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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 |1 h0 _9 J/ J7 n0 O
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ `, X" s7 D% t
7 q+ |* X) K; c: J0 ]+ \9 I 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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& Y ?4 q) @9 [: q# O0 e; S5 D 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( I) X3 t& [4 t2 o- l, ~
( J F" [% T/ F! X4 F给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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8 |7 |% w& f: C 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到8 g4 z/ x0 V3 ]1 A
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 n5 s- S3 A( g7 |. o/ T: I
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从上面看我想的加工工艺为:% D& f3 g0 o9 X4 X7 c! L
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1.外形作准,包裹台阶啥的
4 W/ `6 l; O& p' R2 |# q 2.线切割割开厚度放余量+ w* ^9 j# p- Q Z( K3 j& e
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来% N6 M# ]- t% J! ^9 P, j4 U6 k
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
2 `' o( m, w% `# @ 5.磨床把厚度磨准
& G$ N: L. }4 p# g 6.电火花放电斜孔; j6 f4 y3 \& B0 H
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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* o6 ?7 d4 J4 Y/ h3 h6 U2 P8 X然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。! _2 U0 \5 c" a* G# _
! K" ]8 u& y; z- u, Z$ M) ^1 l3 C这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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