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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * r7 Z& @7 S4 `. v& G+ [5 T
! s, I  C; o! N  Y1 b  O( V8 Z) W
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 z& H2 ]1 F. s* n" q/ L( u

: B, l# i, b( m( K    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,4 |- ^; }0 _8 ^" z) U. j
( M; U* F1 s4 J7 j" M
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
5 d1 g& u7 p: Q4 U! H' Q2 q6 w" q6 R2 |" O4 n
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
: _/ f! `1 F$ b3 B
( L( R, a: @: m+ @, G* p1 x   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 E2 [" j7 ^) s  e
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗1 z' ^' h& m6 f! n* R  g  J
' _& y9 V: M& H4 C7 @

3 k& {  Z) p/ l7 D6 y) z- c* s从上面看我想的加工工艺为:, M5 t- U4 q/ G/ k

/ \! k% A+ K+ y* ~2 E4 i! D                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
+ k3 Z+ T7 r" }/ U# H                                              2.线切割割开厚度放余量
- Q0 b+ |) r5 t+ l: ]% I                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ F& C' ?: y; J& ~0 i" {+ u- K$ O                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)) ?4 r) p9 n! z9 `4 F, M, D5 A: X
                                               5.磨床把厚度磨准/ |1 b, Y: V, J
                                               6.电火花放电斜孔
6 i; V5 P5 b4 c4 Y+ X& i5 @6 a. C4 G" ]
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
: ?$ N6 ~# ~  V7 @0 x! c5 f, V
. v0 V/ V. [4 t- b9 I; h然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
4 t5 n$ g8 F( [& m2 i: k% B/ p2 U1 e; ], y; b0 o: c" u& ~
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?$ E: O( f: ^$ O. ^- X

, V$ [! u: ?- D! J  T; S; i7 V9 F
  A* p4 }3 s. k: O& [3 M' t9 q7 t! G4 W" f2 y0 |; Y8 k% [

& I: d' Y6 _' K" i4 r4 d2 E8 ]: Q  T  ^' [" x8 v% C
) q0 a7 c7 K1 [; V

% u6 [! X3 i3 a: {5 r* w+ @8 I
7 H1 M- }, X* o/ F% X) _: g
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! v3 ?; Q  f  U0 p. B' j6 m5 b4 t1 V. h  V5 x6 k3 l% \& Z

! U+ @& _* m& X$ M; y# A; X5 y- p' W
5 i& ^$ o2 Z( S$ h6 ~) v* H# O) a; S
( _! X% F$ l- o  t& w! h

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性1 L3 o# N2 U0 l! y

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥) }" m7 J. N( K6 _6 q' ^
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! U0 h% H! G; _+ I; q斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工) l/ y1 k! v4 j
要热处理,电镀,电镀后精磨两面2 v' M: S& I( j7 n, A% g
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
9 o  _7 _' O  A& R7 |而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
7 y1 N- S1 w9 [/ o; c  q建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理3 o; D9 m2 q# A" d! t' N5 U
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。" c8 H2 e7 b3 V& l  {5 B9 u; G
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。8 e# V5 Q+ [' S! c
硬度:HRC 61以上。
2 A. ~5 z: T/ i& L% E! J退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
( _4 l8 f* S, X5 u4 g# |锻制:1050~950℃。
% L% T& O- Z  @( M, C% g淬火、回火规范
4 J- o0 o+ x' E. o9 n1 @/ Y4 g$ a淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。- i5 k! Q$ k4 _  A1 n) W' U

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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