y0 c# B( E6 a
5 C5 ~& X- W2 M1 [4 i

/ w6 Q- |& I9 u1 v% ^+ d& t
+ I/ v+ p! x9 K" A. w. L
% R. K' F% m  W/ E. Y5 J7 ?* Q2 {% F2 W4 y5 U$ r' t' O0 e/ E" J" A1 w

- @6 r2 F% g, m" g. \( j' q  |4 J4 w3 |6 T
: q5 j. {" y6 K. m

4 D- p5 A4 x+ K7 I$ m" W$ `+ F1 V+ L' a, e- a0 B/ ]9 a: M( E! V1 h; t

1 p! _9 M) z7 J; T
3 i0 j0 l7 e& X/ V$ B

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性: x6 C  @9 E# J/ t2 X

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥% V& {0 H1 K( |, h! e* d: s3 V
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
3 k  D2 z' N* \% r5 T斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工- o% A4 z' i% B# S: f) d
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
0 l& z3 p4 H  O  C最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
6 T2 k1 O" N' O7 p4 ]3 K  S而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。% y; g  N4 ]9 J! k3 j6 l
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理6 S9 @5 A% f5 @* D6 ]$ B, ?
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。( |8 t6 V$ y/ Y# `
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
& f) C& C2 Q; T$ g8 ]: U硬度:HRC 61以上。
1 X4 M* K7 ^0 n3 U- F- o3 H退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。. }* g9 k" ?$ u% t
锻制:1050~950℃。
( N- m5 j- M# ~. c! t淬火、回火规范1 W* n7 U$ X1 b4 j+ O* o1 b
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
4 }9 n% n% [. T7 Q4 C

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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