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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
* U: o$ n2 r) H- n7 m, ^3 ~% J
4 I, l7 a3 X" s8 R) z8 }    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 F& W; F6 M" l- Z; L

9 Z- e, v9 B8 o; X1 Y' E) P    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: o' A3 H# L! j& b
  {6 m& R, Q1 ?! m
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 o3 g: Q; q: r  c  q

- H" K2 }2 u8 E给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! O5 X& {2 E* O# _; T9 `8 z( x$ u( R8 X
' ?3 S: ]/ \0 B6 ^2 E& \( u& W
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
; J2 o' P$ D, ]. C6 H- I7 L的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗. ~8 ^0 U& {% ~) I! h1 o7 `9 h% V

  t) ]" P$ \( o1 {* I* q
. ?  i+ G4 T1 ~7 a/ {& g0 z1 \从上面看我想的加工工艺为:
9 c+ t! ]- W+ O4 \
! j) N' E( `$ D8 {; R                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
9 Y1 M7 a" P5 U8 o6 k! b0 c0 q5 A                                              2.线切割割开厚度放余量
% q' w* ?4 O1 K                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
$ o1 _+ u; t8 Z1 r; j+ {/ F                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ ~' |8 W- P! ~& b                                               5.磨床把厚度磨准
7 O  B& W$ U0 {9 ^                                               6.电火花放电斜孔
" ^# z3 i. F4 s0 S7 Z% V9 {5 q1 A: q+ K4 E- [
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
% S  w2 D+ Y: S; Y' C  L1 ^2 b1 h  \. y9 X& E0 `6 A2 y2 g
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 ]8 @' F, ~  N& ^

- n& E; V7 d; {- c0 q+ X这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
4 k8 D- [! {  m& `- A& g+ x% {' \) p# t. O
% @! D0 b5 E* _/ o2 m8 i* o: K

* c' n7 {8 F, O+ r1 M
' g4 B  J; z) H) E) [3 i% H# u; u6 I4 S7 H( ^& C

. v/ i7 s. m4 C% W( p* N1 ^) y$ P* l0 \

0 R, }6 ^' o+ }4 g) k+ L4 ]
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" m4 I% {9 b) L+ `
* |6 ~/ w" ]. ]2 ?5 f1 x( |2 @4 T) y& o; i7 u" D
' I: E7 `  z; r

- X4 {% A8 e' Y' ?

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! Y( L, U$ l% \4 r. d& D# H6 }, r

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
7 B4 ?. q$ V# R9 x* ]/ i3 ^8 A两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
% [9 M) ?! K$ d7 {斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工1 {5 r6 H+ P+ s! [
要热处理,电镀,电镀后精磨两面# \3 F" u+ C% u
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。' G0 w) ]( O/ }& i' S2 H# W
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
5 W8 T( b4 O. G; Y- S* B$ L# N% @+ ]; x建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
5 h# V  S( r9 R/ s淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
! d' x; c1 ~/ A' P回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。6 \( V) i, Q: t& u" p, k
硬度:HRC 61以上。
; c) ]! w- g4 ?9 z4 R退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。; h/ o: v$ J2 q( H6 ?4 G& C5 k
锻制:1050~950℃。  V# A7 |1 w6 v( e" D
淬火、回火规范: c" d6 ?7 e* \5 O4 D
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
& f4 {. I- m& C, Y

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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