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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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3 p/ e& _( B3 |; i 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 W3 s. ]% v* F7 |' t
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 @$ F8 h8 K7 Q8 ]0 u. M
, |% V% s, _! m: }3 P; ? 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 F4 w. Z) y( q8 I8 Q0 y! R5 H' S
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。% s( o0 c5 V7 s
. U% @) ?# W+ q y- M8 b 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ V4 R# B: v$ ~的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗+ \9 H) _' W8 N0 w
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从上面看我想的加工工艺为:& c, B& x( I' O- E
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1.外形作准,包裹台阶啥的8 f0 n6 F' s' R! g
2.线切割割开厚度放余量
: F0 Y) w+ U' O L) r2 F 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. b: i# C' b4 P. B5 [" J 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
# h( E0 ~ Y0 a0 z 5.磨床把厚度磨准! z0 w( n# X4 U
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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1 M K+ T+ F9 f* Y然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* c0 ^. X8 M1 w7 ?( G- X) d
- N% p/ T' `) t" q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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