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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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. x, t9 Z' T* o$ n) U) Z* k 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬- R- ~/ G6 `, N( V! ~2 T
3 M1 i: `" e; @, u 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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- x5 E, _" t* z" I7 O' L 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 M$ c9 t9 x: J% I. k
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! ]. y$ s* P- F/ E. w; {+ G0 t
$ v3 @' w# c* t! F0 l% C 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( i7 K0 O. L* B3 i的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗) T1 r, V" ^2 V/ L
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从上面看我想的加工工艺为:! b* @' ^+ X5 u' o" J8 L v
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1.外形作准,包裹台阶啥的$ d$ V5 ]- }( K1 Q6 q9 T: X
2.线切割割开厚度放余量
/ S" C1 ]: }# W1 R! u" l Z 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来 i! j2 }0 s& p8 }1 c
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
+ y1 U7 W$ x1 y! F' q, B/ @4 N 5.磨床把厚度磨准 E: f% ?" l; d# ~
6.电火花放电斜孔& F6 ~, s$ |: s
7 N' ~2 M( W3 s* c6 v这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,1 E7 X) b' |/ v
6 B1 [9 a' K/ X9 R) h然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。2 A; M$ V& ~( M4 i9 T
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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