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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 5 `7 I' R: ?" g( l5 J

: ]: [1 L( |0 i7 a# W0 Q' U    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 a5 l* y. g% ?& w

! O7 F7 I, u0 c, |3 Y- d* D    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
& r- U8 \: ]/ E& q. R7 d
. |' O$ M: N) N# D, @0 h4 d    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, G- Y+ P3 Z% [/ ?
- w9 v! J* S/ L& r: A
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
2 Q! }* U# ~8 y3 J& o8 c
# V* L* b% b0 p. P' ]+ l   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 {# c) Y' Z* u6 P5 H$ ]! d
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
/ ^, n9 T: Y. _4 g
1 T! ~* d* y1 Q' p; h" d# R' j$ L, a+ l6 D- t8 h% Z
从上面看我想的加工工艺为:+ e- _  c& Y. b4 q  r
5 L6 P. J+ G  J3 p( h* P& Y- j4 J
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' y1 f8 a4 |* I; W$ ^0 w5 H                                              2.线切割割开厚度放余量& I' l* t" R* f( T0 N
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来! k  ~6 e% M' i! g. O
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, s* A& G$ c3 b4 B; F6 v                                               5.磨床把厚度磨准8 [! E7 W" U( H4 f
                                               6.电火花放电斜孔+ ^3 s! o3 w4 S; w7 y* @4 q
3 @  r/ N- k* P7 A$ X# N
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
" Z0 l4 ]+ z/ K; a- e9 D
8 w) C8 q  C3 u然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。+ I; F: ^$ F3 K' s: f
% A3 w$ ^% c; t0 p" z7 p( ^
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: c, t: d7 w. }; K
. t, z6 ^. j3 h" ?) X: I) _) ^9 R, h2 E
6 [6 z3 D- R6 k. ?' C

$ `( y+ K6 l1 {# B. J) y: C% a% ~
5 @2 \+ z; X* x2 i8 {% ], e$ Z4 M9 w# q  e; \

2 \5 U( C& |; M; c
, E% P. N9 }+ l- n) z+ d: P0 [% K3 N' X3 B6 g
* Y" \- t% V9 P2 p5 r8 z( s0 X

/ Z( }: O. S; ]3 s
! ^+ z, |) d  M1 s# O4 H# d8 U; `8 O% N  P

, A0 m! M* f9 X2 G# s5 b

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
6 q* _& Q/ }; i8 w1 ^

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
$ Z5 c3 U' [2 T/ l两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
5 d5 Y/ E% z4 ]7 x斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工' T' s' \) `1 `3 h9 V" K; D
要热处理,电镀,电镀后精磨两面# X8 }* w) d8 g7 b8 l
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
  {. W# a' }  H而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
. N* n9 ?- q* k$ b3 X. L" A6 w建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理) _, c4 m& z8 A# ^5 `9 L
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
% R$ ]" K: }$ i( V$ I" j- u& \$ K回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) }) n6 b( P! a) @8 n. x) {/ D
硬度:HRC 61以上。
/ @$ D. G5 _- k( r退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。4 |0 ^8 }& M/ _
锻制:1050~950℃。- o& E. z. t1 g
淬火、回火规范5 u. @) {0 k/ \4 Z4 q6 b. Y
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- m  D/ G* E6 ^8 a0 C

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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