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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # U: i9 X7 e( A: F$ e# h: P
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,! S) e9 D$ p# d# C3 W+ u/ X
: d6 F |1 o1 n给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 Y2 b, d) D0 z/ p) ^
. v% p6 e9 h5 h Z! v 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 f9 ? W6 _8 j0 P: ~0 w0 G的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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/ |$ b& Z4 h. N从上面看我想的加工工艺为:0 Q, g4 u* B2 G& m' p( D' S7 S
6 k x6 T! W' n N% y 1.外形作准,包裹台阶啥的
5 u. S% S, v* Q* |2 H5 E. c& a 2.线切割割开厚度放余量
2 g5 m/ L2 c/ P) Z% Y& @* O 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 c) D+ {/ J3 `, R" U- f
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
1 f3 M$ N. d) Z b. k# `/ G 5.磨床把厚度磨准
3 v- Q' |, N9 I! g 6.电火花放电斜孔/ b4 o2 c( g# `8 q* L+ C) k
) D4 o) J9 G6 ]0 o% B& h6 H这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% [1 c9 V% _! Z# ^* s q0 |
$ W. w% }0 i& r) }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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