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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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$ z& v9 T: R/ i9 a 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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& X8 C$ ~) ]* j2 a+ z4 A$ h 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,; Z; W" n! B) o; z
7 @' Z0 m2 y, U6 q 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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] d/ g9 O: b 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
3 n1 Z& d1 v4 J8 ?6 B的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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$ E6 e0 L0 t$ @: N% f$ k从上面看我想的加工工艺为:
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4 g2 e& I2 O9 H- q 1.外形作准,包裹台阶啥的
8 |$ D, i( \! @5 f& M 2.线切割割开厚度放余量
8 p0 P+ j% q a7 U1 l: O, a 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
3 O% E) ^: E$ T9 G7 C 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)8 y3 R& ~$ X$ i8 g k$ f/ H/ h
5.磨床把厚度磨准
2 |- O! M. k; [5 b6 j 6.电火花放电斜孔
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! j& y' L: w* d; Z这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,9 D: Z6 G0 W5 M, o; G+ \+ d d
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 F: j- d& Q; G8 H1 b4 Q
* H P5 S% Z0 E8 u这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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