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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑   Z3 U1 o6 _' f0 n

, |. g2 z" p! ]8 j7 C+ F2 T    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
2 @/ g; y. }$ Q% P5 W
; T! ~3 T: y1 _3 f6 L$ g9 Z. a    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
8 K- m/ `, I" h- Q
, A+ M) U/ l" w. O+ m% A    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
, Y! Z* H4 S) L) |5 V) q7 b: }' o# q# z5 Z! b+ W: I: D; D9 P  s
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. p+ _; o6 }  L
0 [4 H9 g) C) W; S- t8 e# Q$ {" S6 C
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
5 K& N4 H9 x. F4 E的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% z3 b+ p% t2 M; A
. N/ {5 J/ P- }; h) a# [- t" d
# S2 V2 x- n* U$ L. z2 h
从上面看我想的加工工艺为:
& R  h: y& g6 x9 l+ @) o. B! Q4 s* m. R
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' f6 D+ `! E! s2 H9 u                                              2.线切割割开厚度放余量; Z( k; m  l; y9 W0 f0 d( d
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
% R6 E4 P# T# A, r# m$ S                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& u( L5 @+ u0 K& [. f8 [& u3 G
                                               5.磨床把厚度磨准
* b3 o! S% H/ ]. c- J6 ?( I' z                                               6.电火花放电斜孔) D4 j& l9 ?5 q  C# ~
# h* u9 W9 F' J. q' Z
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
4 e! R3 p7 o  h4 T# u+ Z2 v
/ D8 n; p4 Q# p3 F* O然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。7 ]7 x- p# G& s% y% q6 ~

9 q% b6 w* N8 h) z: B. A3 G. \0 l这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 n, i. Y% Q' C, X: U; I, u8 q
' ^: ]6 n! z9 D' F+ m6 h. |( l
0 t1 Z/ k& o7 j: k" o

" P8 S  u6 i( g1 V3 f- t# |& N; y# o% g+ F6 g5 f# m
9 _0 A+ C- B7 o- C" M; B1 f

$ ]& H' b; z% d( t  e1 ]+ V
# F. N9 x" Q# b# t$ Z
4 @6 k5 [. Y/ f  \" u+ R* S' X  k2 K. m) I) _
5 z. I0 v2 z2 ~3 }+ q2 ^9 t

" {5 f( t7 U9 S, s" L( V" `7 F7 M& [& ^0 z

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: c' C+ r  D0 t) O

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
$ O4 }  r+ t& V, ~5 `

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
* \* T8 V: o$ B6 P  d; J# D两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
5 D; G( S: N) Q斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
& w" W$ J5 [& }7 W+ l要热处理,电镀,电镀后精磨两面& k/ _  P" a( n3 O& F7 _
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。( ~5 s$ z9 G- i+ G* {7 ^" ]8 l
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
7 X# \$ r0 V% t* h建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
' l7 T6 q# g. e+ K6 u淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。/ q: Q/ ^& ^9 Z* g5 m  W
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。/ O( k  f, {0 e8 z( q( l5 v2 P: Q
硬度:HRC 61以上。' m: k3 }8 t- R* M2 Q( t6 Z
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
6 e3 e1 d9 B; Z0 J3 M  x$ H+ G锻制:1050~950℃。
, f, v5 W4 ]) t淬火、回火规范* [+ P3 r. A$ ?* X# p+ l) H* u* t
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
# g8 r. y9 E3 o

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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