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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 & h  x  z& m' |' y" G$ W* H# }

0 X& M3 k9 x+ U- Q' K    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬! r0 ~5 ~7 N2 s% f

5 I, k( ?. Q0 Z    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,+ x$ B) }/ D) v. }+ c
% ~( ^$ [! X9 K$ ~' i# |! I
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
! v  _8 O9 ]( U, E" T. F7 [/ ^6 K3 j$ |
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 h8 k+ V4 i- Z8 T1 O/ X  n$ ~

0 G% D# q: E, L# n: b8 `3 d" U   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 e$ r" u  H- m1 x8 w) H
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 P  w- d. X" b. S8 u
$ Y- K5 _* L/ x+ L0 Z0 K
( ?) v1 P5 w. A$ Q1 {0 m
从上面看我想的加工工艺为:
, d8 w7 P# Z2 a6 R  V! W4 f
: X3 B+ Y2 d- |7 U, H* O4 U, x                                              1.外形作准,包裹台阶啥的. D! x) N! w/ n* q; }3 j1 Q2 C8 K# `& `
                                              2.线切割割开厚度放余量5 B, P4 P+ ?! u; g9 ]. w
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
2 Q: U) D* ~9 e% W/ k! [                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
8 d& v) |2 ]3 n- A' B& p. R                                               5.磨床把厚度磨准
, a/ i, A  c% a% s1 i                                               6.电火花放电斜孔3 l. h+ ]4 }6 @3 S- f$ M; l
+ h: B. ~6 G' Q. T1 G
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,2 E8 @4 b. N- i. M( x2 u8 M
/ i. |1 ?3 s' ^: d: \) `
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。1 }( [2 Q( F! w) G

* X, m+ M: [' d9 ]0 r1 J& g这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
& v* D+ y- L1 v% f4 ~- v# R- v
/ U' w2 Q$ c$ H$ M" }2 E5 n
! c" _+ c/ V* [/ h) `) i( _5 p' S' d; F7 ^2 i0 F3 L5 Q/ A8 m' B
) E: s! i$ ?! l9 G! @1 ~

- y3 ?( i7 h5 f" \. l- B0 W
* M1 G* g% c/ I0 W
; h# L2 _4 @* Q1 `9 Q6 U% F/ M
: s, x. S* \7 o2 C7 W. N7 E( Y1 W5 D* }9 U/ g) L
/ ?# n) X6 L' ]9 p/ n( R- Z
# E& h% L+ f2 y6 k  Y/ \5 ~
7 w- j$ V% |9 s  B( O
% l# r1 _$ M0 t" f

" I9 w. N' }& i. o) e$ p

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
! [; ]7 I, H5 F1 p

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
# w. E+ w' ]) s" T* r1 t0 I$ M- ]两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要0 t3 s1 Q! H! t* T, h! `4 d
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
! K* u+ m/ q" L9 Z+ j; r0 R8 e/ U要热处理,电镀,电镀后精磨两面
* K0 r; t/ |3 K& x& a# s最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。& D4 D+ U9 W3 k1 S3 M. J
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。  ~! ?/ a3 U4 }7 i2 s5 F* q
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理/ [# K" h3 a+ @
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
3 O+ e9 s7 X# |1 [; ~2 f! e回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
' n$ _8 j6 g9 B; A; ~" F+ n! N! S硬度:HRC 61以上。  O3 N4 |9 _# A2 `- u, x, [3 p
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
1 p- J" |" Y1 J" Q- L7 T& e锻制:1050~950℃。
  w/ M, U1 Y6 f' X: C( ?1 u8 q$ l淬火、回火规范
/ |! v+ g2 q0 f! J3 O! m淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
3 n2 \9 V( {( Z# ^: s7 x

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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