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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 5 `7 I' R: ?" g( l5 J
: ]: [1 L( |0 i7 a# W0 Q' U 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 a5 l* y. g% ?& w
! O7 F7 I, u0 c, |3 Y- d* D 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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. |' O$ M: N) N# D, @0 h4 d 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, G- Y+ P3 Z% [/ ?
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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# V* L* b% b0 p. P' ]+ l 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 {# c) Y' Z* u6 P5 H$ ]! d
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:+ e- _ c& Y. b4 q r
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1.外形作准,包裹台阶啥的
' y1 f8 a4 |* I; W$ ^0 w5 H 2.线切割割开厚度放余量& I' l* t" R* f( T0 N
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来! k ~6 e% M' i! g. O
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
, s* A& G$ c3 b4 B; F6 v 5.磨床把厚度磨准8 [! E7 W" U( H4 f
6.电火花放电斜孔+ ^3 s! o3 w4 S; w7 y* @4 q
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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8 w) C8 q C3 u然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。+ I; F: ^$ F3 K' s: f
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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