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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
" N+ S- ?, U9 N$ C5 W, g5 r( w/ i  {1 l( s
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
: k: L- Q& i2 o, X* v
+ h% u$ J; {4 e: H6 ?* {3 z    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# v' w( D) G2 ?5 R0 P. l. V9 k; B. Q

0 G; g& L& |4 n* P& }7 u    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' ]8 j* G8 h& |9 j: c

+ B% }. u& S5 ]# c6 N6 Z+ i给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- j' [+ g& N: r0 [
7 G2 ^( _4 g# n4 S, c& G! t
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到. w$ [/ S6 O. n3 v- ~) C" f% A+ d, f1 p
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 W3 k5 j: A8 V* i3 ]

* h7 M- Y- `* C; e# f" ?% J. [% T6 I3 k6 q) |+ E6 u7 a
从上面看我想的加工工艺为:
& G, u9 f5 e  [  B7 O2 s  `1 m: r! O5 o  T5 T0 E# D* j% B1 D
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
2 f; j' ~) b7 D/ N) Y3 ?  X                                              2.线切割割开厚度放余量1 B; B0 ^0 G  A3 k: x4 k* M: e
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
& v% c2 e/ g9 V( f* o6 {; g7 i                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ }% t2 X  M, Y- t
                                               5.磨床把厚度磨准
1 @( l. g1 _( D+ c: G  `                                               6.电火花放电斜孔. P) u' J6 Q' t1 |( g* ?% j
) U" \4 s1 c1 B6 p2 [/ c( o
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
! @3 ^# j2 U3 _" u* B5 W+ p
% S+ L2 C/ a. K$ e+ j% n  E然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 j" ~& A* h# I

! j* r7 b  U, L这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
) t- V* v4 C, T' S; X5 C2 x7 \
& s$ H6 Z! s+ j& J& X* F0 E; q& \: g9 d0 E2 ~3 D0 P, s
* J/ Z. q; b* l# w2 Y" X

. }4 C0 L* v% x3 |
+ F5 g) g9 c: v
0 F1 k& L, ~& r$ }% N! z% a% o" D& k$ L! N

5 z  [* {$ Q0 U; Z2 q
) h5 l. O2 {& n& W2 E; X/ p6 U# F9 j4 K7 ^
; `% N' X9 u  U( d% \% a- j
' X4 [9 M( ~2 Z- ?( N
6 k6 c7 m# r8 w$ ?. Q
- v3 z) j+ H* n9 K( q$ n. F

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性, ~4 f2 x7 d9 `# d

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥& ?' x5 {' Q9 Y+ Z9 L0 T
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要+ b/ `; _, J% D$ p
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
0 e* E- N8 [  l6 K: l: l要热处理,电镀,电镀后精磨两面2 ~; `' T( @  b) ]4 s# v
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
! ]7 k/ y6 b" V2 `: B: F/ C而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。6 C1 [4 p8 Q9 ^7 z
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
4 Z5 c2 v8 \" a$ o淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。4 E+ `6 w3 x4 y2 u" e: U
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。: l9 Z. |* j9 s% S* f! V. {
硬度:HRC 61以上。
3 C' V4 z# q) _退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
9 N6 _% L) `; V0 N  L锻制:1050~950℃。8 s! e8 ^, @; ?6 U( n( p2 K
淬火、回火规范4 [' m$ n. I9 X1 R( w+ R" t2 y
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。% b  S% T& H0 d6 I  {5 {5 x

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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