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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + N' q$ D6 x g* y: U1 p% M
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬+ o& u0 I& _. n; Z/ l! \9 M
1 h0 y Y' K6 E* r% j! f/ o; @ 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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P+ _, e" u1 G4 i. f* _ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' W5 `% D( E. E) f5 F
& a+ L- ~ W- I' D( G2 W给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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, x6 ^1 \3 _6 H# ~6 [) P$ E 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到) p, h" w4 M$ @
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗% S! E# ?! S$ D9 n% p8 K
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从上面看我想的加工工艺为:& h& p& `! D" X. s; h& V% t
' `9 t1 I! X5 w; o% c 1.外形作准,包裹台阶啥的- Z2 t" `3 w, x, w
2.线切割割开厚度放余量) o% Z2 m$ Y/ }* K3 @! f
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. G# I) w; X! L( w 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
( U; T1 d, @' Y0 U 5.磨床把厚度磨准# X& T3 A+ h2 p7 a$ `
6.电火花放电斜孔) S! v' _& u( ]+ }- X/ _: k: p, W
+ T. a8 d( w& c) [3 V6 l+ X! N这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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3 Y ~; A* r! @" d然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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C5 v1 H! h! L/ F- ~' q, J i这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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