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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
2 {+ J, c; }8 x" B! E* Z& \+ z6 e6 l6 M! E0 p4 \+ K
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 W, u! P4 c' F

" l( ^: T! j0 }    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,, \% i% j4 J  \
0 @2 a; `  A$ d- `* ^
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
$ Q3 {4 i! A$ ~7 Q3 v# W8 N" G  E4 k. y- Y! ]
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 |  J% X" v9 ~$ L/ Y
4 s' x8 r) {1 K# p
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
1 A* b- e- s7 q) A7 u5 O. h; K, y的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 u3 C9 o1 Y+ S- d4 [3 z0 J
% a  G9 x8 J& U# z2 I) C
; Y6 {5 s  x3 U
从上面看我想的加工工艺为:( @5 |: z. i3 j# Y
$ X! @6 C) W% j! d& X3 o
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的7 q( p0 c) _$ [9 m
                                              2.线切割割开厚度放余量
8 h7 a9 C6 c) t0 ^                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" g& t% b2 a6 }3 J3 S  ~/ C& V                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ V* u+ P* v2 b: Y8 N# {+ ~( C                                               5.磨床把厚度磨准
- V" b7 ^7 r& G6 L                                               6.电火花放电斜孔
. T6 L! W, U  v% X8 `7 Q5 X& R6 ?2 r2 a( c- F
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,6 U  Q; L3 a8 ~* H, \
0 f! H0 l  S3 u1 W) |# g  E
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
( k) m  A9 u+ c% G7 Z: K
. k+ m5 P) X' E9 P3 T  o/ S这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?/ W7 Y. s3 c. |$ X5 c% q7 Q7 ?

$ {3 s" [8 q4 Z. R+ R7 M' G
1 z: E7 {5 r/ p% z( L! _* m: T2 t  z
8 x7 E3 O* E9 m/ `1 ^) u' a! T2 z- a2 u& z8 {

3 G2 }$ v8 ~! F" A3 L9 j- W" [% s8 Y* l% G! d

3 e4 N7 j" v0 a
5 J% f; |8 B0 G5 d( O! ~& ]2 f7 j
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5 p/ F9 G7 l+ o; e5 ]- e
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
& b& J  s3 P/ U# a+ @, i* \

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥6 p  R" D% `( E/ ?
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要! G/ K* x0 M2 w7 O
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
$ T5 h9 {* t; g8 }. s# ~! U: L; g3 v要热处理,电镀,电镀后精磨两面
7 S/ o/ o  k. F4 w最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。) y# d8 b: A# f8 j' d: a8 I& s
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。( j+ Q: s# E+ g
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理) d  d* h/ p% f
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。5 Y- d# \4 I/ i' X
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
& W7 O! N( _( v" [硬度:HRC 61以上。: O7 q* p: O9 d0 Y
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。/ Q/ y. V6 ]( j; j# W9 e( x
锻制:1050~950℃。
1 s$ M0 R6 @6 ^9 L1 |5 G淬火、回火规范
0 A% M# D" K$ N" }9 r淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。5 T( s- |' M$ F5 M5 L

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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