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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ; O1 n9 E+ f8 f; ]3 @
+ M: a# D9 l2 d! a% @ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,6 h0 Q6 V: r3 t3 x( ?. E
0 }4 k* j3 M: ^! Z5 I& ? 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' ^( s, K$ J9 O H
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。" p) P+ V5 B+ j$ f/ b6 I
1 o `' i9 s. ^! Q& a 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到# r7 `6 G+ y4 k3 C4 X
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗8 V' |4 E7 ~ @7 U5 i
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从上面看我想的加工工艺为:: g/ q# R! a( E! B
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1.外形作准,包裹台阶啥的
+ F: j9 P6 J; _: v" Y 2.线切割割开厚度放余量
; M2 d7 B# J/ P& z7 t& ?( Q 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" D s6 x- K5 E 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 M& [ M! n/ Q/ g# \4 w 5.磨床把厚度磨准* ]' H* L2 c" [
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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0 {; b: ?( w' j, [( U5 s% [然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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* V! W& D8 ?5 h2 j. \, {8 Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?& W9 } Z8 `) w5 u( N
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