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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) _% E* H: K9 u: A% P$ U0 f
6 a7 l9 J6 J" X' Y. \$ O 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 ?: @" @! p2 w9 T; Y. ?
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 k+ e: j. O- @
7 G+ S9 G* _8 X/ T 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 k6 Q0 f P( ?7 W2 M+ U
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
/ b2 R- w! \; ~* \& W( \+ }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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8 ]* r( ^: s v5 o& k从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
' [0 U' `% A: u$ Y# B8 B 2.线切割割开厚度放余量: C$ ^5 |- p0 _' X0 d4 W& l
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% g2 r1 ?( t# v8 R/ f6 K
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" p* z) f- T( Y. q 5.磨床把厚度磨准& {, Y. n M3 B$ G- d4 _; E
6.电火花放电斜孔% ]9 x- ~# e( l+ P
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 ?5 K8 u; s2 F1 y
, Z( ^5 m& H# Q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# \5 k9 j- \. j' E+ k
2 O: K& e' M1 M; V8 p, _" e这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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