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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 6 d9 Z0 A! `8 u& [+ E4 k) W; U
& L8 n" O7 L1 j. Y" S
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬, ^; i/ h& K6 G/ G

9 {" ?. x2 k6 h2 X. \+ O, Y6 }: W    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: @7 ?) j0 H1 |8 i) e  ^

/ K9 x( d3 r% U/ L& O* t+ n    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
4 ]+ u& l. m/ `7 l* X% B7 w: g
4 q8 K5 j! N' i- F+ @" T给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 @5 h: [# E+ M; O+ _
0 v! R7 x  [/ a; X
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 G# H# [2 ?% x& o- \6 u( g6 h的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
6 z/ y1 j; ?. @+ R' {' D% U* \, n% c- g9 E

( b& z: a, r  L# @* Z8 n从上面看我想的加工工艺为:' W/ J/ l3 _+ X4 {- Y- k

" n- O  C' h  f+ W- D                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
; U# y4 M8 s( k5 W$ A2 C                                              2.线切割割开厚度放余量
6 _- \/ X! m$ a                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
# [2 K& R; V2 C+ l/ ~% }                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, K( t& x; p: d! |                                               5.磨床把厚度磨准
# S5 g5 w& |$ s% |$ y                                               6.电火花放电斜孔8 l9 D6 F$ S1 w8 K6 B4 F. U: I

$ ^9 l0 S! o, T# p8 P4 }! t这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,+ K2 o# q. U% f- a: m5 Q. C# D
2 `1 D! H2 a% h
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
/ b9 g# C1 o# P
8 y+ H, l7 m2 S" V) V# V, j; d$ `& b这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
2 o+ v$ D8 f* ]8 n* b
3 b( q2 j" I' e0 h: j9 c: d7 V4 g" }' m) o& B
- |! q" c: w. S7 s3 c2 c

4 i& M" W7 Y" S/ s2 `# \# B; ^% r7 B* q! c. T/ z
) _) _( Y4 f& N% z- c, ^" t: r
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6 |8 a: r+ F/ k; b' K2 [6 }2 E0 R0 Z7 B

5 |5 ?( E& W2 `; X
7 k/ Y4 R. e( k# I- z1 |$ B# g+ m
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性0 k- p/ \) Y- h( P  L

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥8 I8 Z; i: L7 Z8 ~& i
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
+ P: E8 g$ j; W' M3 A& \5 q斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
$ @  L% p& t$ @. ?% P0 w要热处理,电镀,电镀后精磨两面8 d: n' i; d# d& s; u
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。" v, }- C0 T+ x0 |- {
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
+ i% c. U5 x( H6 f7 O建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
" G4 s' D7 B6 |, `淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。) Q  y" v: m3 A" D; c1 K5 m
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。8 r3 J5 K* g; k
硬度:HRC 61以上。
7 m$ H( m) q: C% Z退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
5 ]1 R4 G* O5 R5 L$ E4 g+ @" J" @5 k; M, o锻制:1050~950℃。
2 A: V- T3 G) ~9 X) }( Y1 R淬火、回火规范
$ Y9 a8 M. \5 l' E淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。  ^' k) K6 }3 A! f* l6 h; l

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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