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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬3 c: G7 t! A- n. @/ L7 c; u
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 r5 J$ ~& V) r) `/ C, n
+ X6 e* z- n: [; G; E# h 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,9 x6 ?8 j9 ~ b. W3 @7 u
6 J! n+ V# `6 R+ A1 y给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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4 L! N' T1 _8 j8 F% T" E t r z 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
& B n+ f2 ?+ t* U+ R2 V: a% B9 `( y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! g9 G' K H J
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2 \5 F/ Y% S/ ?1 T( h$ z从上面看我想的加工工艺为:
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' e3 @+ T8 w$ ~: }4 i 1.外形作准,包裹台阶啥的
/ J8 s/ P# N/ _ p 2.线切割割开厚度放余量
- F8 G% Y9 I( [3 o) u; W4 O 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
1 p( A* m# Q2 n. l 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 H5 m/ O n4 ^' ~7 D5 R5 K' \
5.磨床把厚度磨准( m7 B" X7 l4 x; c1 x4 B, x7 `
6.电火花放电斜孔! q- j' S9 I, J6 d
! d# s* D2 m! K# V/ ~" E这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* o$ a% s; D1 A: \4 C3 I* I* K9 P) b: D
) M2 D4 k+ g- O- y1 s% U, e然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。7 W O8 H R( [; {$ T
: U, ?3 n; {% }' i" @" @这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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