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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 % u1 G8 {/ {' h' l
9 ~1 S, `7 J# ^9 k 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬$ n' v+ ]& a0 l0 b; w0 F2 E1 M- O) q
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- S1 B, P/ G0 q2 {
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到( Z3 m* q% S: C9 k# f4 q' B' C8 P( l
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为: W5 c9 ^, c* d
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1.外形作准,包裹台阶啥的
& C% t4 J6 g2 } 2.线切割割开厚度放余量
% J6 L+ o+ b& x 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
( L" M$ q1 U4 j; f# ^. b. o& e 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
) b2 c9 f1 o6 F* P6 |' y# w! b2 g 5.磨床把厚度磨准6 Z6 H& M& Y, U( X1 ?
6.电火花放电斜孔
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1 C! ]9 N$ M0 n( x R+ H这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,% _: [& H) `+ i* h3 o1 I, N4 H# q
7 F- F9 n( _: q S+ V) M然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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