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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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* e! X5 ~, W. b, p9 {9 H3 d' s J 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# U% q$ v; s$ w, B# P! T; p
, H0 S1 a& o- ~: S给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 l: I" W9 o% z+ I# R5 L" w的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& n& ~2 u6 }3 Y: D0 c) n7 A* J s+ U
% X5 z) C( ?* L8 X I/ L$ ?4 G
1 ~. y" S/ A6 ?9 `5 L" c+ \从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的( J0 g4 |& \; X* \3 D4 n$ G9 N
2.线切割割开厚度放余量: N. O) I9 f! N2 l4 I
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* W- O( a. a, h) j 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
- C! b( l) {) R/ f 5.磨床把厚度磨准1 m+ c! _* Y4 M2 k' p( C
6.电火花放电斜孔3 ^5 Z- h+ M* |
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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5 f7 Y4 p$ e; i a" X O, W然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。 t6 S7 _6 z$ t ]
2 L+ ]( J$ E& Y- f这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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