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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
% B( i( m! @2 T- ]! E9 v5 `' p% c/ |9 b4 J% G' u; V( {5 X
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
  s  l; o6 i# P3 X9 p6 E
% v) N7 a4 d( x1 U" W  c    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* R" z" F. {0 @/ A; v- {

0 k$ ^( t" M1 [6 I/ S    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
1 y( W5 [" C9 y, w
: q! `# ?0 y. D4 V1 {- g给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。3 Y0 p! H8 }- X4 w
1 S* x9 a' _6 l" Y% _" Y* K3 v! k2 e
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到# F6 a; V9 p) B, r8 l6 T/ T$ w
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗: D- o5 c2 k" C1 f

: E, T2 k. u6 R+ }9 w& V- L& h. }
3 g2 M/ N+ }* s从上面看我想的加工工艺为:
+ c  |5 J6 z* m4 j: L
; P2 x4 T6 U, I8 K: O                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
# S. n. i$ |/ y; M& B1 A                                              2.线切割割开厚度放余量% `" a- X$ n8 Y5 S5 w* u
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, s* E( A8 A; s2 y' ?9 ]4 P0 y9 s
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ M% f$ \8 f% M. F
                                               5.磨床把厚度磨准
+ \+ [* `- K7 |" h  o                                               6.电火花放电斜孔* a3 N  g  F% D8 q; |% z( X

6 _7 t6 |5 h9 P1 N% \; M4 U. j9 D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
/ J2 p8 \3 K% z
2 @  \/ b$ n( ]9 F% I+ _然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
& C) y2 ^+ m  }9 m5 l3 `$ W: ?: v# l6 U* v/ A6 j" J
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: \5 _5 Y" K- I) ?0 Y- |- y; N3 y" |: u! m/ w7 z
3 |3 d  K) ]5 L# i/ m

" @9 |* n! `9 i( B+ I0 E9 U4 E; [# x6 d( w( q4 f4 P8 j+ [. h9 Y

: s! D% X& S: v5 x  g+ J; A5 z. I8 S) B) Z9 P* ~9 a

6 J' c" y, t+ f: W0 ~( Q2 l8 l+ R
1 H" j/ _4 t, J! o8 k+ g: c' z2 h! L* q5 D5 M, s. ?) p0 d7 K2 c
( O# }. `; ?" b+ s

+ ^. E  h3 P  T% M. f; s# n& R9 P5 b6 X2 i

& D8 o# Y9 C, }/ b3 e
' N* i1 g- ~. f7 E. b5 k

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性( N. m) O! s  }) s/ _* n/ Z+ M

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥. ]. m) D6 q+ B
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
- N: n' C1 I, H+ }斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工" f5 R4 ]7 G, P* ~2 I
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
( W: E! w7 r  m7 v最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。, U# e0 i& i2 m' D$ J; \" x8 e
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。4 {* j5 X1 ~: |/ H2 V" s: b
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
' N% j" ?4 G# M淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。% q0 R$ E7 u5 A7 _+ {
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
& z8 a5 O! l) J0 [$ D0 b硬度:HRC 61以上。
% W) ?, B- Y! v" V6 I5 s+ N) A& G退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。. `2 {; h' c$ g/ z2 I
锻制:1050~950℃。
; ]0 f% L. l3 H! q% s淬火、回火规范
$ U) ?% U6 w/ h* z淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。; e/ @6 I) B2 c$ N) B

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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