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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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4 R( o( O" P; A- U8 Y% ] 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 z, a# p7 n* U# k6 w5 R
E6 t2 B6 s F9 _ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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% i% h F8 C2 c2 q% R: v 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 p1 v Z0 U K! }- ~. L
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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7 U$ x# h: s- `6 b, P 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 ?3 K* b4 V4 o, Z的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% p m0 m7 t+ t9 h0 O
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6 h* ?/ X8 Y& k" T从上面看我想的加工工艺为:) W( r7 X9 @5 ~( f' ~* ?
& v2 F$ F; D6 b# \ i 1.外形作准,包裹台阶啥的
5 x3 j8 _# U5 Q p 2.线切割割开厚度放余量
4 |2 X0 l# b" L- I- h* G* w M 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# A+ d+ L6 v7 e# M
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 \6 W: b6 G. w( ~3 i8 B 5.磨床把厚度磨准 `' D; p$ V% c( ]! A2 n
6.电火花放电斜孔
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. Q s9 }2 O4 m/ O; U这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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( H# H1 N0 K5 q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 | t& p% A" D# `2 Z
0 {3 T! t5 f4 w& ]这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?! V% v9 l* T% o
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