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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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. y9 t% l) X( P( w 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ W0 {( {% U ~7 a' Y n
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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+ N% `7 A$ Y ]* \1 ]1 k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 @& }: v0 \' N; y6 N7 y
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
+ f% F [, H) u/ w+ G) R! }; {0 V7 D的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:, V* k6 r3 ?* R1 h
$ Z" E" ] R3 Q8 }, @/ P7 _ 1.外形作准,包裹台阶啥的
- f' i& D) I9 `) q 2.线切割割开厚度放余量
. F+ U8 r' O' L6 u 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 e0 v" R. C, }* \% b& J
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ T5 |# S( C# M0 \& P 5.磨床把厚度磨准
8 I3 g+ w; k" w( j 6.电火花放电斜孔- Z w+ y1 @1 o, n5 W$ P, t
7 [* `, `9 H( c% b1 v/ W这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: S' W. x3 n0 C1 M) m% u
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: `3 x( _$ `# p, l k' M# \
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?. N6 v4 ^" }* M( n# G& f" `: z
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