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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
& N: A" \, k/ c+ p' ^
5 R9 V' y# i. V3 m, t    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
. T( w2 i9 P4 v: j# {  p; c
7 C* F2 R* o4 f: q    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
. Y6 y) |3 c) t$ u( _9 C0 Z
4 w5 s4 ?& x8 }4 Q    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ _. L' z# o* t+ n# |, p3 ]. P

% P, v$ _4 X  Q8 p8 n给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
; M5 M. a0 W) j2 o8 L; {( u8 k- N" y6 _$ f. m
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( j, ?$ I: A5 A$ X3 F- ^- z' s: C的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; q( A8 o( s2 Q4 J7 }
$ K% P( A1 |& T) S, V3 o: C, @

9 M! t: e9 P" [' t2 O从上面看我想的加工工艺为:% u% I' F8 C, t) N/ Y- |
+ X8 g1 j) y  W7 x1 R5 V
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的* a9 Y& |# D" W- c( I( H" h
                                              2.线切割割开厚度放余量
: j2 r" Z' ]) B6 _0 `: ?                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
5 m3 w) x5 D* j: I                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
& ?. k* s: E9 D" L$ A: m                                               5.磨床把厚度磨准
6 @; Q9 T# m, m: G3 `& X) v                                               6.电火花放电斜孔
; W! X4 U' F- Q0 Y2 p. b3 V$ u2 N+ T" k
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,) G+ g8 j7 j4 q7 g

% \: S6 i- ^1 J( x然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
* v4 @! Y9 o$ x; |( S7 P# Y; P# n4 O
* V( [. B0 }, s; x! r$ h; k这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
. S( o) X; Y/ E  X5 F& }. M
" [$ v% Q9 u: ^
/ d5 L+ Q8 q# N/ p/ w% v
2 t1 C4 M. U9 Z4 _0 m# d: B0 ^8 T: I8 n# G, ^  ~, E0 e

7 T; }: `$ W; p( x
3 `# Z2 H5 P: H$ E
: p7 m0 |) m4 v2 D! ^6 k5 p) x4 q5 Z; h2 T5 I5 |& x* D

" s7 B% S) O4 v# V6 l1 x3 |# W7 m. O$ W; U! ?! [# L# p
2 f4 f% Q3 K( g0 b, k
$ L+ m+ n1 Z3 l5 |9 N! V
$ q+ }$ f/ J3 k' H

: q# f% W" @5 z

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
+ \$ }9 u$ N: i

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥) @7 ]6 i4 [3 P0 h, X) r- {
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要: o8 j( ?8 P  K( j" p" g& C: V
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
0 _. C8 W  J  I1 k要热处理,电镀,电镀后精磨两面
; h% N" E1 u2 `: m+ {最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。- C+ ^9 H+ z4 M2 z
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
$ x3 i8 s" ^1 ?, I. {7 o建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理: X9 _6 ?) l% j
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
/ p4 I- r( O& m6 S回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
! G( G# v! m: m( f! ?/ t硬度:HRC 61以上。, n7 ]1 K+ y7 N9 c- p
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
8 Y! {* Y9 D; d: t: h锻制:1050~950℃。8 m* Z6 o6 T% [0 l7 p
淬火、回火规范
: t& m/ T7 C: C! k' R. b淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。2 _4 Y2 X" u  V7 B: q. ~2 N3 N

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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