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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & h x z& m' |' y" G$ W* H# }
0 X& M3 k9 x+ U- Q' K 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬! r0 ~5 ~7 N2 s% f
5 I, k( ?. Q0 Z 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ x$ B) }/ D) v. }+ c
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 h8 k+ V4 i- Z8 T1 O/ X n$ ~
0 G% D# q: E, L# n: b8 `3 d" U 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 e$ r" u H- m1 x8 w) H
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 P w- d. X" b. S8 u
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从上面看我想的加工工艺为:
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: X3 B+ Y2 d- |7 U, H* O4 U, x 1.外形作准,包裹台阶啥的. D! x) N! w/ n* q; }3 j1 Q2 C8 K# `& `
2.线切割割开厚度放余量5 B, P4 P+ ?! u; g9 ]. w
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 Q: U) D* ~9 e% W/ k! [ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
8 d& v) |2 ]3 n- A' B& p. R 5.磨床把厚度磨准
, a/ i, A c% a% s1 i 6.电火花放电斜孔3 l. h+ ]4 }6 @3 S- f$ M; l
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,2 E8 @4 b. N- i. M( x2 u8 M
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 }( [2 Q( F! w) G
* X, m+ M: [' d9 ]0 r1 J& g这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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