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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
; J2 W& S: z- {6 S/ q4 p, ^' L; \6 ~& k6 q4 T: k3 x
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& k3 k# B2 @4 w& t, g

: w  o9 m" G( I1 O" `    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 X  U# ?1 Y! j! `, X. {

$ |7 L' I, q' n* l, O    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,& t& z' Z% ^6 |- @

/ p+ [: R% o! l9 G1 z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
# D9 ]# A  s1 p7 @8 x# ~7 C+ X
' r: [$ r! v( K4 i   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
" p; ?& p! B  T+ B的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗  i+ f$ x* J% R
' K' |$ W  @/ J3 T
. B; C; i/ C* H/ C2 z/ K  C$ J
从上面看我想的加工工艺为:1 z( r1 e0 _' a6 h

, m. U  p4 i0 J& b                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
7 c: x" w  v& d( k1 e                                              2.线切割割开厚度放余量" P7 ~2 O- b+ M$ k1 P; U
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
; w0 H( K/ j1 n7 H+ A                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
4 ^" J% {/ q4 V                                               5.磨床把厚度磨准' h& }% y- m0 D
                                               6.电火花放电斜孔
1 Q3 Y( x/ J3 L# n: e- W  f5 ?+ u7 |0 a9 i* p0 `
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
. Z$ W$ b; [6 R  B* p
( d  U* h1 W+ H  r然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
7 O# z" x# r* s( y; B5 W: q- M* c  t; S7 T1 X- v
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?( {: D! n/ Y: C

1 W; x; W) [, _3 ^7 {
- `6 g$ g2 u$ F8 u" c% J& [; V$ _& u; p8 C

* }& Y9 m$ k2 l+ ?4 g- \' P% D$ Z5 z3 g  Z0 H) R  R

3 F& Y2 n* y' l4 o' W, _7 k4 h& c# G2 K  ^0 r
9 Z1 e; T) j' }/ t

7 M+ ?2 C8 H$ W/ n" q7 q! _
, {. S& o7 s  J- \+ m& t( n. ^# {8 N0 l# I

* v- F2 }# c  I) M3 L3 A2 i& D% w" G; [' d
% C2 m$ F3 M$ {# }9 m5 q

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性; M0 [6 t+ p* q

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥& J% X. w) y# o: q5 l
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
2 G3 h; d3 r2 E9 Q- y斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
6 {# H5 Z7 w3 v+ u- `6 Z6 ?要热处理,电镀,电镀后精磨两面- N# M5 p* O1 J! u
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
" U$ |# ~( ^/ D& Q. [而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。$ @% ]0 t+ J$ ]8 C- q! I9 m
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
9 J) m: I; G" @5 _5 \' ?淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
8 L& S2 y7 y9 ~, |/ e' L回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
' C( ]$ D' c' j: s6 E' L# \" L硬度:HRC 61以上。
) Y) K7 X# ^' R1 G; A3 s退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。+ Y; o; ?! H% F7 h1 f
锻制:1050~950℃。* g: q+ w! q& n2 V& v5 k; R% e& Y
淬火、回火规范* T& T! O6 `0 p' g5 n( ]
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- m0 g2 w9 ^+ b/ t1 b: M

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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