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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) g" e. g) X" q
. R( ^3 }: V  B) N
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
6 Q7 E# Q% ^' S. M+ h2 l& _* l1 N7 Q! D, W8 q
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
$ Y) X) w) }3 h3 |/ R
6 D! e0 e$ l1 l# p2 K    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
6 F& T0 X& S* N/ ^5 l1 l% ]. v: L  b
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
& {- c+ `8 ]  R4 f8 z3 N" c/ \
* E' R/ h) W. _7 J, ]8 G: v! N/ ?   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ l$ U; @0 R1 T# [& [! G
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
/ ~/ l* B% \" J2 g- q& L3 T* s0 H% c5 A* I% I( Q5 O* s' w

0 M* M, E4 t( ~6 u从上面看我想的加工工艺为:# Y9 Y- i9 [3 n

- Z4 m0 g% P: H1 t* L3 W                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' R1 |. r5 |) A" b2 V. @                                              2.线切割割开厚度放余量& n" |$ @" e6 c- ]2 E
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来6 x: w8 Q3 S/ p( {2 C$ z
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( c% S  S2 L0 a& L
                                               5.磨床把厚度磨准! Y6 z  B5 d* ?) n$ d4 s. j7 w
                                               6.电火花放电斜孔
8 p1 D/ [2 a5 _3 E$ w9 b
0 s: w. I: b/ f$ \% b8 w' `9 _这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
7 `  E8 H' T$ _' u
% u, s! F; w; V; k. T' Q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
0 U) {6 R5 Z7 w- n4 r) z$ g8 p
4 G$ t7 \/ p/ }2 `这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
; M5 D3 F. o$ |8 A6 ~4 C5 I; O# Q" `# e$ S( b8 I( W

7 |: \' _+ _1 ^9 t
' T4 C  [: e8 A* R/ p, X
4 R4 ]1 u$ e5 O$ C# b9 B5 z
. Y1 e+ }3 j$ o/ H0 Z3 _4 `8 g1 ?- |5 _9 o3 _. a/ T/ [* D5 O9 K
1 D/ C: Y% i" V/ ~  @1 J

' L' w3 D1 y* G) y: N$ x! R' o2 O8 z" E3 T. P- ^6 r

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9 t9 }4 a$ a, b* L( t# z3 T9 g/ {1 w, L$ s- v

1 D! w7 b) ]) S" I8 |$ P, O+ [

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性3 s. H! o* H# I3 r

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥  W; O7 x- ]7 E
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要! |1 c3 j" N0 b" n
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
1 l& [7 T8 m  d3 L' _! ^要热处理,电镀,电镀后精磨两面$ Y8 K5 W7 ^% h- _& f( |: C9 @$ D
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。% m; Q. k+ u( J: L3 l
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
; f0 g" e+ y" v7 W  w( N1 Q建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
3 V2 @6 `! D; y, m% E; A& ^* }淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。* R7 a+ |2 o8 v2 X, v0 T. I# [7 h
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
  X$ A* f7 o; S, a* M硬度:HRC 61以上。6 B3 g( T& T7 Q2 ~  f0 N: \
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
8 L7 n+ w, T! K锻制:1050~950℃。
/ @& E' I+ S! ]' u, j7 g- y5 P淬火、回火规范
; P; T5 E6 T& y淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
& |) \* n+ s  H' ~7 x! t

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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