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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * w3 n4 B% Y1 ]6 L6 p
: t( ?. Z' Z/ [( D- Z 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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3 G3 V/ a2 Y6 a8 q( R 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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6 H) x9 ^, U9 ~! u 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,/ i; f' `3 G. H: V
4 K( q( k7 S( i/ H+ }3 q4 ^给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。 z$ |+ o1 f& Q2 o O+ b/ s
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( a; {) Q2 _6 x5 M2 {& L; ]# R的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- i% g6 I: F/ o, r* P
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0 |/ R- D6 j) P从上面看我想的加工工艺为:
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0 p5 }. B. T+ D i0 L: N) k1 ]6 ~ 1.外形作准,包裹台阶啥的$ `- }& M+ Q9 p* \0 x' J) X B' M# z5 z
2.线切割割开厚度放余量# m$ r( V5 X6 a% B
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来9 a2 I4 Z3 V7 V: j8 N
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)- `4 @4 ^( g( V* b2 V5 i8 c0 n
5.磨床把厚度磨准
0 ]$ v: \& L- K) j! v 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; c8 ]1 b/ A; E" d9 [& M9 \ Z
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?0 ]/ i+ {$ P8 {: X* S# ^, X
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