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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 4 o" Y! ~% J; a+ C+ G. V3 d
6 n5 F1 [3 v( a  a
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
! j& O+ F, m! V$ t, k' o9 o) n/ Y2 _" p3 [
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* `, }) x4 i4 N/ I. G
7 ~9 ]  J; U7 @; }: w0 c: Y
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
. E) R! k, m" e! E' r; o
; H7 B5 t4 N# o& N给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
: S4 ~9 R; T! x( R5 x1 ^: `1 \  k0 i0 [. y8 P, U
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& S5 {* [! w- _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; m9 n, j3 }/ ~
" M. l) `5 ~+ p+ [! o2 i, q. e
' n4 L, G1 R/ Y9 q% o
从上面看我想的加工工艺为:
( v0 k, o8 @- t  b# E' v  P, Q( L& `/ @1 d& x3 h
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
8 o$ f% F/ J! V7 p" S                                              2.线切割割开厚度放余量
. W" c: i( [& E7 R# C& j4 f/ _                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* d4 m4 R7 o& ?% B                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
4 S  i$ O5 d" z' c" k6 i- G                                               5.磨床把厚度磨准
$ D5 v9 x! K# |6 G                                               6.电火花放电斜孔3 K3 ^- v5 `6 R4 h2 C3 Q

! a/ G0 I9 E9 Z这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
* _3 ]( n0 F/ T2 s0 J/ ^+ _3 Y
4 Y9 K, g$ ~0 R1 e# B然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* o: a) m9 V6 a, l$ D; D* _3 U

0 Q  ?* R1 ]" \. |这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
1 X  ^1 l3 O2 p5 k& ]7 E( n) |; I
& {  E) k5 o% f
; L  ?" l3 @- [2 }" [# ^4 b* n1 c8 Y
! y. U# i' A* w5 k/ N. L
9 }3 p) Y2 z& n! s* Q1 Y  A6 F+ {7 N7 C" u; p9 I- d: I- c' z
: H8 I& o; q. ]9 Z7 H' B. d
/ `. N! `9 `, S( Z, U
" V* {! T, ^/ M) O1 ^- `" o0 W
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- p3 f* f! ?' u; p, b

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性  e1 c7 s7 M0 v! G

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
0 Z& D- U1 q% }8 ~2 x& v两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
0 S% ]" l( y  h* h斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工1 M! U7 ], ~9 Q+ x
要热处理,电镀,电镀后精磨两面$ ~! ^% z$ D( @1 Z# B+ }  r
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。0 v% a9 {8 T) K: E+ h6 w: T' e: r
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
- J+ `9 e9 k! ]% p5 V/ }; c5 D建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
+ O9 A& B7 x1 D) c4 U淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
' m; w! b4 i, c3 b: S回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。& m4 p* k' q5 `. \8 `& D( j
硬度:HRC 61以上。/ m5 |; N2 R/ N1 t+ p
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。2 J/ y- V+ w* P; x
锻制:1050~950℃。
6 E( i5 F, b, G) b. q- B淬火、回火规范0 d4 u- G1 ?6 T, L; f& q
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
; k4 {8 O% o# e( w; P3 \1 Z' ]

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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