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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' |, i- [- l! W& {9 Z. v/ X
d3 B: e6 s3 s3 d& }; o 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 G0 P7 @8 _3 [4 A+ S
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 d ~* U; V) G
" r$ r* n7 t) E4 L* E6 X给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- N( O( p4 u0 ]9 a# y. i b; s
1 K' F5 d1 J4 M1 U% I( V 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
0 F) l* l8 Q7 E( O$ l' j! }. ]的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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( F3 {0 x4 u0 W2 f0 l从上面看我想的加工工艺为:
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- @% A' m# { ? 1.外形作准,包裹台阶啥的
( n" I9 a$ R$ P 2.线切割割开厚度放余量, o8 @; n7 m1 m% C5 d& c7 R
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) l1 f0 f/ x7 K' i
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
9 [! w4 E# C! b" \1 i, |% w7 A) ` 5.磨床把厚度磨准% G) o% E' N& p' \2 p; M
6.电火花放电斜孔 [. ~# H- d# t/ W6 E. ^ v% L0 x7 G
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 R9 y" s- }2 b% m. N
; L( A, C. P4 s. \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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4 l: x$ e% b% d) `; X' Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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