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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 / @) @4 i/ y& B
# J% `+ B# ^1 P. U8 N$ e* y4 { 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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3 e4 ?3 F* \ |0 R5 I. W! n7 t 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 l* {6 J* y. _* p; j, B
1 ^5 h9 Q5 }3 O; U给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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! r! b% b1 R3 J1 d$ P' n 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- _% O# g% N3 l& e6 j5 Z" Z8 x: {' p的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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9 r, f ~- ]& B# d; U) t9 p, W从上面看我想的加工工艺为:3 C$ G2 g8 K7 I, F
% n1 L8 g7 z" B( C& o 1.外形作准,包裹台阶啥的
2 d S# R% q6 G% f1 q 2.线切割割开厚度放余量
9 J% B* L9 p: h6 Z/ |, N 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来- w$ i- ~( K# y6 ^) x0 l" W" A4 y
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
8 \ }/ y4 I" t0 s& H% V% o 5.磨床把厚度磨准
& }: v! D9 R. K! a: _6 t7 ] 6.电火花放电斜孔/ x. o; M7 `' ]* x
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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6 d U o6 S0 V ~& l这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?+ I4 O/ H9 v5 G1 g4 B# m% [
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