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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
2 w! J% G7 z1 B9 G* {
* @5 K0 r! P; K% m, r% f    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
' s% Z- B7 b0 k; F6 F2 F) X& O3 E  D( q6 `4 \, }; w) D
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,! ?3 M$ P6 e2 \; d4 _( ]. o5 L

4 z& B0 G+ o  ^; p5 m) X+ L    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
+ b: c" _4 V4 X8 ~. ~2 {" X: }6 V+ d. U8 J! O
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
' z" ~- b( q) |( @$ V3 {, {. D$ |% {) f8 H. t5 [
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 T9 v0 W7 x0 g/ u
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; W4 [4 H: c7 c* Y" ~: Q. p% z
  Z3 A; E/ x7 A5 }7 u* |6 A

# s  W+ I# d% ]" X从上面看我想的加工工艺为:
; V/ v' `2 G. R; t5 }+ z$ \3 H6 F: w9 p  O
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
/ m3 T+ [) w. L" h; o                                              2.线切割割开厚度放余量
0 E' p* S4 w' p) ]                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
5 E, I( o) V8 H2 V3 A  W8 J                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( Z+ S' ^* J( ]6 e" z
                                               5.磨床把厚度磨准
0 w. s7 `+ h' G" Z0 R0 S                                               6.电火花放电斜孔
& K- ^- Q$ T* w) x7 u1 m
* j( x% X! K6 N( J5 r, x* B6 S' D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 g& w0 f6 i4 e+ C4 n% `3 m
# H$ Y* ^4 U$ F$ M0 k4 T
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! j- e5 j, [- S2 |! _

5 D( @0 A6 n4 _6 l. }% U1 L* i3 e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* n6 S1 u! l8 g1 Y3 }

+ w; H- ]9 b% C' \6 t4 q8 c7 S
5 G: t: A5 k: W9 K" |. g' k3 _1 [/ c7 T  t4 ^; K1 B% l& L

" C3 n( P' h8 L4 Q* i' q0 l
# h0 w% v) L/ J* z& g0 `
5 K6 `! g9 p% _$ `
* j5 V8 A7 `: _4 K7 M6 ?1 ]1 I$ W
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- T; ]8 b3 F) C; U( K* {9 h
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* s7 e( E- N3 s4 R4 E

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! B) s% R3 o" J) N+ x

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥7 x# f/ j0 q4 z" ?( n
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
9 u* W, f: D2 o; X: |7 \斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工7 f6 M) F2 @' U# F( B+ \, h9 |2 q! Z% ?
要热处理,电镀,电镀后精磨两面( d  l3 t$ c, J; p+ m8 V& _
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
" b; ?; @/ z% Y$ z4 P. d; u9 A( i而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。# y! n" j) ^* \; K: i/ e
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
# C5 Z( h1 o2 F7 M4 \淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。8 D, I9 M% `) @/ k* e- M0 ]6 n
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。% x. W6 ?* _- |6 d
硬度:HRC 61以上。
7 |1 q: O% a8 N退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。" t' J6 y0 ~/ [0 \# I! C5 O
锻制:1050~950℃。
  f1 |% F; k, `; H+ h* Q5 d淬火、回火规范
( `8 ]! s' Z0 N; ?, x" S淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。  F& I% a" L4 U( N0 H% c/ W

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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