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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
# m- a: Q" k, j$ y. ~
( `9 k' q1 @% d5 c. j    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
/ {# Q, v1 u6 \/ i
& c+ a$ r/ Q/ l& ?) o9 {    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 j4 |3 j; f. G1 ~6 r7 }
: f0 |" T5 t3 i. b  J" A
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,+ o8 M- M; D) \. a+ L, t

* G7 d+ W% Y2 D给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。) [1 D0 S) d4 L6 D6 f, k+ U) Z4 h& h- h

! u% B( R7 H& ^4 A0 ^6 w+ ^   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到* C& ~. d! b' m/ V
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
% N2 @5 O4 }& k9 _9 `6 Z8 ~" Z3 W- K6 V: L/ W+ ^9 _
3 F7 v% r. f$ F3 J3 M  [1 _
从上面看我想的加工工艺为:
. ]( f) g  h0 A2 X0 d; P7 n9 Y/ M; q  s8 m; e
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的1 g! W% G* u8 x  \8 W+ |
                                              2.线切割割开厚度放余量
' I3 U1 h3 T% ], `5 m                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
0 p4 m* K# K  u0 M( E                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)& R* v' ~  u/ e
                                               5.磨床把厚度磨准9 L0 m/ T# @8 R
                                               6.电火花放电斜孔% f# l- L9 ^4 U+ c( x. \
  n0 c" d" d4 b, h( `
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,0 Z# V% l" |+ K1 y
0 ]$ }. F: l6 D: _; P3 @
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
  b6 |7 p$ n/ {# A) ]2 X. r; w, \$ W3 @/ M' [& l4 M5 e! ?. P
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
# O6 \4 J/ C: o5 S4 H& Y! _0 ~" c4 [- ?- w2 h& o

& Z8 X: f! q5 [2 F2 ?' l
% X# a- J) _  u2 v+ W- k
* Y# g* k! p" q1 E- t; O8 F3 |: B9 E( T

& A1 w7 H  y& p; {5 f8 W# r7 k! b6 `  C8 n" _3 G) X! e
2 u4 \2 m6 t$ C# Y2 N5 r- V

* {/ l& X* j1 k
3 x0 c- M9 v% i; I' U' k, g5 y" _: m) L; z) S7 P% Y* x
1 T& O: p. H% @0 u
* z" y0 k' c7 ~3 K$ j4 U. h

$ i4 S& N5 P, B5 N" `+ a

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性9 Z& [0 \  z0 [9 G" u* S$ d

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
, S, I0 u0 |6 \7 X" ^$ ]* x两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
' n+ W2 V" f9 l* d1 X, m0 G斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工! u/ n6 F6 p7 Q8 C# f
要热处理,电镀,电镀后精磨两面" _$ B. T7 G4 M  F5 ]3 W
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。# |9 S. C& y7 M# X( w
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。6 a% [2 G3 v% ^) _
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
" W% `) R! G( Y6 D淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。7 D1 k6 G6 i. a; p+ r$ T' x
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
( F* }. j& t3 d硬度:HRC 61以上。
3 v  w2 b, H& B, ^( j9 u退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
/ S" H+ k7 e. |" O+ p5 Z锻制:1050~950℃。4 K, N' {6 L' d  Y$ J+ S' [$ M
淬火、回火规范
- n/ R6 l' n$ `! _: t淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
7 V1 n. U+ J' F% F

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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