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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
7 `4 H/ R# P8 X( Z: I; `1 a( H$ t% ?8 c
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' S( ^" j* _: g; d4 l, J
# C5 }  c! V8 D( t; n
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
5 H3 a+ y) Z* G0 G( {( o; F" B9 ]+ f( o3 T) u$ U/ e
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 ~0 I/ M9 d) w+ J$ ^9 J' `/ `
+ D3 [# h$ C" ?1 w
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
( Q4 ]! b: O$ _, y# Q) W
& L% ~3 i& g2 R  b. F4 c) a0 _   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
& M, ^9 C+ x( [' ^3 c" M4 P的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! a5 X, S. Z9 V: h5 r% `8 C

5 D& y6 e' \/ B+ I
, `5 y) ^0 d3 Z' N从上面看我想的加工工艺为:' v8 _2 l/ h) N' G( ~8 k% p

5 p: G5 O$ y" l2 ~: N" p                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
0 v, B$ r9 w& O+ n, w                                              2.线切割割开厚度放余量
: G* N; a- b0 N# o                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来6 `$ ?! n" j+ w0 ]
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
; W4 H9 K$ i" _, q4 X                                               5.磨床把厚度磨准1 c- P, F+ ~/ L8 G, S' d3 ~
                                               6.电火花放电斜孔0 Y1 r2 [- h0 A' m7 |9 c

$ v0 S. U- a" m3 |, A这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
5 A( }% _+ E% \0 J' V' `2 Y8 H$ q
: ?( P0 z! i' A  `然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
( y- Q% D; a  R3 V3 k! G5 ~1 ]7 F0 @; J9 X
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 ~" U" P  P' n: ~: i  o/ Y

' t) @$ ]( ~( R
' G" B) X3 N/ j9 n5 o7 x: k5 s$ @+ \+ x+ s; w/ F% A" F
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) m: ?; k2 d& Y- T; N9 K; f/ f
+ N; _. T' u7 S. S
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9 P) Z) s+ `4 Q5 o+ a- H2 I3 k" ~5 q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性/ K* I: ~/ b6 V5 s& Q; Y

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥& F0 {1 s+ V) ^: I$ e& a6 S  [
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要/ p" G7 z. |- \) N4 C; U4 M
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
( [, ?, m0 m) H' `0 N3 w3 R" A要热处理,电镀,电镀后精磨两面
% w/ c# E7 {% B最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
$ m7 N5 I- y" f% |0 ^而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。7 x5 G! `) f$ x' D) S$ P- W
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 l0 w3 ?+ F4 t/ {$ j淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。- ]- S8 k2 a8 Y
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
9 y& D/ ~: k% W: \2 E  ?" F硬度:HRC 61以上。
4 X# F5 q" ~) F; B, G5 X退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
# n) B( X5 B# ~2 _9 G% P锻制:1050~950℃。, a3 p# n8 ^& {* B0 B
淬火、回火规范; e5 M* s/ f) }, `/ Z/ ~
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: M# ^& e# H0 ]1 B% i# V! P7 K6 |

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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