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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) d; E/ x# W+ @/ D0 c' g* i- s; ]
- C1 A; m2 p9 q, S8 o
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ b6 D- S0 p2 d4 ?0 ?
7 Q: x2 C$ u& G) q  g; k) c, _. `4 w) }
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 ?* D4 G3 R' G3 g. q! h2 B& a

& V9 P6 o' C: T, F/ j. e" C    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," X# R1 _5 }: c5 D

. B: e/ K2 ~: ^& G  ~' G, F给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
' X2 A% P% `8 N2 ^$ ]2 X
) f+ R8 R0 X$ q* o0 S   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
8 q) b( X  k3 Q- Q, v$ T' g的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- x/ w% t# S# v6 f1 v  \

+ M5 E$ k! H, z" o1 o9 B
2 a/ z' P1 x% O7 u8 z2 I/ v从上面看我想的加工工艺为:5 V) t1 v1 O) N. Q: L
0 ~; f; R& L+ G6 \. G
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
) t1 ?' y7 X4 j# o% j  q5 @  |                                              2.线切割割开厚度放余量; Q& I) ^" e) h. J  ^
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
+ t1 m' B* t) o8 O  _& P- ^5 N                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# {: w2 I' F9 n                                               5.磨床把厚度磨准5 W; j' K# r1 x* Q* {' M6 h
                                               6.电火花放电斜孔9 J2 L% {  l# x/ H! D* |
; M; f# J9 B# G6 f; A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,7 W7 A; D5 Z2 r! x: I: s/ M

& F% l" z4 ]! a3 E6 J( |2 ^然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
+ g1 }, i2 f3 V' p/ q
; W4 F# c. I5 t9 Z( h& O这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 f# P% L7 v5 Z* h
$ ?. T1 X8 Q* L4 f
, [* X5 L$ `: R6 L4 F
' j% A# ?. h, K% ~& f% t" O

# b/ p; m7 h0 \& Q- h  c  [0 ^! i2 @; ^2 G
2 C* e! w/ y$ h' ]2 ]5 |) b; w8 @
3 z, B" _. S+ L4 K3 ~

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8 F* P- r$ V* f' ^& l! g0 x8 j( Z

6 I9 ?5 O. }( s. c; c) Y) O) l! i* z* s

' d2 F2 f% Y# F0 {
) f& p0 M9 o. q% S

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
6 r$ B4 I5 l: w7 S/ R% o5 h3 }

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥/ X) \/ u/ K1 k$ `2 Y7 I
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! Q" c6 p5 k! `- Y. r' l( Y5 ?斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
+ E3 _) o/ p) q/ |* f要热处理,电镀,电镀后精磨两面
$ v$ D- K; W# h9 r9 P最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。* w  s- q/ n0 y, T
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。1 F' ?% Q# ^3 y4 Z0 k
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
3 L8 M: m* t; W9 J1 A淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
5 p; ]/ O3 o  Y7 O回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
" |" y0 {* n8 U" U; f8 u) d+ e硬度:HRC 61以上。
# A4 y7 a! x8 F# R( w6 U' ]( n$ W退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。* W9 |9 A( ]! Q5 C
锻制:1050~950℃。
2 z" d- O0 N3 E淬火、回火规范; |3 i% O( u, X% d  z, o
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
$ _1 o8 M) y( I4 ~0 b

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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