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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
0 p0 \" N4 c) k7 r8 m
3 g8 p8 c3 ]" D    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
- x/ s7 i$ x  W2 R. s  j6 D
" q6 v! W" T2 F- ]1 B    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# y! B4 P% E5 W. S3 S5 m
2 w9 @: s, X' n& t5 j
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,% i' f+ s$ u7 I. p: @0 ~( m+ W

, D4 M6 E3 e" `" O3 m3 s; y: h给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
0 l2 c8 \2 M6 \7 b
0 [. J6 h# K( `5 z   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到, x. F3 T+ k0 @8 v' Y- p
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, w$ Q( Z1 Q4 ]9 P+ e

; z$ ]/ ~' N$ e% J1 L0 b1 |8 R* K- [% ^9 ?
从上面看我想的加工工艺为:9 E4 Q8 n" ^% D& u) E$ b( i
6 K9 E( `0 `' W1 r- v
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
, F- X( K/ {' ?; C                                              2.线切割割开厚度放余量
. V. n4 P7 }3 f                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
, `4 Y  U% u! ?( P1 S* i# u                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
& }# k0 J! E. C( ?  W$ c& s                                               5.磨床把厚度磨准
# K0 P) g. H3 n; O3 ?2 Q1 r4 K                                               6.电火花放电斜孔; Y5 S( j' w% ?1 d# |$ \( k. Q4 N$ n

) F3 }! Y( N0 G这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* r( b9 c7 |) {& r6 `- Q) w% P! j9 d
% y6 t+ ]$ h  C: s
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
( o2 Y/ A2 @% N& X3 v" T. W1 a- B: ]7 n' W/ b0 G
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
9 m1 E) ^6 g8 K/ ~0 M* Q4 Y) n- j0 K
" ]. O1 a) A6 A) w& `2 H

( B/ M# y! @; Y7 N1 f! k7 |9 s4 W4 A" E; Q2 V2 w: ]) G

) H, X1 U- _$ t' f7 ~
4 Q4 k2 q0 C$ X4 u- S1 D8 W2 C
& u* [1 f7 Q$ r! V# C5 B+ G( Q; e8 g. I9 n! q, V/ l! [* N
, H' y, m* Z, ?6 h% w( Y9 Q, b% d
- c- I7 i- f7 x# I  P

9 ^; H. @, G5 W! a' D0 v# M" T" u, e4 E, g7 a

1 V9 O! F5 z$ r. _; s
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性( i* L3 X" k  I

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥; A& m9 t: j. B' {3 o% ^( ]# K
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
. ^% C/ j# o: o! S5 f斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工$ Z' z* R( Y- b' n4 A! F+ _
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
* N: R" B' q; M$ P' Y( ?最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
- q6 x) K! Z  L' [8 O) }$ s! {而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。& [. t: Q" h2 j& p: s
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
- x7 q5 C- I( h) \3 {  t淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
" }1 F7 D& M( N5 p$ `- Q/ Z回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。7 S( a& ~" G1 A* b
硬度:HRC 61以上。
, i' D! R9 |* D! Y退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。- r. G0 m0 e8 G( i1 f
锻制:1050~950℃。! v- \& C4 R1 C) i+ T
淬火、回火规范
4 U! b9 {9 [4 U& N1 h淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。3 X# X: D+ N% k4 S* y* p

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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