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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
& _% `9 g, x+ ]* [1 h0 ?8 {" g! |) \6 c: v" [* R- I
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
& G8 O4 L+ Z# F, h" m6 p: m0 R; _
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,2 B% Q' i8 u+ A& n) S$ q5 D
0 B: i* e$ X3 b1 T! y7 u
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. f0 t  k% ~/ N

2 X0 A. Q- U$ c3 g/ T0 t/ I1 P8 e给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。& N9 I& ^" O" `- |2 B

  c& Z) ~1 |' F% U- r( O4 {   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 t' q' c2 L6 [5 d. x. m的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗- t6 n; z  M' R+ O6 }' h/ Y
5 `8 g" F  h. v# v+ k) C& Y
9 o9 }1 A- ~# A
从上面看我想的加工工艺为:
' Z+ S4 m' m' {% k1 t1 h; h8 s) j( d
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
. F' @( G' }4 q: f# W                                              2.线切割割开厚度放余量3 l/ F2 A- w, `# d6 r! Y4 D* B: ^
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
3 f5 O* r; \" ^  b& t4 d                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
  p& p, b$ B' z/ r                                               5.磨床把厚度磨准
- d: I* c( z* z7 L                                               6.电火花放电斜孔
) S! V! K0 m: m$ {$ W% }! w6 m8 t1 h8 _& {& s8 ^7 A  ^
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
7 u3 D- u9 p* ~  z( i* b1 g8 v# O. ?* X, o/ h2 k8 ]
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
2 y/ Y6 @% i: k4 A- v' J1 V. z% V; Q+ X: `" f5 {7 H
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
. {9 ~/ o  W5 h  r  h. c: ~' t# p8 T$ l0 |

* x( \5 ?1 o1 s2 b3 F" e4 s6 z" y) M$ k8 d1 N+ N
& c: f* w( W+ P+ ~2 Q# K9 t
) ^2 Z( j8 j; f, N+ j" @" \

& V7 l: {' X1 F3 j# v, s2 M/ _1 r3 Q7 e5 _: t9 F9 f
  o& @5 ^& ?2 a/ L- c

4 B* o- n% L" d% ]; @& C: g! r+ L& Q' k! }. {/ h8 B4 z, t

, A4 ~* V  d- M1 }. f# [8 d
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# P/ k! x4 E( N

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
! c! V; u+ ?& g2 [. n

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
6 \' q6 Y% }+ j* @+ T# |两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
. N$ P" e9 g3 \$ _% ?6 J1 c9 T斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工; {) N  K+ e& h' G% E* a+ }
要热处理,电镀,电镀后精磨两面
6 _. A$ Q2 K4 y最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
, T8 A4 m- c' v  `而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。) b- s- m* E4 F5 @/ x0 n0 f# t: m3 y  b5 j
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
0 W( M7 \* {1 ^1 u7 |- L淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。* ?! b2 |9 E) k! Q" I" \
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
3 ~4 M% f  w8 H硬度:HRC 61以上。
1 ^8 q0 d# R& \7 w退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。# W# O8 K5 V+ ~
锻制:1050~950℃。1 c+ g! a) @8 b7 q
淬火、回火规范
) A3 @4 [) n/ b& H: U0 N淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
. s1 Q' w* K# s* q/ ]" c0 H$ x

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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