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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 , B3 N" s% I8 a# |

% p* E7 a* W8 N( F    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 W, h: U# }5 ^0 I; N
5 Y* m- ]7 ], @6 F/ a
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ R0 g! Q# f+ s9 a' A! X
; v; g" s5 Y! Q" O& g5 M2 d
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( g& |- c1 Q  j* X( ?. a( v% h
/ M. z# Z2 |' d- _
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。: N1 [( L0 K1 `

* i5 h) @% E% D   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
! h# c" @0 Z' F0 I; }6 s7 M的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
: c. Z! J! U3 \" ]; ]8 G/ B% B1 a2 o+ e1 y1 G+ E: z& u
0 E- Q. l3 T; z. G5 I" V" B
从上面看我想的加工工艺为:
& z4 r/ r, {. X3 O. Y. m( u0 k/ Q- ~7 R' a% ^5 H" u  ?  Y6 V2 J
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
; _' O" x4 z1 m9 C5 t8 w* v5 K                                              2.线切割割开厚度放余量
9 X. a: U5 j* ^/ }5 u                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
1 Z5 I/ T8 [5 w) ~: H- c( X8 |                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
. t" `6 Z3 @! r6 e, d                                               5.磨床把厚度磨准9 ^4 ~6 l- ^: c- ]3 R
                                               6.电火花放电斜孔. f2 C) x& {5 S( i8 N# v8 S% N

& o4 c1 G$ [+ |- Y- m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
  j' {0 b7 e. c* e1 h7 O2 B5 \" ~  m7 @* b' U& F$ C  y, V
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
4 T1 L/ S+ @6 K% P( ~
$ O! z3 O  _" A, }7 b" V7 H这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?8 O) |. T) \  Q
0 `: e: K% z7 R  E, k# N
5 g" Z5 b6 `9 S
1 U. \2 h6 b4 b$ o7 P6 B! _
( |+ o' W4 K( W# G! W' I4 I2 \+ h
$ `! b4 n' f. h. v

, E  V' I+ N3 f! D& N. e$ V" i
: n! H( T% M. v

# P% h" ?1 Y! m+ f& D# N
9 V. a* {0 \. l# w7 ]& ]1 I' {" g/ P% [+ @; R$ |* L& h

% I6 c( T0 `) b4 n- n
# d; z) b* K8 m. Y. _2 L" V( A
7 Z" n6 a7 v& G5 h$ x2 T

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性3 T( |/ v/ Z% ?+ v' s' \# h1 S

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
) W$ B0 w' P: _$ E* h两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要( w0 A6 E+ e  W/ ^, I
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工( _5 o8 d% b4 K' i
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
# T! u+ p( b' s$ @/ X* W最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
1 d# a) ^0 Z6 c$ o  t, x; i% g9 s3 M而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。: z$ `& \3 i/ w9 s5 x
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
) e1 E+ H9 s7 W" M: W. N淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。# Z6 v7 i( J, H" c$ o, t( z
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。5 e' w% B# i$ ~
硬度:HRC 61以上。
8 B8 Y. }' l! f& S退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。6 X3 h: j0 n. a/ h# @
锻制:1050~950℃。& F: x" G9 o- L9 [5 D5 |; H5 g
淬火、回火规范
. z/ I; a/ O  V; U淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。. Z" B' ?! O% \# W) Z; c

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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