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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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* O8 C) w v' @" B3 M* _# { M 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 t* b1 a% M. K4 f. n( t
! _! }2 `" M& D1 t7 I) f 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# g; v* c) w* j m2 s1 ~
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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: `( c3 g. X0 W' F" @ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
' r: r/ z$ p7 u& {( z的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗* X2 Y$ G- [1 u3 ^/ O
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从上面看我想的加工工艺为:
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8 D. t5 P8 `+ y& @, _ 1.外形作准,包裹台阶啥的
v8 z8 G. ]+ V3 Y 2.线切割割开厚度放余量0 T6 S4 D/ ?! g
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来2 W- T4 Q0 P1 p# v5 h+ T
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 N7 W4 @; ~6 w5 G+ T( u; Z
5.磨床把厚度磨准5 G# s! L! R4 z$ A
6.电火花放电斜孔# X! z: l* q/ d6 V/ ]9 A* _* E
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 p6 U' q/ J8 k$ Z4 k7 Z
% C' |1 E% i( u- r# Z然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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; D8 l) K. o5 h8 B( q2 y这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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