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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
' @8 K6 m2 H, I  f0 {. g( o4 i4 e1 b( \+ j9 x2 y# z
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
/ h- R8 w; ~9 ?0 n$ Q# l5 @4 K. N2 z! G  o. _* j
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
7 x' j$ D3 m, V0 ]
* e! X5 ~, W. b, p9 {9 H3 d' s  J    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,# U% q$ v; s$ w, B# P! T; p

, H0 S1 a& o- ~: S给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
) T! f# S$ }+ q6 q0 Y9 A6 W* t$ I4 o0 L; G7 U4 V" ]  k0 p  `' b
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 l: I" W9 o% z+ I# R5 L" w的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& n& ~2 u6 }3 Y: D0 c) n7 A* J  s+ U
% X5 z) C( ?* L8 X  I/ L$ ?4 G

1 ~. y" S/ A6 ?9 `5 L" c+ \从上面看我想的加工工艺为:
6 N# Y( K- R& [; Q( c0 h1 U6 D, g+ n& i! x7 ~4 d
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的( J0 g4 |& \; X* \3 D4 n$ G9 N
                                              2.线切割割开厚度放余量: N. O) I9 f! N2 l4 I
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* W- O( a. a, h) j                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
- C! b( l) {) R/ f                                               5.磨床把厚度磨准1 m+ c! _* Y4 M2 k' p( C
                                               6.电火花放电斜孔3 ^5 Z- h+ M* |
* f, I: y; \1 e; t+ g; I
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
# b4 Y$ D3 z5 }8 r. _
5 f7 Y4 p$ e; i  a" X  O, W然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。  t6 S7 _6 z$ t  ]

2 L+ ]( J$ E& Y- f这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: Q# f# D, X- O8 V! d1 c) t0 e
' P$ _- ~/ ?6 I% R8 @  E/ ]7 l# B  l+ a, L$ m: J1 L- x
& ]6 x' j) s4 m9 ?. n& |# [
- f+ D! }2 u4 v4 L* d

2 l3 h3 q5 f5 C& k
9 {1 e# E4 I+ H) i/ A8 l$ Q1 s) x6 E) E5 \: _- n
: x2 R( m( o5 c& S) p8 `, F

! E; l/ G8 p1 o+ l: M: C9 ~8 g
1 \! ?! W9 a5 ]+ }/ l" l; u9 _* V: l$ r, C
0 k% Y( \7 z% z% N% b' T
* I8 g, q* Q4 Y. g9 p7 I

2 K( C" [. V# W- [* R5 i

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
+ Z$ n% e) m6 q  ^/ w. o

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥, d% v, k/ c6 D; H- J
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! v  e* n1 @- Z' F斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工9 E4 z- `6 k; c. @% M! d6 o
要热处理,电镀,电镀后精磨两面7 f6 d, y6 ?; t: [5 K6 I2 H
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
* Y2 ]5 c" m) K' ~; R, n4 \而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。9 K" _3 \) b% ^" J
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
2 ^7 m; o; S$ h$ w3 m淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
+ C' t8 a/ I  P/ x4 X1 A9 M, P* b回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
. W2 t+ y8 J8 h/ Q$ U4 s; T( d硬度:HRC 61以上。
5 P/ [. M+ c6 a* Q退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。) C/ R. }- @7 \2 n: q; }# G( H
锻制:1050~950℃。
  [/ `2 o; X  j3 @, s7 D$ i淬火、回火规范
. e8 R: h0 n; ?" ?; Y淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。% H& ]& O4 R  i

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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