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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 * r7 Z& @7 S4 `. v& G+ [5 T
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬0 z& H2 ]1 F. s* n" q/ L( u
: B, l# i, b( m( K 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,4 |- ^; }0 _8 ^" z) U. j
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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( L( R, a: @: m+ @, G* p1 x 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到1 E2 [" j7 ^) s e
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗1 z' ^' h& m6 f! n* R g J
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3 k& { Z) p/ l7 D6 y) z- c* s从上面看我想的加工工艺为:, M5 t- U4 q/ G/ k
/ \! k% A+ K+ y* ~2 E4 i! D 1.外形作准,包裹台阶啥的
+ k3 Z+ T7 r" }/ U# H 2.线切割割开厚度放余量
- Q0 b+ |) r5 t+ l: ]% I 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
/ F& C' ?: y; J& ~0 i" {+ u- K$ O 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)) ?4 r) p9 n! z9 `4 F, M, D5 A: X
5.磨床把厚度磨准/ |1 b, Y: V, J
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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. v0 V/ V. [4 t- b9 I; h然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?$ E: O( f: ^$ O. ^- X
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