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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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5 R9 V' y# i. V3 m, t 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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7 C* F2 R* o4 f: q 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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4 w5 s4 ?& x8 }4 Q 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ _. L' z# o* t+ n# |, p3 ]. P
% P, v$ _4 X Q8 p8 n给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( j, ?$ I: A5 A$ X3 F- ^- z' s: C的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; q( A8 o( s2 Q4 J7 }
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9 M! t: e9 P" [' t2 O从上面看我想的加工工艺为:% u% I' F8 C, t) N/ Y- |
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1.外形作准,包裹台阶啥的* a9 Y& |# D" W- c( I( H" h
2.线切割割开厚度放余量
: j2 r" Z' ]) B6 _0 `: ? 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
5 m3 w) x5 D* j: I 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
& ?. k* s: E9 D" L$ A: m 5.磨床把厚度磨准
6 @; Q9 T# m, m: G3 `& X) v 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,) G+ g8 j7 j4 q7 g
% \: S6 i- ^1 J( x然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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* V( [. B0 }, s; x! r$ h; k这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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