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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬' [% H3 P3 n; g0 J& F
' @/ k$ J* b' B+ Q. Y 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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) {* t. n/ \1 s0 A* R. @4 G* O 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,( r+ n2 r7 c" N1 C& l6 D" | w/ q9 y
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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3 S. r4 H$ E y6 @* E% j1 l 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到2 Z3 B. g, v8 @5 E
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗& U3 e1 r. K% e* g, F
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. \5 {4 r1 N0 e从上面看我想的加工工艺为:* G3 n. v* e* J7 u$ M" B4 g0 G
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1.外形作准,包裹台阶啥的1 T* h8 G: g- C- s
2.线切割割开厚度放余量' I. s2 t* t' [9 g: g- _* E6 @
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" K: p% i/ O( V1 c: y8 {. b5 J0 R, f4 j 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)5 O7 y/ `3 {1 W6 m) z/ D
5.磨床把厚度磨准) K8 V* \4 d/ M. |
6.电火花放电斜孔( h, p% \2 g) m3 S: j; L
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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