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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' G" e7 ]+ V* ~2 K

$ `0 v3 C( K- p; ^2 a    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ Y: w* ^" F  Q- |+ [  A5 u
) H2 h/ D) O1 w) M7 W* {
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
& ?4 E7 G+ l+ {2 N
, x/ t1 e- V3 N# K( k9 ?. y    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,2 C) |+ c' I6 [

' d8 Y% w" [, N# j  u给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! h. s' s$ B# ~7 a0 _+ F
8 N- Z& ]7 X1 s4 W  u7 _
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( N5 B+ K; j0 g8 _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- y, N- T: |- s) s

+ V+ x2 C1 o1 {# E+ I4 s. w: b! \6 G9 B! o. x% m
从上面看我想的加工工艺为:
) s9 A9 j; @$ p* F7 w4 d) Z9 K3 l( R$ B1 A
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
; w6 a0 {4 Q4 G7 i7 j. g                                              2.线切割割开厚度放余量
. Q" P" e1 ^* r2 s% ~                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 }5 `* v' O: y* e3 H" V2 w  `
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ ^- h' t/ W1 Z# X
                                               5.磨床把厚度磨准9 [4 v0 h* s) q; o4 E
                                               6.电火花放电斜孔' M8 c0 Y% N/ O- ]: l

8 Z6 c1 E9 J( ?' h5 G) b这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,; V- h7 u: {% F# _5 I. }
1 h' f+ B, A1 v8 N& e
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。3 S/ ^$ W- `, X# C! x" [) U9 `% j

6 X8 Z' L* u' @& B. Q& f) E9 ]这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: y' }* a, {% z
  h% s6 E9 J0 L: L6 F, [( Q
/ u' b% ^; w( @$ s6 \- m% f
$ @7 o4 ~/ q" V. p7 i. ~
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% d! j, G9 T/ a4 Z. x* Q# I. R
  ~* O$ P" I* H: N  y4 n- q* y' r5 k5 e. \% Q; v- h1 t
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
$ I3 s( c2 w( O% o

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥% P6 X2 c5 {& A
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
" j# e, @# k) d$ H6 i" F( ]/ W斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工! T  B6 J9 Z# V6 a* i- O* w. v- E
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
: F, `  `9 ?, ]) H1 V1 |最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。( u* G: G4 ]1 t/ @
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。  S- J0 [$ j! C+ ~, ^0 k: \2 a
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理0 C$ y5 {% y: W# m7 o
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
( u5 C4 r7 c2 j' p3 s" T回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
3 {& Z- p3 i8 Y5 ^- i3 h硬度:HRC 61以上。* w. c/ E3 m% w5 _! F& u1 w7 T) Y
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
6 G. q& F9 X; c, b$ P锻制:1050~950℃。
( D$ c0 F8 F1 g) h淬火、回火规范$ v5 Z# P2 L. j! u
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
! Q& j  K3 v' ^! @' ]/ u

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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