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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ! ^2 U- f0 t8 S. {: ~3 A6 A' \0 w! P
" ]4 U) {7 `; \4 V) c
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
) q) q5 i7 J3 \1 U+ T! u# K  t3 R3 p' S( U' a
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 I9 |0 l7 @' @, R7 l

3 e$ h, `- J) o- F    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% W+ D! S7 D) |7 I, v7 P9 X

  d) I/ I( h% D' k! N- ^9 g& j! ]给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
. }; C; o% k+ t0 O% y" c$ h" |2 K7 {% Z, [' s9 [( y
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到. G  q, b1 f4 }' J, [/ G
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
  s  _0 G* X/ g1 O7 H6 K2 R1 u$ h/ @3 K

3 \, E  C) [2 c" ^5 u2 {* b: j( t从上面看我想的加工工艺为:
8 o* I! a4 @- H5 Z7 W+ T
% x- J# ^# `% {! Q( `                                              1.外形作准,包裹台阶啥的3 \4 ~- m. G: g/ o
                                              2.线切割割开厚度放余量
8 U/ f5 y! x. x                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来/ ^2 q7 f- K: O/ _( @, t* ^
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)2 M2 k! H" Z# ?( i0 R
                                               5.磨床把厚度磨准
( |# e1 ~# Q3 n' b: o0 Z, }* ]                                               6.电火花放电斜孔
$ D, }/ N' Q/ T4 g
$ W# U0 L5 D/ m9 c" |$ |这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
& i2 J4 D$ G" y3 T0 H/ F9 y" i  U0 Z- ~
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
, j8 j% a& I- F% h/ t' p
7 p0 m. K& E; ^* I' u这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?4 @) I2 X3 v+ R" K
$ d" X- N* h# `, ~6 i6 Z- H3 ~. y
+ d5 Q1 L. Z9 d: V

# Q; Y$ y; D* S7 D+ w
* P8 W, d  q7 q' V
& ^6 @* F! ~& S% W- f  N7 |; P( v+ O+ {+ F8 T6 _
4 r% x% \# f2 [) e. P9 x

, m5 _  Z4 _! [# e) z) V6 I4 A( n$ k% `. ^, K6 l0 l. [. e
$ x% a* R2 s+ q; M6 e2 J

8 q: u; V- D% c- M) V$ c* o
$ j& \  X' g+ M  E# J
5 g& A; z6 U" y/ `2 w# R! h9 L9 h4 c4 L

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
. |$ s- r8 ~4 _3 W, p

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
' Y# H$ t* f5 |# O8 ]3 e6 q两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要; \& p. I, E/ X& g/ B# l+ v
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
# y! g2 D9 a: }3 |, t8 j要热处理,电镀,电镀后精磨两面
; p' t% B3 K% `/ \) c+ `( c3 F最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。8 E6 C/ a( |3 A
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。0 Z  b* K9 u1 h' i1 [6 w2 l
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
+ o7 b9 O; _7 T" O- j' l淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) f5 d2 \" W2 k, Q# i. N7 ]6 ?
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
; y0 }+ c0 s' z5 M( Z0 Z硬度:HRC 61以上。9 n* a; G) V; u* |4 y) V& ?
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
% |5 j0 m0 R6 K7 k% ~: r( S0 \* I锻制:1050~950℃。
' a3 t0 h: X5 X5 f6 N) r4 ?淬火、回火规范
& A) p) |% [% t  P. p& ]" w淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。4 N. w5 b/ {& _* v. L) _3 |

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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