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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 2 v% k; u% b% Q) K/ H5 ?* X( Z
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 s+ K: \ O2 N4 ~0 g. B
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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6 ^" z4 R# ]# i+ d' i 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# N7 [/ `1 e; n/ g2 x
1 W# B9 P2 H- u3 {* y$ B给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。8 f' z" q. Y$ p
+ w) ~9 y5 ]7 G 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( U4 [& s) Z3 v0 q
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:0 V& L4 m- b- ^3 v7 h& S( J
7 T7 n8 g; ^4 \' X/ X" U 1.外形作准,包裹台阶啥的
+ N. g/ X2 G6 k6 I/ X n 2.线切割割开厚度放余量
+ {( `+ C: F a9 n 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
7 V& \! F8 ?6 P* l" X# E 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, T' d! g: R& A 5.磨床把厚度磨准
( d7 N9 z% r) M: p+ t5 f& f# \ 6.电火花放电斜孔" N6 ]' k6 h8 {
7 U! i! [4 S5 y0 a: O1 t这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 h9 q! m v- P& a6 |
6 u* ~2 \9 N# R( m+ J9 v$ H& s然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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, q; {3 z- U$ J* {4 E* D4 I2 C& I4 t这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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