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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
! l; w! q( m4 v  l3 y" g7 e) {
( s3 N& ~$ [" b% ~  E# @+ r5 s* c9 x    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
6 i8 F# U( j1 V: `3 `
/ \* }1 y5 X! `& S1 c7 j2 ~    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: t* y& J0 \. d6 W5 d
% U( _+ o% O5 P7 H- X" K
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,  V) w0 p% u( h/ K4 ?8 W
0 a$ S% k$ n6 R9 r
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
0 |9 K& V! w; [! R: w/ l! B, Z) l+ m  z
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
  Q- l; ~" H) j* K4 s, ~( j) y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
7 O# u' Z( O4 W6 o) s  F) o' ^- N6 u' k

' f6 \+ e/ ?1 M' t9 E* v从上面看我想的加工工艺为:
1 {, c* Z% u$ z: G6 |( a: X
: e6 i* w* E4 ~# O! k; H. E                                              1.外形作准,包裹台阶啥的% N! A6 P5 O+ w) r$ H
                                              2.线切割割开厚度放余量9 R3 v# b) O2 L! i
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 V1 b9 m$ X; h) q$ G+ J                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)9 G  f4 [! |* ]7 X# X# y( C
                                               5.磨床把厚度磨准" ?2 _( u0 s0 K* j5 ]9 }) j" ^( Y
                                               6.电火花放电斜孔$ ~/ k. V. E$ ~3 P6 j6 U

( U3 k4 J8 G9 u这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,* z5 }3 m( r" Y* \
1 H) }3 c: J$ t% m0 [
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。. f2 R0 }( a9 c; H, ?/ f+ P6 \

7 }5 e7 z+ \/ w/ ^# T8 T$ G6 Q这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
  l/ I6 c7 f& j6 d% s
+ U- x. z) V% i9 L! c' m# t  @. B, M) r6 |$ u
# [$ o8 P3 Z6 r4 x" |4 e5 M1 ~

* g5 I, p/ U7 P, }9 r
( s% }7 y' H8 O) Z% D6 R
: W* g/ M: r$ b$ I
; q' a; r5 D6 X6 V' Z; b: k& f2 D9 u4 W& E$ E
! v, j" g5 {$ Q/ c* o5 C+ {

4 |: ?+ J9 R( z: r) q  `$ V8 D6 c5 b9 ?; `0 e* h2 b1 H0 v2 i
, J% N! X& Y; s% x2 e/ K
0 f2 M$ n, q% \% P( L7 Q0 O% [

3 G# v; d) h: ^5 G

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
5 j* Y4 W. f& C/ a8 }9 U1 n3 R

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 L& H4 h1 F" J两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
4 x7 ^5 M5 l* `$ V; _8 |4 a( }) G斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工% I7 l; u. m6 w+ q+ `! G6 V, n
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
$ Q( X( f, S) v0 f* e9 h7 f最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。2 H3 l5 I1 k- a; @* `' _4 m' x
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。9 i9 L2 c# {( D, e" D# g
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理1 S( Z& q' v7 d7 U' {
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
( i' X6 \' }" `% L6 d6 z, v  M( z7 ]回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) I3 [3 N, i1 n# K
硬度:HRC 61以上。( k& S9 Y0 ?% Z3 @9 n
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。1 M  Y" n( \" Q
锻制:1050~950℃。" Z1 U9 }; B! [4 i
淬火、回火规范: w) a+ s: a5 T3 I' \* g
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。' d( a4 v* B( o3 J" a3 D" F/ r- ?

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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