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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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( s3 N& ~$ [" b% ~ E# @+ r5 s* c9 x 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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/ \* }1 y5 X! `& S1 c7 j2 ~ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: t* y& J0 \. d6 W5 d
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火, V) w0 p% u( h/ K4 ?8 W
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
Q- l; ~" H) j* K4 s, ~( j) y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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' f6 \+ e/ ?1 M' t9 E* v从上面看我想的加工工艺为:
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: e6 i* w* E4 ~# O! k; H. E 1.外形作准,包裹台阶啥的% N! A6 P5 O+ w) r$ H
2.线切割割开厚度放余量9 R3 v# b) O2 L! i
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 V1 b9 m$ X; h) q$ G+ J 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)9 G f4 [! |* ]7 X# X# y( C
5.磨床把厚度磨准" ?2 _( u0 s0 K* j5 ]9 }) j" ^( Y
6.电火花放电斜孔$ ~/ k. V. E$ ~3 P6 j6 U
( U3 k4 J8 G9 u这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* z5 }3 m( r" Y* \
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。. f2 R0 }( a9 c; H, ?/ f+ P6 \
7 }5 e7 z+ \/ w/ ^# T8 T$ G6 Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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