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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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( `9 k' q1 @% d5 c. j 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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& c+ a$ r/ Q/ l& ?) o9 { 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 j4 |3 j; f. G1 ~6 r7 }
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,+ o8 M- M; D) \. a+ L, t
* G7 d+ W% Y2 D给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。) [1 D0 S) d4 L6 D6 f, k+ U) Z4 h& h- h
! u% B( R7 H& ^4 A0 ^6 w+ ^ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到* C& ~. d! b' m/ V
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的1 g! W% G* u8 x \8 W+ |
2.线切割割开厚度放余量
' I3 U1 h3 T% ], `5 m 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
0 p4 m* K# K u0 M( E 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& R* v' ~ u/ e
5.磨床把厚度磨准9 L0 m/ T# @8 R
6.电火花放电斜孔% f# l- L9 ^4 U+ c( x. \
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,0 Z# V% l" |+ K1 y
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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