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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
) h: C# D; h! J5 u/ Z) w6 |) S; |$ s0 ^" k+ b. n- o* x
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
/ o4 [9 z" D/ N; C, o8 f0 u2 y" ~& J1 a) Z0 D
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
) u3 v7 F6 e% t9 X8 V, r- F! b* w+ G4 N+ q0 r/ L5 w5 l1 I2 [
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
8 d% ^. X5 h& j, M1 D9 z2 r2 L! o
0 D! k* }* L+ v. L7 b/ V给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。/ x! w# J+ F) e3 H" B
$ u5 l; X; U6 l
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 l+ x: k: g/ f1 \, M# |) ^0 X. [7 ?的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗1 C# [- a, l$ s0 W4 [: @
" d. O4 e6 ]) U+ H' X
+ [  j4 Q; I/ D1 Z8 [
从上面看我想的加工工艺为:
, f8 I6 o4 r7 N4 P! z0 P' Z: F+ h/ i4 C' k# X; O5 u  C
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的. _" n8 m( a/ x' W' ^+ N; s. y8 R
                                              2.线切割割开厚度放余量
/ W) ~( y2 s$ ]$ M) c                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
  r& m, B. m/ z; ~$ O' t                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
7 L8 \* ~3 m( Z* N7 _8 v, [                                               5.磨床把厚度磨准
9 e. O0 M+ d1 H1 Q: \2 C                                               6.电火花放电斜孔
; v) u& \" Z) j; r; q- U' n1 h8 m
) h# D4 A  ~9 p/ S这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
# Q1 N7 y4 ^: Y, I2 Z1 g3 f' |. c+ @6 h0 }4 ]8 I9 S# J! }$ Y7 F
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
) ^$ b7 `% p; ^; I, b8 u
( q$ S; \$ j; k这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
1 g. @8 L; t# r0 B7 R6 b( W
, Z5 z6 [4 D% Q1 ^3 r' O: l, X& o* r4 c5 q: j
' R3 K# F# `" p/ n) d2 d
0 x1 O: Q! B* P5 P: j
7 L4 B1 ^1 R2 g0 f3 k+ B

) S4 V, v5 I5 a- Y0 V/ h9 I# e  G2 x( {5 ?6 p4 W1 Z* X

' [8 y& d4 e4 Y* ^
) u' {8 N4 `5 ?# l9 l6 u' j- e8 q) N6 h0 D5 R% m
" h. A7 C/ l* q* k" {7 A
# Q* x6 p2 P. `, w% u! i4 V
9 e. G+ n& m/ ]% b+ S9 O+ c
7 B8 u' ^: A5 {. x5 u

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性- j: L  N# m- {+ l$ G/ f% F

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 d' w; u1 R. R* |+ z' H5 e两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
6 \- e: ?6 c( ]斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
5 T" F+ |% S3 J% N  _要热处理,电镀,电镀后精磨两面
, y# t' f$ z: q  P最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
; V: c9 w/ d' n4 k而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。! d" m' Q. N9 H  f; R3 I
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理, r) Z" V) L& U$ M* o
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。: s3 R6 P- S% j( m6 s  C/ X% e
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。' K! A  y1 r- j+ Y% n
硬度:HRC 61以上。8 v! q0 }- T  i# {. C5 V
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。2 r: ~- O' h3 @7 c
锻制:1050~950℃。
7 v% V- L1 M" B5 s4 V淬火、回火规范
' C7 p7 U* m1 H+ b! p淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
/ A, p9 D( B! J$ [8 `

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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