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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 - i, p/ y5 z4 D
1 M) r' m3 P) k7 u( ~* K" q* {1 {
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
3 ]$ g. U2 p) z) d5 U- D! [- ~
3 M4 f6 T! r6 Z8 N, |; X    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了," M: d& W" ^- e* ^% Q% U
# H1 ]! F# e- k
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 n& q! O; g# n0 {0 [
2 ~- F; Q3 s0 J) R) u1 V, e1 i
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! |8 H+ H4 ^6 ^; u4 K8 r: T: R

6 N  T& u! p) O9 k$ H+ l) \   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 E1 Z# W. x  O: _* Z/ ~的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
6 i: e, @/ b( @$ F% i  _% m! s# i1 f6 m" S+ l+ O3 w& _

1 d$ y+ _8 B" |) ^从上面看我想的加工工艺为:
& |7 _' ~$ g6 \  w% a& |+ m4 ^
% a6 @& P) y1 a5 f9 e# o                                              1.外形作准,包裹台阶啥的5 J$ a+ t! ~* q# @
                                              2.线切割割开厚度放余量
& ]. k6 a2 @% f                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来0 u( |% B) U) Q1 `: U' O
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 [3 u7 S" ]1 b. s                                               5.磨床把厚度磨准6 Z! i6 A! P5 [8 P& ?9 C4 `* Z
                                               6.电火花放电斜孔
% I3 E* z4 x. ?: s" ?$ m( P! @
- G: x( x7 j0 c! V这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,+ l1 p4 N) B2 c* }( T
& \6 r9 G7 L6 c
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
, g  d$ s0 S* P* g" k4 o
3 n4 P5 A4 H, ?+ t" \8 Q$ c这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?/ G7 s) l. ^8 E0 k; a% c2 w* M

6 O, a* E; X' U- v: q# o( q0 i& R! E2 h

) N0 |' ]6 h- Z5 U
+ i5 N6 M. g6 g, d( W7 k
3 o( R3 x- g  S5 s: j, G' j9 k1 L
0 T& Y- u  }+ [% Z' o& c
; d5 U& ^4 q) _" W

/ g* [0 o8 _- Z1 V, Z0 Y0 H% V. v' I+ S9 E/ W+ J2 y
& k4 B" `5 g. {9 {4 }

7 r9 q9 K1 \$ U* H! z$ B
, z1 O6 X. H" A0 ^* p. a+ T+ p& A/ [

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
# _; E/ s/ t1 R* i1 T/ ?

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥  k# a6 R7 y9 s+ F6 H0 F$ k, W
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
$ u4 j+ c" F+ B+ R斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工) ^/ c  p' f, E1 Z
要热处理,电镀,电镀后精磨两面) F8 T4 |9 K9 c8 X% @- m
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。/ W  N; \# Q' p1 ]
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
! A) m5 j' S( t- ]建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理) `/ ~) Z$ M; y9 `' [+ f  k
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。6 |; h1 a: C6 i  U2 X& R0 b3 N
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。7 H( u5 O; m/ K- t) o
硬度:HRC 61以上。
# d8 n4 O: u8 W" a: C- |退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
  C2 S6 @3 r  f8 B: n! H3 q锻制:1050~950℃。
9 a7 b) D3 s5 c; x- z& F) |; O! m淬火、回火规范' j. R4 A& v3 z+ K" M9 I
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
" b' l+ t, J  ^5 l" }/ \" v

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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