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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 " E) f- h+ D' M% D
1 f7 b( `) ^8 z" {5 L$ U 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; ^1 g/ y# A. e& q; a" b
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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! T1 s$ g+ u" Y" r! B8 `给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。3 Z2 `5 ~, H7 N# N1 b4 [
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 L$ M5 u. {$ @1 y& k* Q- T( t. r: H! x2 ]的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗8 v8 @) ~" ]7 A9 q
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' v1 U% |, I1 Q5 ?5 P$ n8 Q' O从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的- [8 g* z) O/ O, g4 `! \/ U- G
2.线切割割开厚度放余量
. e3 L7 ?* K* S& R 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来. A8 u) h3 D3 L
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
5 G" K" ?+ W$ c' z8 ~1 E. m6 X6 B 5.磨床把厚度磨准
1 ]( b Q7 e5 m$ Z% |, a 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,8 j$ F! \2 L5 g7 b
, a; [- X" C5 O( R然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。- c3 w' F6 F- _% K
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- U4 q& X2 S, A! s8 P1 `+ q3 l
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