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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
; ^9 s1 a! P+ T" G1 u$ n( {5 N% ]
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
  g/ U; F/ s& T& Z9 d/ o& w% j" a- W5 |% A
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
5 P# e% |- U7 v5 M. }
8 T( E; }3 W+ ]    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
$ j% c  R  q, M: s6 W  T- h$ _: J3 Q& g: f- u8 F; f8 r
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
# H, T, i+ o: s7 j  Z# r( u* c( c- R$ ]7 @, j
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 @2 h4 n7 W- `# b/ _1 b" o的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
2 Q2 X! A; E) `: @' g5 F" b$ R) q# q; R( P% K( m( Z# u3 G
! X2 ~: e) k% q6 O2 O+ ~( A
从上面看我想的加工工艺为:# v2 k. ]1 G3 l% \# X/ i' Z2 i& z

4 k0 \2 g4 P8 \* u, ~                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
; ?1 L  z' ~1 e: k. H                                              2.线切割割开厚度放余量
$ r2 Z$ w, \. }0 @, n  e: L                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 m; C+ `* k2 S
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 c6 C4 F6 `3 d. d% E) G5 ~% x                                               5.磨床把厚度磨准
- p3 s  k% x: Q" M$ H2 `                                               6.电火花放电斜孔) N) o% s% b0 Y) G; V  a

8 S2 ^2 n( i) `& t4 |1 C; o这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,( ?6 V) X) T& H# g0 n1 H

% }% ^% m* |% x, }: n0 v然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
4 O& i& }0 W: A3 A
. u0 d6 _: _% W$ p9 @这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?7 B( O4 W: M, B4 D0 |

) f, i4 s4 o+ @1 a$ h& W7 w4 u# E( ?# B6 r& y# Z  y- M# i
2 u3 h5 D. s$ C8 j- g. p

) B: z# s& E- X
* V+ V) U1 {& J: P9 |1 Q% l9 b  U; O, P, }1 u
, }$ g4 B4 Q" `, J& }* }$ Y. ~
3 L# [$ e" d! D/ H8 r3 K

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' }" y# L# v  V4 _* ?- \5 K7 |1 e) N8 V6 ~; f3 E- I

8 i; u, u7 X4 h0 ]! ^! s2 B1 C+ z* t+ P7 o  V+ _

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
" N0 ]6 r& c" A# [) B, B' }

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 |) w- q% y& [两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要2 C. w8 Z4 ^. G$ L, N
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
8 d4 T0 R0 n6 P+ N$ U; a) J要热处理,电镀,电镀后精磨两面! g, V# K/ F4 {1 M( {
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。( U# a# s% ]# D2 ?( f
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
' h9 n& D& K) @0 O% P; g建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理1 k$ H1 \. C$ w" g. G- O8 q
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
2 G% L$ ^/ C/ B9 G% Q回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
8 _  U5 w+ {8 \1 Y2 Y+ d硬度:HRC 61以上。2 u! `! s, r; {5 b- N
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
4 H- O3 S: P% K- y) b- W7 O, v锻制:1050~950℃。
3 [8 P1 r- J+ R+ B0 J淬火、回火规范1 b; f" B/ _% _# Y( t) |
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。4 x. [" a% }' b, S4 O4 s, v

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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