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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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- |9 I: V2 p0 [( J 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& C3 J& d/ p0 j' w. L* ~
& K: F' w, k% B 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,$ C9 F5 C9 p9 O( b& [
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( v1 G8 `' [: I: z9 T
; }% f! v! y2 Q# b/ I给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! Q. v& r7 |' o$ C+ x- A/ v$ C
, M* m! c: J6 @4 O l2 v' f 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! S& j8 o$ w% A& l/ n的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:! [, a8 o% r. q9 w; e A7 g( B
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1.外形作准,包裹台阶啥的
( s. j2 `* Q6 I, R) u: L7 y 2.线切割割开厚度放余量
+ A$ J4 }5 |+ F: q' }& J8 U* |. Y& P 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
- p- ]: i; Y! }6 {' q E 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)" W7 \; O1 X: @; }* w/ Q; J& k
5.磨床把厚度磨准
L: }9 }6 f% m3 t" ~6 H, c 6.电火花放电斜孔5 R! S5 p' D3 |
" p8 @7 ]: `. x" e& p这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出," w9 R1 Q' K& M% B/ U0 X! q3 W
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。5 U) K4 [4 x% k1 K7 B
( T4 S+ y; _3 {( J3 R- N这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 @5 Y. G0 `* q U z1 P4 B
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