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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
+ |. g7 Z7 _5 W9 B+ E  s
- P& |# F2 j7 U0 n    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬% a5 W6 F7 j, Q: ^! ~

. o& t( f8 A. E* Y3 k$ N; Z    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
: C7 n; W* x+ _0 V
( Z3 G; z* i9 g, u5 `    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,  a/ n! ]  ^5 v+ s

& K$ T2 b" ^9 q* L给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
% o0 U3 N1 f. s0 t* }7 v% i% D
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 M. N0 W& P( i( t的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
  ^& k$ W) k; m4 A. l! L
  H& a' i$ }0 R& e8 T7 ^7 R
0 F, K6 v( O* p1 T: @) [从上面看我想的加工工艺为:
% w' q5 ]1 M- m* P! _' q9 A. F$ m& M  J! r9 H+ V7 ~
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
& q) p7 Z8 w9 V3 ?# w, S+ q. B                                              2.线切割割开厚度放余量% Z1 N  a. p( C+ Z* G$ |
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) F, }2 w1 Z' U$ C- f; L
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
) z" c' V* A- s                                               5.磨床把厚度磨准
' ]+ a! o* l! a                                               6.电火花放电斜孔6 f" A" G4 D" J9 M/ N
( `* p0 V( S) |' g( S
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,+ h$ E8 Y5 u) \. Q2 _" p, L
2 J: _( g5 L/ y$ o" m" g  Z9 W
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
& u+ n7 U: x& |4 i. D1 n6 |
5 Q  e" o& w( q4 P% q  u这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
+ s+ `7 t' O0 K$ Q2 b2 F. d
% g: V' Z$ W' W6 B5 y; _% F' z% ?- \5 o! U0 f& g
- g7 E- e* \8 d& b; ]& V

5 F' b) s7 g; t: a1 k
; v$ U7 {1 I/ @  G/ D4 j  ^" B) N% p7 e4 W# z- ]) M4 Z" v& @/ |
- {7 X1 x( z2 t5 y$ u0 _$ c8 x

; E9 Z1 i  x, M# h) V) b
4 N8 v# b5 r  S% v+ \+ q8 p
( V1 |" F) H  N  |& k- c; \( T, X' T% u' d& Q) J
' Q1 w+ w2 ?! y" N& W$ {8 P) H
% t  S( {# A6 f9 A9 H

' T7 Q6 B; o  s6 Z7 k$ Q" w6 }

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
' W! q: D2 o% x3 ?

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
2 e  c$ Q( d& r1 E8 Y3 ?8 O2 `4 W两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要4 i: ]/ L; G3 H6 I: s0 u+ M0 q+ E' ?
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工9 n+ Y; m8 k2 E3 b& ^! H
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
9 a8 M: v5 d* @' I; [3 O最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
$ b& J# [( Y& G$ r) _而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。; K  [( ^* \2 Z6 y! a8 u! E
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理+ Z7 ?; m# U  H/ G- g
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) K$ P5 v- X; o3 u1 Y
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。/ ]( T9 J( p6 d# N
硬度:HRC 61以上。
! X" {' d! L$ h退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
; P0 c" _0 D8 t, i锻制:1050~950℃。
# K; S% i' S8 u: @0 z. q/ @淬火、回火规范% g+ x* S  n  @4 _: \
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。1 C  Y5 f: ^4 _5 F

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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