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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 W, u! P4 c' F
" l( ^: T! j0 } 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, \% i% j4 J \
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 | J% X" v9 ~$ L/ Y
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
1 A* b- e- s7 q) A7 u5 O. h; K, y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 u3 C9 o1 Y+ S- d4 [3 z0 J
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从上面看我想的加工工艺为:( @5 |: z. i3 j# Y
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1.外形作准,包裹台阶啥的7 q( p0 c) _$ [9 m
2.线切割割开厚度放余量
8 h7 a9 C6 c) t0 ^ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" g& t% b2 a6 }3 J3 S ~/ C& V 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ V* u+ P* v2 b: Y8 N# {+ ~( C 5.磨床把厚度磨准
- V" b7 ^7 r& G6 L 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 U Q; L3 a8 ~* H, \
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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. k+ m5 P) X' E9 P3 T o/ S这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?/ W7 Y. s3 c. |$ X5 c% q7 Q7 ?
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