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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 1 b8 M7 I4 I! U1 H4 l

: p# z  [' U8 m9 t- e    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& ?* D7 L/ C% t0 c; S  ]' L
" [1 z- ^' B; o/ ]) M
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,- |3 O3 k6 |" ]: r3 j

. p+ F  t: _' x    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 X; D0 v* q+ N  v( H* [
1 _" S, ^8 M3 @2 y. B; Y
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
( l  u" M6 _5 J2 Q) }  w: `
2 z  C$ {/ u9 m2 a- w   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
" P& @- a  r. o的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
! p( {9 S' [  T' ]  \
% q( y; O2 z3 l5 v! P! V2 D7 G; H+ B# d! Q" g$ f
从上面看我想的加工工艺为:
/ {! ?# ^% U& U; y* _3 ]% S
6 _) ?* o$ _$ U6 M, W                                              1.外形作准,包裹台阶啥的) G  @( i: a0 l4 w1 b! d
                                              2.线切割割开厚度放余量, _& i+ v. S9 U( s
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来0 u, u; {7 G9 h# z
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 C% o$ ^1 E# j( T; M2 z
                                               5.磨床把厚度磨准
6 \9 G. V) ~% F% b1 W' }                                               6.电火花放电斜孔) b% h4 C8 B0 K
: u7 `) C+ W+ S5 O6 u" l* A
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
, h( [( j* {0 b1 P) f1 R0 K* p/ b7 u. C7 b0 s' q; x
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。; L0 x1 f7 E- s+ A' x& z3 Q! ~- e. N

0 Y$ @6 J. Y0 i$ @0 c/ [这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 X" X& K2 K% J3 K9 e
& U* E. G+ @7 S+ i

& L5 O9 D5 J2 q# g, `2 Q8 p$ I, d; z- f* O8 P. X4 C
; q' T. ~8 ?2 s( Z6 p/ I( L2 y( _6 _
7 E# a/ m# D- f5 I% P- L
, X0 Z2 L0 u" V1 }7 X2 I

& \# g1 k& p$ v1 W; ]7 h' N5 g% m1 K# q7 @4 T5 u

( u0 h! F% q+ U7 G# U1 K0 Q2 o
5 N, s8 d  t$ l' M. |, B$ H0 Y5 X' {" u- `/ l. A% b
- S- o" d  F% }& O# d! q; h4 U1 F% g
4 W3 O7 `# E& r% @3 p7 {3 _
( @* Z) n8 T. R" s, J& C# n& F

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
( _- j  \+ R  H) E3 w) T7 k# i) J; D

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥, q/ t6 ]5 p" D
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要9 |% @1 g  d' y! S, j# U* B- c% Y: I
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
% L9 b6 M/ \# B要热处理,电镀,电镀后精磨两面
! K3 W+ G2 Q$ w* \最后要还要低温稳定处理

点评

谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。" x- G- Z  @! C3 B1 h3 C
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。" j9 C& t" m& Z
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理6 ^0 {% O% p" f; v
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
0 S/ J0 \! s2 R6 v: K- K回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。4 |6 c/ g$ P( U' m# ]5 K9 E
硬度:HRC 61以上。- ^" n' F9 v1 \3 V. U
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
1 I. D( G  V8 H- w+ `5 K' f# Y锻制:1050~950℃。
' u  _, l4 W' |: e) J( y; M淬火、回火规范% Q/ T7 {2 {7 C3 c5 l! z1 s
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。% _( k) H9 A/ s( ]  ~% @

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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