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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 $ y0 ]& v7 R% X/ V, d
" H3 F( Z k1 G+ _* f 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ Y9 w: U3 _6 O/ q
$ C; l) h1 }; I5 H 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,& v% A; o1 A! A4 o
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,; _ U l4 \7 M% O2 o0 _! }
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。' K* g( F$ ?/ }
" ]- M7 R% c @( y! B8 u 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到; |3 @5 N4 k: H- j( S' o; m$ ]
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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" p1 T; y; r) g) b5 j6 Y0 R8 H从上面看我想的加工工艺为:3 \) z h. |( u5 O
: {" r) }4 M! X2 h l5 p/ C$ h$ b 1.外形作准,包裹台阶啥的
8 w& H# m3 i7 Y 2.线切割割开厚度放余量2 @7 D) p+ o! {! V- n' b, p
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
& d+ s3 ^, ^, S( q 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)7 c, J8 a g( ^3 L
5.磨床把厚度磨准; {2 C1 n% V* e
6.电火花放电斜孔5 i+ q2 i* b8 R/ i5 O9 C( w
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。+ F! J! _% k$ ?9 h& O% w9 H9 O
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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