这个零件怎么样加工？绞尽脑汁想出来2种办法

六级士官

    材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬

7 q+ |* X) K; c: J0 ]+ \9 I    这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，
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& Y  ?4 q) @9 [: q# O0 e; S5 D    刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，

( J  F" [% T/ F! X4 F给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。
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8 |7 |% w& f: C   还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗

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从上面看我想的加工工艺为：

                                              1.外形作准，包裹台阶啥的
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                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
                                               4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）
2 `' o( m, w% `# @                                               5.磨床把厚度磨准
& G$ N: L. }4 p# g                                               6.电火花放电斜孔

这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，
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* o6 ?7 d4 J4 Y/ h3 h6 U2 P8 X然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。

! K" ]8 u& y; z- u, Z$ M) ^1 l3 C这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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liuyong453

问一下设计的人设计的合理性
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guming1234

这个东西觉得最主要，最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

ttlegyq

你这产品热处理加镀硬铬是为什么？我的理解是产品不用淬火，表面镀60度的硬铬了。

itwotwo

镀硬铬有HRC62以上，但是也应该热处理，否则skd11的材料性能无法发挥
两面要求平面度和平行度，应该是两个大平面比较重要
斜孔只是装沉头的安装螺栓位，应先加工
要热处理，电镀，电镀后精磨两面
, }" k& e  f0 _7 }% S. M5 x最后要还要低温稳定处理

ttlegyq

我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观，同时可以有一定能力保护外表面。
1 ~' V/ u+ [: W6 u$ ]: Z而整体淬火，肯定需要大压力冲击和高频率使用，那这个镀铬表面又没有了，所以这个有点矛盾啊。

ttlegyq

如果要整体淬火，那么把所以加工做完，最后真空热处理，此类件变形可以忽略不计。

樱木花道1

是不是台湾人的图纸，估计是盖板什么的。。。。

lao憨

不知这劳什子作甚用？一面周边须清角，好像是刀口，但镀铬后哪有清角可言。
建议楼主试做一件，金加工完成后（不留磨削余量）真空淬火再电镀。

cangsheng000

热处理
/ q# q& @/ ^( T- f$ U淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
$ n  Q/ Z1 E4 \) C! a, F回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
3 \, a' S; T  f" F& N, }* p淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
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