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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 : S7 ^- r! [: z

9 S* V+ F" E  e8 i0 ~  D) J4 v" E% j    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
; L# r; q4 F4 G! U  n; b) J" ?' Y$ L4 r& \4 O0 N0 Y4 o, {. z
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
5 ?& T+ n& S* M) [# V( ]
+ W0 U9 W: K0 [$ m6 w* N( s, u    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
5 J7 }1 k9 O9 t& G# }# A4 B8 S. j! l2 \# N! x
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。, ?  z% T; r( c' ?

% ~6 o* m1 n$ l- T   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到7 \( V( H: j2 u) @+ i1 Z) V
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 r) d9 e2 G7 Z3 b/ H

0 y( n1 x9 a' U( M3 J8 I" z
' h; E/ C/ c& @从上面看我想的加工工艺为:
, s6 e) I) V2 O' f$ W: {& _1 m6 q5 T! k2 ?3 q# I7 p
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的* h) X) o6 c: }  K0 V3 p
                                              2.线切割割开厚度放余量& w. r' b+ `3 W: i  g* B
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
+ o; J6 W3 O& i) n. b: V                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)4 b0 A5 E* Q' v/ q# d( k2 L2 Y$ X
                                               5.磨床把厚度磨准. Y( m) _5 K0 K2 g5 k
                                               6.电火花放电斜孔
$ U; h: J" [& Q+ I' ?! O$ S" U/ \7 s, O
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
& b9 @  [& I) e' j9 ]# @  x# \/ p3 B" j: s( L$ Z8 M
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
; j$ p0 M, T  P: G" m# `0 O( z  l+ r1 L
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?( }. O2 ?% h7 }* |
! ?3 V$ b# E* C6 w5 o' k

7 M7 r, A8 H' w/ ]% f9 j1 o' B
' f+ |! b' ^3 r% R- _* D7 F7 Y4 a% K

, Q9 w6 M# \7 n* I" u& Q* r0 Y& ^) p6 ~' ^6 Y
2 I3 f+ B- v( V2 r! _' y
% z: G6 N( @7 ~* U. x
: F# t, n2 D8 ]# f, Y

' R# Y6 g+ L! V: f. B5 S4 C! k9 C$ ?9 g. `  f
* ]8 J$ G% W2 U8 y9 y; M

, T1 R( T; ~& D+ a! d1 e$ n# g& s5 C4 ~: p

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
( W* P+ O; i9 R' u

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥+ d- \1 B* Z, M/ B; Y8 Q2 ^4 `% K
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要8 H) X9 Y" m; V! t) Y; W
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
) A( i  p5 K% g( o' x# N8 {. }# v1 O* ?要热处理,电镀,电镀后精磨两面& N$ Q9 n) U! L" Y
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。9 Z7 X. b. n" |
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。$ S1 K5 G9 b' `5 X8 L( h7 D
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理4 q/ F0 V; j6 C# O* \( {+ e$ j
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
# E; y. z" O- t; q) v/ s% W- J回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。8 }4 p' ?/ D1 U# l/ K; i$ Q
硬度:HRC 61以上。
/ E. V8 z6 m' E# q, g# U* v退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。1 E- X8 M0 C- P  ]5 C2 M4 {6 S
锻制:1050~950℃。, U# P, V; W, u/ \! M
淬火、回火规范& L- x7 h0 s) U" q/ {! i& F7 B( o; B) J
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。* V( D  r, J+ O  e7 S6 w9 Y* K

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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