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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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3 g8 p8 c3 ]" D 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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" q6 v! W" T2 F- ]1 B 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# y! B4 P% E5 W. S3 S5 m
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% i' f+ s$ u7 I. p: @0 ~( m+ W
, D4 M6 E3 e" `" O3 m3 s; y: h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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0 [. J6 h# K( `5 z 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到, x. F3 T+ k0 @8 v' Y- p
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, w$ Q( Z1 Q4 ]9 P+ e
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从上面看我想的加工工艺为:9 E4 Q8 n" ^% D& u) E$ b( i
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1.外形作准,包裹台阶啥的
, F- X( K/ {' ?; C 2.线切割割开厚度放余量
. V. n4 P7 }3 f 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
, `4 Y U% u! ?( P1 S* i# u 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
& }# k0 J! E. C( ? W$ c& s 5.磨床把厚度磨准
# K0 P) g. H3 n; O3 ?2 Q1 r4 K 6.电火花放电斜孔; Y5 S( j' w% ?1 d# |$ \( k. Q4 N$ n
) F3 }! Y( N0 G这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* r( b9 c7 |) {& r6 `- Q) w% P! j9 d
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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