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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( n8 G- x6 a( y1 C+ @4 d9 b. R

7 N; h9 f% q; F9 C: G& Q: L    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
$ g, u& b) i  A) I
4 M9 |4 P( f/ V- z+ `6 z1 p) W. a  Z    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,9 V' ^" @& s; \4 s, F8 R

; K- \/ w* r0 ]! t8 \* c$ A    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, t" G0 _! k- H  X/ t. _
+ ]5 ~3 L0 \- n$ M/ n, [
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。& Y& d: s& `* z

9 K/ S- u8 c. i1 S. d8 ^; e   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ I! a$ F5 ^0 ~* M" {: r$ }
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( k$ ?& p# K) M6 o7 [8 ^* |

8 O9 A# K1 A0 E7 d3 l* `9 o% H# H' R* W- R* {( E/ t; ]
从上面看我想的加工工艺为:
+ K4 f5 Q7 M* R, C0 n$ c9 `, y9 B& l. ?2 N9 M1 K( N) _
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
5 S, g* u. T& ^* s, `                                              2.线切割割开厚度放余量' n+ ^0 W0 t. q+ }8 o3 m; k' Q% \
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* Q& U" t1 G5 n3 X, f) b$ P                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)6 i& I1 r! |3 O1 V1 j7 j
                                               5.磨床把厚度磨准
7 J) @2 j9 t  b                                               6.电火花放电斜孔
. X' H4 n% F0 H1 m7 z# g  k
% x5 p4 {# l9 l& V) @5 x5 m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,  N  I6 ^5 R, b6 y3 I
0 H$ Q, O* m3 h" |" ]5 K3 ?- g
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 S0 J4 {# E" L+ z( X: p4 j
/ S3 R- y: s* R$ h# M
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
4 ?. N% |+ I! A- Y1 d, Y6 t/ R) G- S" H  a$ f' w" j- X9 J
0 j4 a1 S' }) @! z- A3 O. A

; B5 J# I9 C! `4 \+ W. Y
( O8 `" \9 X& a" o, u
2 o$ }7 [  \8 g  n' Q
  g/ `- [4 j* ^) B: B& |2 n2 P5 [" a1 }

6 K. y8 L6 R* Y9 ]/ ]
* Z2 n  [3 l1 Z7 h: o1 n8 k( F0 q& {# m' C. I: K/ V5 @

) y; H4 K; h  N0 p2 ~% P. b
* I+ @1 H" f( ?# [# y) ^( c  k$ M( P9 S7 o- D
; ]4 q  n7 z: |4 t/ P

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, Z+ Z0 I* l4 L- n4 R! A

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
9 W' [; D+ f, k, G% |1 b两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
# f$ [4 |4 T8 l$ C& r8 P- B斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
- J- h7 A5 s# M2 N' X- }3 B要热处理,电镀,电镀后精磨两面
. i' Q* q3 r  I! e) e4 U最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。9 u% }/ s* Z/ L) p. ~
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
( x8 X/ v2 R  }* z  E建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
' y; d- }/ f+ N3 b( @8 E5 x淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
, _/ }! M; R( `3 [9 g1 o. Q. }' u回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
) }+ L% @$ g/ ^- ^' [5 B/ V硬度:HRC 61以上。; r- e4 \9 \( h% \
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
. d8 i( Z% }4 w锻制:1050~950℃。. f; U( I. Z- D3 o5 I" G
淬火、回火规范
# h" P# r% v$ a4 E& t! N淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
3 F5 C9 K) h6 V6 o/ U. }: k2 M; K  ]

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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