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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 1 b8 M7 I4 I! U1 H4 l
: p# z [' U8 m9 t- e 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬& ?* D7 L/ C% t0 c; S ]' L
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,- |3 O3 k6 |" ]: r3 j
. p+ F t: _' x 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 X; D0 v* q+ N v( H* [
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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2 z C$ {/ u9 m2 a- w 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
" P& @- a r. o的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:
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6 _) ?* o$ _$ U6 M, W 1.外形作准,包裹台阶啥的) G @( i: a0 l4 w1 b! d
2.线切割割开厚度放余量, _& i+ v. S9 U( s
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来0 u, u; {7 G9 h# z
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)3 C% o$ ^1 E# j( T; M2 z
5.磨床把厚度磨准
6 \9 G. V) ~% F% b1 W' } 6.电火花放电斜孔) b% h4 C8 B0 K
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。; L0 x1 f7 E- s+ A' x& z3 Q! ~- e. N
0 Y$ @6 J. Y0 i$ @0 c/ [这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?1 X" X& K2 K% J3 K9 e
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