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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & M) I# ^3 J3 ?% Q3 Q/ D& _+ {
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ a! |. p2 y& Y* |( M' K: V
9 z7 ]# \; N: F: }% W$ L 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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, s) l8 y! f. r Z3 l2 T 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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4 f- o' }% S! Q% e& b& ~ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
- B7 |6 F) S( m6 X的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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i8 h# W7 s: A从上面看我想的加工工艺为:/ O9 [& M& l( ? b( B# L: v$ {
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1.外形作准,包裹台阶啥的% k9 g! |4 u3 C
2.线切割割开厚度放余量* q& I% Q1 X) t' P
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 ]# L( \+ |9 F, ^ N `
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 N4 h8 L7 J, ^/ R" a* V3 c6 h$ q3 @- O
5.磨床把厚度磨准; G, B9 x6 x) O6 Q
6.电火花放电斜孔: j1 P& t7 O& y/ y
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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4 [7 U6 X8 ]2 K, Z1 S* ]然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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* _% ]( R$ l0 j" D1 H3 i3 ^这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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