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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬5 O0 ~" h: V# \9 r# a+ B( I& e
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* h o2 R, Z, J5 P5 R3 a
: [2 A2 S' E# Y! K8 z$ V, E' k [ e 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 Z0 T( @7 k+ M0 a的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, C' m+ u) j: C+ U# a
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/ C$ ]+ @% R& [5 e3 _3 s9 `从上面看我想的加工工艺为:
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8 |. P3 T7 i! c) B5 M7 |: y 1.外形作准,包裹台阶啥的9 n: f8 S: `: Q3 D
2.线切割割开厚度放余量( b2 z4 ~$ f6 |/ s; f
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) d3 }$ S% s2 s; K) U$ W1 R
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* f: Y: \+ X! v! [. G% w 5.磨床把厚度磨准- U* J" ^/ r: ^" S
6.电火花放电斜孔' f& F, N& S' A! Q
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。" O5 ~) c# O- Y( @) k3 A0 \# }
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?/ U+ u* n8 p+ O1 O% A8 O" @1 \: [
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