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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; @7 v4 n) ~0 g* O
# S2 ^' t/ t3 ~1 D5 S4 e/ E 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 R% r6 E3 j( x; X) W
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。* r6 X) U2 Q. n" c4 s
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ r. i( y- D" i% K# L I) X的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ b( c0 P7 s8 ]2 y2 D, Y
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( Z2 O6 p7 ~$ Q, b& ~9 K从上面看我想的加工工艺为:- H; |# P1 W7 ?
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1.外形作准,包裹台阶啥的2 ^& g5 y' G( A% i8 c0 x! h
2.线切割割开厚度放余量
; S2 x# a' X9 k. G 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 Z% o* ~2 p, R0 q0 w/ ? 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)! X. U: J ^/ a
5.磨床把厚度磨准
) M, u2 |9 g0 ^5 L8 v9 e 6.电火花放电斜孔0 k3 K6 @$ M. D) l1 `: e
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,) `: R" Q, ^' N- V* \" p
5 M7 D S- n9 y2 t) k然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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V( z j5 B5 t. }; L9 w- L* e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?6 V3 V- c8 {2 M! ?
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