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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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9 s6 g0 j, U# ^) x2 l1 T 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 L* X) I# b0 D" z6 z! A, j p
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% x; k" q0 W" Z# n
- g2 Q/ L# i9 O6 R给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。, _& z" E8 @: H/ C
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& b9 ]$ O, U* |2 s4 H+ y% F9 ]0 L
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 v4 ~. k0 w- U8 z
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* V# O& E& _, M% S从上面看我想的加工工艺为:
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& t" `2 g l( h 1.外形作准,包裹台阶啥的
! |4 ]7 }) k9 U8 e 2.线切割割开厚度放余量
/ b# u( T3 g% U q8 J" ]- w 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 Y. F# j* @( \ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* @% g- f2 G) J 5.磨床把厚度磨准7 h' b, B6 z1 r
6.电火花放电斜孔$ N( r) W$ f0 `
e. P& p- [# x8 X* F这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 {7 _$ o' [, l. R7 _
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- ^3 J3 [2 v$ g8 K
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