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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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9 w) ]: N' ^6 J. | 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬5 b6 T5 P7 a0 N6 C8 F$ ?+ v% z. L
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,! f3 H0 n8 n. I! {( Z/ G4 r
3 Y+ e* F2 z8 _& u( E9 D( ^8 ` 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火," u9 n2 y2 E" @+ D
' {. f0 }+ v$ m; X6 j给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 |, {5 ^- I) O9 l2 y
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到7 r7 {( j; }5 Z8 o/ t2 p# @3 S7 U0 [
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗, p% E# f+ i7 k2 \
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: _ H0 w; x, \# e, c" E6 H从上面看我想的加工工艺为:1 p+ U) C; K5 C3 P+ S
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1.外形作准,包裹台阶啥的; z' h i O8 D. Z& A
2.线切割割开厚度放余量
, K! `0 M1 n) x9 e 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) P: e* h+ J% s4 I
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)0 @1 i* d7 m; u1 k& R# | H* e# c
5.磨床把厚度磨准
' J) S( ~# v" z+ y+ g3 s$ p+ F) N 6.电火花放电斜孔9 Y: Q9 s1 u/ x5 F& m) j) l
0 i) A6 t+ ]3 u1 f/ ]% }) @这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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5 z0 r' n) e' l1 ?9 \然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?- K% i: F, X- j/ Q
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