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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 F' Z9 m' t7 x8 Q+ T
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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8 E1 c" d/ ?- ~& i& p3 v给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。2 L6 T; R' M3 D
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到9 f/ [+ r) X5 M; D/ `8 ?
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 x( q4 U& y R2 E3 r& Y3 G1 b
v5 n0 x2 D: l6 y, n' |+ n6 [6 ~6 w# g7 X+ G. ~" h) @
从上面看我想的加工工艺为:# R; t2 J; @6 M( Z+ u' e+ J( A
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1.外形作准,包裹台阶啥的) z( k0 [& d1 I3 e8 x
2.线切割割开厚度放余量
# K, [/ `, n+ a/ W' G: V 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: b0 Q J* h) W. K8 ^ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样); e+ r; n/ i& H7 }
5.磨床把厚度磨准( k. J( t3 v& B' q# T- z
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,8 H4 ]4 z4 S1 `+ w! T, U# N: I
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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