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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
3 \0 E8 G8 h8 R; e4 m5 U, A2 w6 U5 N9 D; t) B) l; [3 W- h! ^$ O5 [
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
8 c' r' F' J7 K" {
& K. s3 X1 C' O( N    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了," z! b. _& ^6 _0 L/ E+ D7 f. N" l
+ Y7 p. M. X" y# s2 _
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. \1 n5 ~/ P# d! N

' T  _6 \; ]% J! S给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 f, l( n9 Y6 w3 M5 P0 b" B

/ _3 V. A) G0 `0 ], W) ~   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到4 N) ]& T0 m  i( _3 z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! F# E: j# `( D. Q* p7 Q

3 G: r; b3 O) f& C8 [3 i% R" @9 ]* r0 }. c5 T6 ^+ q; d! |! E; f
从上面看我想的加工工艺为:7 b4 h% s0 F/ b3 l. X+ G

& O5 V3 u; t. v; M! k% m( Z4 V                                              1.外形作准,包裹台阶啥的  e- _" q4 ~! W/ c& d
                                              2.线切割割开厚度放余量$ l1 `* n, A- c; |0 A0 z
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" K- ~& a+ \3 o# T+ ]6 q: F7 @                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
  C; M# Y* `/ L2 O1 k: P                                               5.磨床把厚度磨准
" R* r5 A- |. D! u8 W9 g4 P9 O* t                                               6.电火花放电斜孔
: p' `  C; ?2 i& a  H" E$ Q6 u# j6 H1 E3 r. |) o
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ S# ~. g$ W' u5 Y) x- m4 a: T
  i6 L4 \8 Z8 E* G/ ^- @
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
% A; ~- Z, T/ }- q
$ D2 i/ v) _" _3 W. U  S1 i这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?" R- Q8 e) T/ {  P) T9 ~
% ~: I/ ^8 D2 t3 f

7 G0 P; [6 e1 _
* T5 [# ~/ X3 W+ Z: S) p, P! Z) Y9 D$ @0 w( c8 J& I" b2 Q. f

: U; s, L$ W% b) m
) X5 r: `; ]& H
, x3 T/ U* H% U& p, ?+ m% N  U3 v! w
% P* B$ D; V& f) _8 R8 w6 j

4 f6 _$ O! m; V! `- R
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4 e9 y6 h' e) R, g4 ^2 K. O3 k: x# @& b: ?0 U- J8 {
, X9 z, f% u( j. G8 G' y, \3 s+ B, z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性; F# v4 s  v0 c2 u, k' g

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥' K$ b+ t" U9 k+ d! d* P( o
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
0 D) H4 _1 M, Z% x3 L% b斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工5 c+ g; i; Y# r; a. Z
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
4 h' V0 j. J+ i2 f' P& s* K最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
) F% m' e% k9 _$ s而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
9 V+ W$ g3 A7 s7 _  ^3 O+ j& I建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
2 L  H0 v( d' {7 k8 o淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
/ k" {& x+ T' ?7 u回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
9 ]; P  O( {; H( y9 _9 |硬度:HRC 61以上。  k7 U1 U! }0 Z5 |
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。, G/ ]. l! p: x  i; k4 D  O
锻制:1050~950℃。
: d7 w4 X1 C, ~) Y淬火、回火规范
8 L  k, G8 p. x+ F  b淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。' C8 N) [7 j$ m) `5 S$ w9 e

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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