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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 Z3 U1 o6 _' f0 n
, |. g2 z" p! ]8 j7 C+ F2 T 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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; T! ~3 T: y1 _3 f6 L$ g9 Z. a 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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, A+ M) U/ l" w. O+ m% A 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. p+ _; o6 } L
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
5 K& N4 H9 x. F4 E的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% z3 b+ p% t2 M; A
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
' f6 D+ `! E! s2 H9 u 2.线切割割开厚度放余量; Z( k; m l; y9 W0 f0 d( d
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
% R6 E4 P# T# A, r# m$ S 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& u( L5 @+ u0 K& [. f8 [& u3 G
5.磨床把厚度磨准
* b3 o! S% H/ ]. c- J6 ?( I' z 6.电火花放电斜孔) D4 j& l9 ?5 q C# ~
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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/ D8 n; p4 Q# p3 F* O然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。7 ]7 x- p# G& s% y% q6 ~
9 q% b6 w* N8 h) z: B. A3 G. \0 l这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 n, i. Y% Q' C, X: U; I, u8 q
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