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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
% H. m' ^% c0 q9 p% L; g# H3 F) V; ?6 Q( Q4 F) @+ |8 z
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; W7 K7 K( x" [# Q0 j
4 r# M! o, ~$ b" P! T" k6 t
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 o" x8 a- E( j6 v) k3 U

" A; k4 G# _+ F) S" p, S    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
8 x8 K/ x, ]0 Y8 P! ~7 P2 q, w% o% P0 a# q3 E
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
4 e/ G: A' t- j$ b: q: S3 A' g' d2 ~; A# q/ f8 w& S; W  O, Y9 t
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- r% |2 e/ V$ n3 B% J# w4 f' E, S的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 }0 @( I! p* s
0 r3 G( o$ R& A+ C+ Q7 a" W0 L

& {# x* }! S$ V. ]$ @* ]从上面看我想的加工工艺为:1 o' ?3 R: x: J4 ^4 v( ~$ `$ R

" {& a' g/ U" e1 Z# z+ g                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
# M, z$ f1 e9 Y& W0 R8 @. [1 N                                              2.线切割割开厚度放余量
" {& O- J+ N8 j                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, S$ ]  C# m/ c" t6 E3 A  n
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
3 Y  F; s/ y" K3 \. m                                               5.磨床把厚度磨准0 c% Y. I# A( F$ R; f
                                               6.电火花放电斜孔
' U6 f. M5 i2 H1 x# U2 z
: [' _% e- n' f* i7 E9 H1 ~1 g这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
! Q# T; u- T7 W$ a& u5 n& s2 ~( g, p) a
9 Q8 g2 v" U( |1 q. G然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
' p$ y& g8 e  _( a; B: q7 h2 k
* ~4 d$ M7 P- X7 p这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
( N7 a3 f3 ?. E6 r; `  Z
9 k, z" r/ }6 U0 _4 e4 t  E$ h
% x$ H- Q" L- g2 I6 m8 }; U
8 P  ]9 g! m0 s0 }% M/ g
! p/ w8 b& S" p" k. V; c$ ^* H

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9 p5 d* z9 H0 i1 n& X
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3 d  v9 p+ d' f$ I
3 \7 X& Z2 Z4 o% u: P) L1 T+ Q) m2 d
# D7 X2 X. {! l- `1 u  ^
# i  K; x; e% w

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性4 m4 ]% s3 t* _) b# R- h3 S

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
- ~/ b* O3 b8 S2 T! ^% F两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
& b8 x( W3 b( `( q- J9 J; y- F斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
! o7 }" F3 N" N$ D( a要热处理,电镀,电镀后精磨两面
2 F2 W& I/ Q* o3 O0 q2 B最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。; I/ f) j7 G8 E& o% F5 y, y
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。$ B" x& _3 \) y( i: t$ ]2 M
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 h/ A5 q$ x/ J$ ]9 }8 H淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。7 p: Q' {  g2 f9 O( z7 _3 j* C
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。. \/ }+ L. Y' ]/ ~
硬度:HRC 61以上。; e0 d. M% Q) U" p
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
# u2 J' B# Z  b+ A% m锻制:1050~950℃。
, Y$ l4 q2 {  |8 _9 s2 T' n淬火、回火规范1 ]- V3 h9 B* Z5 m5 c6 l' H1 d
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
0 A- P& }1 s* j# Q( p6 ?. g- n* i

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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