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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
$ C% B$ g# E# K7 D" ~4 |2 x. y( C
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬: ]7 q5 h% I: H4 d. ~0 V; x
- G, e3 X7 d4 P. I9 Y
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, U  E% K; U0 h( T9 u! g# V

6 J8 o7 W) d+ v) t- s, K1 x    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: A) v9 x" F2 F7 P& b& H
" ~; M6 ~( R: M  ]( _
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。3 a) @; v) |) V& g$ ?! G7 O7 E! J
0 @( E8 ^. D* ^* D
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到) I3 g: h" B) ?! _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
* `) m) `' {" O) n) q
  N: G# Z$ z4 g/ o
9 ]) A0 n5 j% D) I/ @" W4 P从上面看我想的加工工艺为:% q% e1 Q; l) X, Z# J* Q+ M' X

/ y! u9 V/ H0 {( z8 O, V+ R' I                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
  @# n1 {& ]6 S4 N+ H3 i5 e# ]1 \% s                                              2.线切割割开厚度放余量- K. ]6 D% n! Z  e' V7 C
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来- ^, ~: o# K/ D9 T( Q7 p" K
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)) B) H5 d! X- r5 F' O5 w
                                               5.磨床把厚度磨准3 j3 `! v+ n$ ~
                                               6.电火花放电斜孔1 v# M! r" j6 g( c; t

3 E1 b  |4 O( L6 Y5 ?  I* m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
* |" m5 ?5 {( G: ^: v  A, y3 d# w; ~2 H9 i. A5 }. i
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
- W- n* ]5 `, g6 O/ N5 M( [
* K4 ^) x- M' F# u1 z+ J这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?) g* L% F0 {/ y9 j0 v% h$ o
1 |+ x& @/ Z5 K+ H* y  a( V  f9 q6 [' I
' m5 N5 I6 Q. |* K8 @/ C
8 l; F  z2 g! @; e% \2 l# j

+ j2 X; ]$ v4 w- N' T& B4 y$ c5 T! c2 i
& m4 r5 J( h/ D; y

1 T5 y' ]" X- d4 ^
4 ~6 z1 m" v" Q6 ?( {  O) Q2 a+ C7 P7 j. C3 P  \
6 p7 R1 ~4 x. W6 O. L% Y
" E. O, C/ V/ n: M

* |* U3 [# l( Z% p
) k! ~% H( w( h
  \& B! E  y0 ~, i# r

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性" V9 R- D: w5 H2 x7 X

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
2 w: t9 [5 a5 P+ K3 u3 L# u+ V两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
5 D+ `3 y: |. {斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工; I. U) @" p. T
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
% R& @: C1 X: m  c6 N1 i最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
2 e4 C' J9 s2 \3 z而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
  S, ?! Y: d$ }建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
2 `+ Q2 S& ~/ e' u7 Z淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
! y  S" `  }( k  Q. a回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
. ~- Y7 u& O6 F0 f硬度:HRC 61以上。: N" S8 D0 f3 V- a+ H2 h
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。- L' K  z. s" M# N
锻制:1050~950℃。: P$ u) d" g/ y) _+ X  p
淬火、回火规范9 J  I' X4 m2 }% R/ ~9 R
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: P; K3 g; r0 L: }' `

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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