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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 " Q/ `' }* `: g  R7 o' j

6 X. ?, F9 Z! e    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
3 o' q8 }) A  x; ~
! A2 _( H: ~" V5 |8 g+ c    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
/ W+ b- |+ E0 V; U% Q/ M) z4 G# x) E- g) d
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
. ]. F( T5 F1 B2 n& u4 m# M% U- D% B# A2 t3 R9 x% n+ z
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。; T& ^8 F& v! P% M
$ J7 |. Q( c, j$ [
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到% Q+ C5 i4 n' M5 C7 C! q
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
7 L; J+ O- x$ @3 B$ [# l" A. u6 K* |, D' A
) G  @" N% l& D8 F4 t
从上面看我想的加工工艺为:
2 j3 e1 t: F; W- ]: ~
) W' s0 y9 L$ K4 s8 ]! H- j& Y- U                                              1.外形作准,包裹台阶啥的* L) V& V5 Z; f5 i$ _0 j
                                              2.线切割割开厚度放余量9 s5 t6 @9 |, @! z
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ M1 G, k) y0 q- a                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
( H& b9 l: Y  ~: l$ E                                               5.磨床把厚度磨准
- }. L; J5 p* `! S+ q3 i1 Y                                               6.电火花放电斜孔' k, K/ n* ]# Q8 G5 G
" p& y  s6 @$ n2 z/ |
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 D: J! K0 y; C% L- v0 k8 t2 ]
7 b9 q1 v: S# W4 l
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 c  [+ c( N: p. r. k6 G: N

1 ]! \! \  V) V; ~0 _- n这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
8 k# O5 d& ~; N! I- T( [3 r4 x  G! M" r' c8 k% ?
  F' W) G6 q6 f5 t
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4 \# j2 x: {% R- }$ Q

" ^; R! ]3 B/ m; U0 \- }* E& c) y8 w5 U' y4 x' S$ ~
" p7 Z( w! y' [+ h% h/ J! Y! ]

: V3 H4 x. n! q2 i# @. x# ?9 V- E( S- B
& e  @9 d! Y( a9 B' L  D5 C
$ z" X  M2 w! j' i6 Y% n
! x  p" v9 [+ j; E- P6 G
! Z0 E3 N4 e8 F  H

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性* h2 l6 P3 k( r! Q- m

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥: _# B0 {  H3 b7 L. T8 Z) p7 ]; n
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要! l3 E. i6 T, r" K0 H) Z
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
" |$ u& f, k! {6 }. v+ S& F要热处理,电镀,电镀后精磨两面! U& p' W2 x: P) x
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。, B, {& [5 q1 Y  F
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
8 g  U2 ~: i; n8 K& k1 p建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
6 g" |7 I$ B1 b- d, s7 x; V. k淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。4 @/ R9 z+ _( o: }  y9 d
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
5 @/ ~# k; R' P! x5 `5 A硬度:HRC 61以上。
6 c1 b8 w+ G# n退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
3 ^. k6 N% e: z, M! m锻制:1050~950℃。, S  N- D5 ^3 |# p2 J& X
淬火、回火规范
! I- o7 [+ _- v. z# ~淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
8 x( S7 [* [7 H* g

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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