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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
9 F. W4 ~" c( J7 W( s
9 s6 g0 j, U# ^) x2 l1 T    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
9 }2 R9 e5 o/ @6 g" r! S. L& A' H% g
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,1 L* X) I# b0 D" z6 z! A, j  p
! _7 g# I4 b- b' k0 l/ V
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% x; k" q0 W" Z# n

- g2 Q/ L# i9 O6 R给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。, _& z" E8 @: H/ C
1 i* {8 d7 Z. r6 C! ~$ I
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& b9 ]$ O, U* |2 s4 H+ y% F9 ]0 L
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗2 v4 ~. k0 w- U8 z

$ ~1 _2 _# n, |) e  u9 z3 }
* V# O& E& _, M% S从上面看我想的加工工艺为:
6 l" ?# I4 }& d1 p' l
& t" `2 g  l( h                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
! |4 ]7 }) k9 U8 e                                              2.线切割割开厚度放余量
/ b# u( T3 g% U  q8 J" ]- w                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
9 Y. F# j* @( \                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
* @% g- f2 G) J                                               5.磨床把厚度磨准7 h' b, B6 z1 r
                                               6.电火花放电斜孔$ N( r) W$ f0 `

  e. P& p- [# x8 X* F这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
, \7 j: c6 y5 _6 P# A- ]; y' J7 O1 m" V6 g  f& }" [$ h* Q
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 {7 _$ o' [, l. R7 _
0 y. \+ A+ I) v; q. Q
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- ^3 J3 [2 v$ g8 K

/ }0 n! W% }. X  N' ?  z: y
! v+ T: G1 U  d  ~& Z1 \% H* ^/ G9 h; D2 v5 q6 b" z! _& g' H# i$ d

1 W+ Q9 f: S4 J# Z# j: ]6 W- M  n1 Z4 J' @2 U( F

! o6 _+ `6 j" ^( V$ }4 y' K! {# l5 {3 L4 K1 \; s# {
9 n4 {0 f5 z% U
5 v; R) L' c, n
  C: A5 x- H! L1 l$ V

/ U* N& {, D5 F6 U) t, N7 n! {% A+ `

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, X- m1 ?  q1 G& [& O" @- Y' V

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
2 R& b5 Q; Q! ~4 j9 d$ g

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥* K& x, k7 r" ~  j" a# E8 U
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! G7 X8 f) h  c( P" N  @# v1 x: z6 m斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工$ m% S5 y. t) U2 W$ l6 o* M
要热处理,电镀,电镀后精磨两面9 u0 j$ V+ [6 [$ b' T
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。, K) B  D* E+ J' w9 D# A
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
, m  o6 `, X% U' W; |( n建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
2 j2 a) C, C9 [1 W, [! e  W! K淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
) u4 E2 g! T, v% E8 X9 m, Z回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
7 J8 l7 n3 n' L  |硬度:HRC 61以上。' u6 r/ j. h; Q- h# j! q& d5 M
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
1 O  g- U' a" I4 v7 c  H/ E# B  T+ O锻制:1050~950℃。
9 a; `3 F% c4 \& q! w+ }6 m淬火、回火规范1 y, G& Q5 z: V/ K0 Z
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- e' ~2 O- T3 j6 ?9 \# M$ d

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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