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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 2 @6 W( d' M |5 y$ n
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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! a! W& R) S0 y" O 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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; L* W' P1 Q; B 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( }& d d6 e% s7 k- @
- y8 B0 X# _) L" O9 K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到 L, H4 n& \6 R1 ]( \. |! u0 ^% I
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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# K. _. U9 t; u& k& v( Z3 d. m! w从上面看我想的加工工艺为:* F* f5 y0 `2 ~! D6 k
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1.外形作准,包裹台阶啥的: `& z. }- G( n7 }" d
2.线切割割开厚度放余量
. H# C$ E$ O5 l& g& A9 D 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" p' O( h) [% }. b a$ w# W6 O8 j/ k 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)0 J! n5 p( ]9 @$ j" F
5.磨床把厚度磨准
4 G+ E- x0 Z' }, S4 [" } 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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. z* C# {" q* A# n2 R这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?5 A" N4 Z v7 v0 ?1 G( i- T# j
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