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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
. N8 k# e4 k9 }
. y9 t% l) X( P( w    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
$ Q% \* k5 k, f* N1 k* d  A( x4 p) |. Z' f
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ W0 {( {% U  ~7 a' Y  n
( s% D/ g8 @0 F& X) f( ~
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
; D% ~# m3 W  F: `; ?" @; c' t
+ N% `7 A$ Y  ]* \1 ]1 k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 @& }: v0 \' N; y6 N7 y
2 o( o" }) U1 G- ~+ f$ Q) G* e5 l
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
+ f% F  [, H) u/ w+ G) R! }; {0 V7 D的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
' O/ h% G! e# S0 T. I2 I
: E' B; F# r- J/ p0 E) U- f/ s! E# X7 w; z6 d% y. e) y6 }
从上面看我想的加工工艺为:, V* k6 r3 ?* R1 h

$ Z" E" ]  R3 Q8 }, @/ P7 _                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
- f' i& D) I9 `) q                                              2.线切割割开厚度放余量
. F+ U8 r' O' L6 u                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来7 e0 v" R. C, }* \% b& J
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ T5 |# S( C# M0 \& P                                               5.磨床把厚度磨准
8 I3 g+ w; k" w( j                                               6.电火花放电斜孔- Z  w+ y1 @1 o, n5 W$ P, t

7 [* `, `9 H( c% b1 v/ W这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,: S' W. x3 n0 C1 M) m% u
3 w/ C1 v4 `, m2 [8 B  }
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: `3 x( _$ `# p, l  k' M# \
9 B! `0 p, c% n; X
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?. N6 v4 ^" }* M( n# G& f" `: z

, }" i) H% o: \
1 d* m6 z, f+ N
! N+ P; ]( @; i* C: A- }
; S- a$ Y' G, ]# K2 p3 l# `  P
& D+ L( |9 M4 _$ k6 X; ?- ^+ \5 W0 q. y0 s
3 i! c/ d5 U% I" _* r

) D( f* |, [* s; K9 @$ K' i
$ n2 t4 x8 Q. g" l
( I$ @  F8 {6 z- Z- ?- k
: D( D7 d& ]6 n+ c5 U9 A
2 }  Y9 b& ^$ ^4 O1 O; r7 r, ~3 B( o1 D7 j% k, d3 t+ d
, Q* I( l  Z% Z' w5 b% d

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
- ], |5 o$ T* S6 x

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
  W4 v! P: W4 o$ Y* C( N7 c两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要+ @6 ?5 e' H8 m. {6 Z, o$ ^
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工% s. d6 @% w" ]8 s2 M8 p; H
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
5 J& i' N, x7 m1 Y3 Y1 F最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。4 n& x9 _+ x: i# c+ n3 |
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。& |! |+ s: \) x# G8 c6 e! R$ J/ H
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
$ j) ]& R; C2 g* v' P1 Y* `淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。! q4 W" Z1 X% s/ A% X* r) p3 n
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。2 q) }+ ?, y$ V& J: j1 u
硬度:HRC 61以上。
- b' S/ I8 s4 j% I退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。1 ~( a3 c7 D( N* H) F, G
锻制:1050~950℃。- x0 b: |1 a8 G9 b
淬火、回火规范" N+ b: ]. P# @1 j' x: L
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。$ ~/ M# j1 m) h7 g4 N2 D0 i1 A' h

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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