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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬* [( f0 i0 e% h9 B
) g" M" p6 W( g8 T0 {7 ~: | 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( t# ?4 R Z" O' o6 Q6 r0 X
$ N/ s' ?+ @3 F& p/ E: i r给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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1 L' {& d3 M3 l8 J6 z7 L3 j, Y& D/ Y 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
/ W. b9 W( \# x! l) H6 a的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗5 H/ [3 V* g2 u, g) B# x! L; i
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; T- p- N% g$ s: A4 L从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
+ z9 c0 A! s1 F 2.线切割割开厚度放余量. Q# k* Z( a: a# g4 B) u, t- N
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来; v/ W6 m! w6 e7 X' Q
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! H( N: H0 E7 m* s 5.磨床把厚度磨准
d: F! M+ ^+ g 6.电火花放电斜孔& ? P6 b8 P% b1 U7 R* a& U* X: I8 u, d
/ {5 E, ?/ U; M" s这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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