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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
- M, f# h% {2 s& q$ q- l& Q/ Q$ a/ F# C! Y% q
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
, d) u9 s, H  j- A8 q5 z6 s" E1 M2 y% C- J
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* @1 Q$ O/ ~* x) n

* x3 l) z$ L+ \% [4 N" o    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
) g9 C7 E7 i$ f# o( L7 ^2 L) q
7 ]* T) M9 B, \给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
) J3 S  d9 Z/ d- T
6 e/ J2 L" V1 h5 E; d   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到; j, U7 Q" x* h, o6 m
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
( h; M/ L; g- o) _" c+ ~. k2 v7 a4 D; q8 t" P8 F7 W" Q" c# B2 s
' a6 z8 |0 G; n. y  w2 @
从上面看我想的加工工艺为:
0 f, N- Y( [2 v2 m
0 l$ F" p  T2 |% u                                              1.外形作准,包裹台阶啥的: t8 `5 n3 U+ C: w( @
                                              2.线切割割开厚度放余量5 F* F! q4 b& s: Y
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
8 M: C1 V! N! i1 H( |6 M                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# ~% |0 C1 H8 ]                                               5.磨床把厚度磨准1 f2 v# `* X8 y2 u6 d7 v: l
                                               6.电火花放电斜孔2 I7 s- N; o6 t( a- r
0 l. i6 ?9 F/ v0 r3 ?
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,0 k, K& e+ k* w& @& N4 S

; F0 U0 y; H2 H: p3 l2 `0 N然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# G% o( C5 z: m$ X! I! N8 N
" A2 u( i- ]3 `5 u1 M+ v
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?0 x1 {8 ~- b9 l' ]0 r
' `; c& r1 y$ h6 w0 e# X& r" }* Q) c2 c

0 J, B) s$ F: k2 }: x2 u/ v0 T0 a+ D6 {

0 m6 P# e: T# p- V# n1 P- e2 r
, G5 }, `  u, Y% o
8 e; d+ X* _9 E/ p/ P4 X9 J) O3 E" ^9 X
+ @2 M5 S) R% u

, W$ k7 C, M1 u# D0 h& A4 L+ b) L" n, w
% Z  q. c5 N4 C  W1 j) u
1 M* ]% B! b+ d. d( [& k
$ e) |( y* [( o* H+ Y+ s
0 _! V  X' [! {. q" K( t

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性  E1 l1 y- c- d8 D! j+ R, \

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 s" k% r0 w/ T0 D5 b两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
% z. P/ }$ G* c! \" V, o/ v( j斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工3 a) E+ n$ L- Q  d' Z3 i
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
8 o# s% G' L, \1 H最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。: G9 T9 ]5 B' e& O
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
0 r& ]' r3 Z' a8 M& i建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
% J" U/ M/ i6 H/ {) E8 p淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。& U2 n: q" }$ }( x* S
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。+ m( \1 }$ k0 m  r. O. V
硬度:HRC 61以上。" @. [. h5 W, y6 g+ v8 {; t
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
2 L& z" O- y$ S9 I! L: p锻制:1050~950℃。/ `2 d  M1 c& E3 u. s0 e. I! c6 T
淬火、回火规范! V; p4 @/ p/ a2 T. N$ J8 Y/ w
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
' J' @, g1 l/ p& u1 Q3 S

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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