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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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3 o8 p N& j; F! \ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬9 I9 ], m4 q9 Z
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,: C& p9 l/ r( ^: Y& K3 i% w
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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- G p' l, U; e 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
. o" R, y- u T/ Q的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% [9 O) R' o, q
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从上面看我想的加工工艺为:1 k9 N& p: u; ~( Q6 z! U
6 O' d: z7 g( z' D: C3 \ 1.外形作准,包裹台阶啥的3 v& |/ B- H& \3 C& W6 p
2.线切割割开厚度放余量
T( Y# S x4 ?( H 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. P" R" R' q! ~; [9 T' ?' r( @ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样) V Y/ b& u" }
5.磨床把厚度磨准
2 h. o3 {1 v1 x6 r* f* M 6.电火花放电斜孔, R/ h2 `$ }5 U( }, K: D! x ^
# _1 \& J3 p! V) d5 B这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,+ \9 C, J+ R9 z: G8 o7 J6 l# Y1 }
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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( r5 F! {1 L+ i( a9 }( ^这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?: F+ _9 T" e! S' b
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