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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # O% w" X0 J0 K

) z( g' E4 P* l- R8 c* F' M8 W. L! Y    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
% \9 ^2 l3 r4 I4 c9 C( U+ R; X5 y) e" G. \/ [5 \8 H. s3 h5 w
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
: x4 g- ?% a" ~7 q* Y! V7 W+ A$ v3 y; A! i0 b. v$ B! W$ G
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,  i) L' `, E- P! y/ a
: [7 o5 Q5 L2 d" |
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
' I  h4 s% l- e* n; {! d
( W0 `6 I& _0 J8 ?- o# {; w   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
  [% D8 J7 m4 I" X的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, ?: }& f7 J, f/ x1 W
' X$ U" R! r/ \# e$ y% q

' n2 E$ P& H( R# n: t6 {( Q5 R从上面看我想的加工工艺为:! Z) ?4 i- q) O0 {7 i' e- Y

; V- Z  f; O0 k7 o& _( `% Q4 y1 D3 ?) B                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
! a/ ^- {4 m! f$ h, M                                              2.线切割割开厚度放余量
9 ^* |* {8 D5 t, I' R( m                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
0 |4 {! k% Z. ]+ [. l3 X( ~                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样). N$ o6 C0 E! j5 q  I
                                               5.磨床把厚度磨准* d0 d( C0 a+ o; C" u% D& T
                                               6.电火花放电斜孔2 `" n! w  ]+ r/ r0 x; W  |6 e
% [+ b* p- [& L8 V* L, J
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
2 Q! P/ z8 M7 K3 n& ^0 c/ ^# j& e9 U) H# z: a; r5 t( V/ V
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 B$ G3 b; U0 Z" ~( y! a1 c

! \$ n8 G* ^+ B9 X3 Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 [2 ]- j. O1 S

& F/ _% L1 [# a/ c' O& ^- S  m" x8 `( D7 p

* d9 |' ?5 M5 g" m
. |( p' v# M4 i& J/ Z5 f$ i: H. @- Q5 F" m3 ]! o
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( |: l+ b- R4 ~! C, D* g0 [! Z4 m/ w' H" X& F. o# h/ B
% Z" I0 v; N. ~

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8 ^- w/ T" j2 s( o/ A
. U: \6 \( s' a2 P. Z4 N8 @3 c
% B0 d) X) ^9 k  E- _

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性; V; n3 S$ I3 j2 }1 _. b

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥  G' Q( K1 J7 a& M* p6 B/ J
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要% U7 T$ a' s. I4 ?  _9 o
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
/ ^$ F9 W+ a& I" K+ O/ z. y要热处理,电镀,电镀后精磨两面5 z* a6 ?4 Z( j* |& h* l2 F# Q4 {
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。) y, E% y  k' P! [# j1 m7 E; O! `% R
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。/ O" w+ y( d( F
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理! `( @* P) a* z9 g# Z
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。3 {0 \' g: A  E3 D: q
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。& t% y% e; o) I0 ?  K) [: s! M2 K
硬度:HRC 61以上。3 ^( q  e0 k. \; A
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
1 a' z. x, t' h. N3 G$ q锻制:1050~950℃。
7 s# o9 o" u! L+ b( t淬火、回火规范) m! U9 H  ]6 o) P# f6 f' h6 P5 I
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。8 A4 ^* c1 ^, q( M

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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