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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( n8 G- x6 a( y1 C+ @4 d9 b. R
7 N; h9 f% q; F9 C: G& Q: L 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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4 M9 |4 P( f/ V- z+ `6 z1 p) W. a Z 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,9 V' ^" @& s; \4 s, F8 R
; K- \/ w* r0 ]! t8 \* c$ A 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, t" G0 _! k- H X/ t. _
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。& Y& d: s& `* z
9 K/ S- u8 c. i1 S. d8 ^; e 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ I! a$ F5 ^0 ~* M" {: r$ }
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( k$ ?& p# K) M6 o7 [8 ^* |
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
5 S, g* u. T& ^* s, ` 2.线切割割开厚度放余量' n+ ^0 W0 t. q+ }8 o3 m; k' Q% \
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* Q& U" t1 G5 n3 X, f) b$ P 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)6 i& I1 r! |3 O1 V1 j7 j
5.磨床把厚度磨准
7 J) @2 j9 t b 6.电火花放电斜孔
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% x5 p4 {# l9 l& V) @5 x5 m这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出, N I6 ^5 R, b6 y3 I
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。6 S0 J4 {# E" L+ z( X: p4 j
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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