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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
5 L( v8 E* R5 d5 A8 ^4 C( c
# k0 H* T! `* E* E, U( O/ a, m1 z/ ^    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
9 Q, m* Q" D. U& O- b3 V8 o2 f0 c' P6 d2 p0 O! A2 B
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 V. w7 U) @. [/ i6 q  H9 r

0 @5 d! x& L6 `" ~    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ f6 u0 p) F& L* ?# H% U

; n7 L. f; s3 n+ K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。  k: E, L7 K$ Q- t& m2 B+ J

* J0 J; C  q" ^   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) W) m% L6 O2 ]( }  n$ |# P1 q的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗0 B( q' T% U0 _1 p' S* e3 l

+ E9 Z* f9 p) o8 p
8 f  I% v  y( V: ]  L从上面看我想的加工工艺为:. w% ?% G# _6 h/ l4 H
" k- i: M5 Q* h9 M, ^' U$ F
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
6 U) u2 l* H$ _/ o                                              2.线切割割开厚度放余量
" R8 C  S4 E, ~& [: }+ F                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 v0 B- o5 R- v# S. j
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样); {8 b7 ^) C& H
                                               5.磨床把厚度磨准
# {* @  A# I# S3 w: O; F5 L                                               6.电火花放电斜孔2 Q4 t5 Y  F& M- \& x0 m5 E
; I' C- o& S, @) Z. J0 R9 A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
) p0 x( @! f! S' E
. T4 s. {3 V; w, e. r4 ]然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 I9 ~. B5 i! p8 E* z/ b* v

; \7 b9 R, D3 l. ?这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* K: J" g& t: B$ I$ [! [' r6 u
* Q# I5 D& p  G# |( |

- ]/ i6 S6 J# n. w* G0 ~6 J, m% k  }7 Z3 E+ ~( V

  Q- {9 S5 t2 h8 H- d# V$ w6 b* ^* D9 a" J% F; P( z

" R7 l( ]/ O- x8 N- W. o$ i
# V) t( F! c( G: a+ G7 E* \" b
. [; s8 V8 ^: v& h+ d2 D8 q% @) R. O2 r+ d

& x5 B7 v2 z2 n, y# w4 s, Z5 w" V
( g9 O7 t: j) X6 d+ a, ?
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
! ^5 p" u$ U4 e. Z; y

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥+ H* g+ b4 H7 [) B/ e$ X
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要" H) Z: q' h1 u; @4 m1 x
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工! O) H7 r( P, e9 L% Y( J
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
. f" l7 t0 R/ J* Y6 w' z( q最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
' p4 n3 {6 `- ?6 F/ _而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
$ N; s  n3 |3 Q建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理5 }7 H- ?, K' s9 {
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
$ D: Q" _, F$ N$ u* g. d回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
; N3 ]* _8 P4 v硬度:HRC 61以上。! K& R2 Y) z' e5 s5 P3 ?
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
( R: W6 ?- ~8 ?; Q锻制:1050~950℃。- h1 K0 Q5 n4 x) ^1 |; _# d4 _2 N9 s
淬火、回火规范: _6 Q9 ?; x3 F( y/ X
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。5 i" d4 {4 L6 O; y8 s

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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