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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,' }' Q3 ~4 {$ i2 [; I- u+ I/ b# M
2 i* \. U% d6 w# E2 X 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. X) M; C) W9 W4 n3 k
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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: K5 z( v* |2 ]! F 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到7 Y( w! m% n0 ^7 K' C2 N* v7 E( S
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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+ R$ H# O5 ~6 j% A9 K7 C从上面看我想的加工工艺为:8 b# _+ W( U/ v
' _0 x) H' C, ^$ G1 z 1.外形作准,包裹台阶啥的" S1 q& Y; z! P2 D; g
2.线切割割开厚度放余量7 \! e. x: W7 O2 [+ k: p' A% S6 E& U/ W
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
- I5 V P7 h% B/ D 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)$ c; n1 I( N" W3 V( G* V: \) t+ ]
5.磨床把厚度磨准
. R1 P: {2 I |, Z6 _ 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 e) x$ I5 v" x: ~0 y5 D6 T
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。9 r* u! f: g8 e+ e9 k( F
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?; K( z+ y* r/ E, _; E& A
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