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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
+ \' p' w& F! @; w) A3 q) R8 A2 F4 r/ W0 F8 r" O$ t
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬* [( f0 i0 e% h9 B

) g" M" p6 W( g8 T0 {7 ~: |    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
. i. Z7 x0 K1 |. W8 i, E: A; z9 T7 S" a* h9 U
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( t# ?4 R  Z" O' o6 Q6 r0 X

$ N/ s' ?+ @3 F& p/ E: i  r给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
' w' Z* [9 m9 g" E2 {
1 L' {& d3 M3 l8 J6 z7 L3 j, Y& D/ Y   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
/ W. b9 W( \# x! l) H6 a的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗5 H/ [3 V* g2 u, g) B# x! L; i

" G) z& i8 ]! W5 w+ ]
; T- p- N% g$ s: A4 L从上面看我想的加工工艺为:
5 p3 z3 b5 c# V7 w1 C: E4 t- @$ |4 e$ K# C4 _& [# `. e; p
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
+ z9 c0 A! s1 F                                              2.线切割割开厚度放余量. Q# k* Z( a: a# g4 B) u, t- N
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来; v/ W6 m! w6 e7 X' Q
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! H( N: H0 E7 m* s                                               5.磨床把厚度磨准
  d: F! M+ ^+ g                                               6.电火花放电斜孔& ?  P6 b8 P% b1 U7 R* a& U* X: I8 u, d

/ {5 E, ?/ U; M" s这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
; O# t/ m2 s7 d& V) \; D0 T: J0 t3 G! k
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
) }8 b; a0 v% ~  I. d0 Z4 |- F& [9 f/ Z& O& u* X0 n
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
5 ^7 K3 P1 h' E/ M$ W
* b5 ~# X. R* ~- N
( m: A4 a; K) Z! M! O4 S3 d* S/ E2 \4 ], C4 Q; u* r1 a# ]
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$ {( g! U/ T; a6 W( c: G2 G, o9 o5 x; ~/ o1 N% k
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& l! z8 \! q. r, L8 D. @6 o

0 p1 o8 O6 u6 {9 o) D: U
& Y7 _$ q3 i4 R# U  e) [4 n- b( T; A- _/ e7 L+ G5 r$ g

% F( C  l# B7 a( V( V7 {1 L+ b# S: S
/ W' a* Z( h6 q5 o9 i

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性" E' q, S, V/ }* x" i5 Q6 t4 r

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥" B2 R  s. I5 t
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要0 H4 B, i" @* N0 U0 D
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
% V2 c0 Q! J* [( e. R( X/ D要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 A( n3 R' O3 @9 s2 k/ u0 U
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。* I" D& k8 l7 a0 u7 `' G* _
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
8 Z; ]! P6 ^5 S: U建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
% v6 D7 ~4 x, c) O  T. d4 |' @# u; [' J淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。$ Y3 d9 B* ?+ k5 [
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
2 \# W$ y9 f0 W$ U) V硬度:HRC 61以上。5 `& m; s8 l& A$ e
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
( K0 D  w. z0 x' q9 w2 n7 z, y锻制:1050~950℃。/ x& M3 D3 N  G" z" K
淬火、回火规范7 [- F( T3 c8 k$ ~3 q' S% v0 ~: ~0 t
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。' ], ?4 T: F9 g3 g$ I

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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