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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + X1 C; y# ?" y7 ]/ |: p, Y
% Y" ?* j9 s, `8 H* c4 w 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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6 x/ X: i x X/ n( Y# I4 U, J* W6 N 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 z* _( G" k9 u- `5 F
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,5 Q* s# w! T7 g9 E/ Y9 q
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。) Y, E4 p7 U% q3 h0 [+ [9 c0 V
/ b, k4 W+ W' T9 s: o" @) F4 ~) A 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
/ a0 Z3 Y6 I2 G, d+ @/ M1 Y5 |的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:: f# l6 K% ~# }
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1.外形作准,包裹台阶啥的; K9 E- S: {" z2 K' |
2.线切割割开厚度放余量
1 T. p; R9 v) o& n/ w 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. }0 w( L. `# O! O- L 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)/ J; w q* p/ }9 A# H
5.磨床把厚度磨准
' o0 w2 u" s' T' Q9 p- ?, Q5 e1 ~ 6.电火花放电斜孔: n3 |" p* |6 e7 u
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。 Q; \1 Z+ W3 B
) a6 V+ }) ]5 T这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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