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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 - u9 R) A1 a! K# _
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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# a) ]) y+ ~9 F, T# j3 Y9 ? 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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( h7 n/ k9 Z' ~* g5 H$ S- W 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,0 T& f Y, [5 ]3 q! V8 i! S) G
7 f0 o9 l+ ^- X0 E9 @/ w; b给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. z5 |$ l- @* L) K$ `( i
8 m- f6 ?# x- F3 f 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 M" e& G- u- C/ n0 U; w的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 q. P* \: N8 _6 r; n
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从上面看我想的加工工艺为:
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) ?/ D+ {9 Q( A1 T% v 1.外形作准,包裹台阶啥的( @4 P6 d. i" ?* R( |; B# F9 r8 G
2.线切割割开厚度放余量7 b( A/ n: r5 Y Z' P- b" x. B
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# K9 @/ [/ ]4 ~' P& ]5 ~5 c
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! [- w( A' T/ g& j) p 5.磨床把厚度磨准
- Z3 D; }, Y. F4 m. }4 {. K5 h 6.电火花放电斜孔
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- f+ b" |# \0 z2 b' _这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,1 r2 m; M* H. b0 ^- i) J5 f
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 j. z! I4 X0 G- i! g
' u- m) ~6 K2 ^6 ?1 W$ W这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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