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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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1 Z, Z5 l8 T' F2 w$ u6 ]) r 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 C4 b- a3 J& I3 O5 w
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ Q8 J5 e9 G1 h* {" D5 `; B2 `
2 h$ q! ]5 x9 m* U P" w给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。 y0 C( Z* c2 b h9 Z
7 p4 K8 E/ h0 l' ]9 ]: g9 Y. w" y 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
% \: Z! }0 f/ ?. |的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 e% n& P' |+ x. R+ o) B4 ~
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从上面看我想的加工工艺为:
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6 D# h; Y/ \7 t+ d 1.外形作准,包裹台阶啥的* P W% Y5 Z1 t [
2.线切割割开厚度放余量
( c6 e; ~* m( R1 m& ` ], [9 j! o 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来$ ?' f! ?" }: _% @3 S
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样); Q4 C: g# I3 c5 V1 L
5.磨床把厚度磨准$ V8 F% c2 D$ P7 h" f5 S, Q& H
6.电火花放电斜孔% S8 F- L0 p) W+ u$ T, _% g
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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/ q9 P% T; {9 }7 t5 ]# ^' [" \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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0 Q" j4 O7 N |, f这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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