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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 / p5 G4 o t2 t' H% u
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬/ g0 C9 P% E9 M
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 F) k% u# I: ]+ W7 u! ^+ M( j
# g7 U7 ~6 c* X& M% a$ p0 S4 w 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. C; P, b: `% D1 @5 L
8 E q2 X4 @. {# `3 H给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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& e0 W' g7 d3 P& Z 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
$ G, @; S; @5 ?1 O. ?& ^; }的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( u! z- ]( g7 w9 W
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6 P8 t& Q. a; K; m; b+ f* w从上面看我想的加工工艺为:% y$ i% V% E6 C
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1.外形作准,包裹台阶啥的( t% ^8 \% c9 {; B* ?3 q
2.线切割割开厚度放余量# F+ V- V$ g2 a. c" e* m$ q, v
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# b1 u' D. p$ y/ a) Z
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* |8 q! F/ D8 a# V: `6 d 5.磨床把厚度磨准. U! L7 [" n+ Q8 I" z# ?
6.电火花放电斜孔0 ], d' S) N7 j, L! D
& N+ X) D$ x9 x4 E" }: y6 Z这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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; a c) {/ r; ?+ ?: V- V7 [* c这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?5 a6 e2 z5 m; i) Q7 \* t1 Q( X
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