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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
3 g7 v6 g7 d: U4 S7 ^
, W5 z7 j& H4 i2 c( K, b# e$ a    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
1 y" J: R2 k5 p, C; S) p
' E* t+ R- W& P  E    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
: D6 u9 E& v* U
. x1 q" Z$ A& u+ Q    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 ]9 M: l$ I) t5 f* H' S! h" c" z

$ A8 ?0 I2 X( ^0 x. W* F: y  C给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
7 s  q2 H; t+ y* w4 P* n
& \! C. o5 D* d( U% g   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
. C: P+ M! c- |+ Q的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ c( j" C% {3 c' p

! P+ p2 D: }5 i8 U  W; ]4 I5 E- k- J2 F% K0 d
从上面看我想的加工工艺为:
5 |$ }* `! d' o4 ~6 X  F) Y: s! @6 S9 E  A) d8 [" x' g' h
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
- Z: u8 m: \# P0 n( D                                              2.线切割割开厚度放余量
' Z0 b1 S. E. u2 {" t7 `                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. D' ?3 s4 e; w" R2 t$ M6 V8 {                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 h& w1 ~/ g5 B7 N) V5 V                                               5.磨床把厚度磨准
: V# {5 j. t& f$ a- B5 u                                               6.电火花放电斜孔
' m, o! r7 [5 X# f; E" ?
* I! J- D- S; L5 a4 H" f这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,4 x" ?& Z( \- C, m4 h& M$ p. v8 m
( v! f* D  z) r8 a5 ]- K- B# d/ k
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
, I0 V7 C' k" t$ h1 ~/ z( B- |5 J6 g0 x$ m
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?3 L" U: @$ B' m
4 o+ O3 u$ w2 q
% W! a0 R) e1 u6 W' m6 O; i& T, A
6 H* _+ l# l! [+ k
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
  e7 b5 C+ L* X6 f6 W

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
$ e- \  j1 X3 y& R两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要6 j& h0 j: _, g( S& l# {! Z5 @
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
7 Z5 o5 x& z: U0 c要热处理,电镀,电镀后精磨两面" P  T, T- z" H& i: i* e- N. {/ w2 t( J
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。5 G8 X8 n4 N+ f& u. ^' J
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
: m/ }2 f4 `- Q' u; e7 J0 m建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理# t: l; g/ L$ o) l6 D! k* D4 L
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
6 {! G* U1 B( ], p9 @回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
7 U2 A9 w! F9 I; D硬度:HRC 61以上。" p( R3 U- Y9 A9 \: P1 q7 S& m
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
" {3 U- q6 T* B3 ~! d锻制:1050~950℃。
$ p4 O# ~: Z/ Z9 q( }& `7 _淬火、回火规范. _1 H4 ^4 s0 R0 f
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
4 r; s5 T$ L4 ^7 i

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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