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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
* S, R/ t& s# ]( u  R1 l; e
4 R( o( O" P; A- U8 Y% ]    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬8 z, a# p7 n* U# k6 w5 R

  E6 t2 B6 s  F9 _    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
5 \8 g% i! n; T/ Z4 B8 C1 i2 U
% i% h  F8 C2 c2 q% R: v    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 p1 v  Z0 U  K! }- ~. L
4 T* p4 i. o5 n
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
- f( @9 K; o, N% _
7 U$ x# h: s- `6 b, P   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 ?3 K* b4 V4 o, Z的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% p  m0 m7 t+ t9 h0 O
+ F" B5 N3 [0 r/ h$ M  G: f: e$ p

6 h* ?/ X8 Y& k" T从上面看我想的加工工艺为:) W( r7 X9 @5 ~( f' ~* ?

& v2 F$ F; D6 b# \  i                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
5 x3 j8 _# U5 Q  p                                              2.线切割割开厚度放余量
4 |2 X0 l# b" L- I- h* G* w  M                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# A+ d+ L6 v7 e# M
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 \6 W: b6 G. w( ~3 i8 B                                               5.磨床把厚度磨准  `' D; p$ V% c( ]! A2 n
                                               6.电火花放电斜孔
- ?0 M8 t! K7 J$ ^+ Z( j
. Q  s9 }2 O4 m/ O; U这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
3 d" w, |) A  [5 u  E
( H# H1 N0 K5 q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 |  t& p% A" D# `2 Z

0 {3 T! t5 f4 w& ]这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?! V% v9 l* T% o

; J5 N7 X' |$ Z8 E1 B( k3 B3 F, m% x1 y! r# z9 }
1 G& s3 `& V8 z/ S- ?6 v* a6 y1 E
5 `/ C. o  g& T1 }
- b; \6 H0 g) t8 }: ?

5 F# H5 Q7 h" ]0 S
* @2 F( D  P$ b* ?# m+ H) d3 o2 x* H, U5 K) W

1 Z% ^. |/ K% h$ E
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7 Y0 x! n) ^5 l' u/ |1 s6 D% ~9 ~1 D
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2 O* u% j3 U$ P4 J0 x1 q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
* D$ R7 C  k' ]4 s$ {5 F

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
( N" K$ ^9 N& z2 e两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要) N6 h* k( r4 E- G2 m+ ?9 R/ Q! v
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
; ~& J2 ~" _; I4 ^要热处理,电镀,电镀后精磨两面
' d; M# |- s+ [0 m* [7 y最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
3 j+ D5 ?, x) M) a) o4 B( x% C. N  `而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。4 P0 ^! m2 R4 q) P: |: ?9 C
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
# Y2 Z0 P- L6 y8 [" d- u) I淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
! M, S9 Z/ s9 g% U. z1 b" s回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。% u4 m( u. s; ^6 |8 h" F0 c
硬度:HRC 61以上。
) A" L2 W& U# z退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
, P9 ^. k' R" R% ]& g$ e$ S锻制:1050~950℃。3 ~' H4 c) D0 K7 ~
淬火、回火规范& u- Z* _5 g" \4 I: B
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。. k5 F4 c" H4 {! d( F2 A

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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