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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( s2 y5 T' n: g( b
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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+ h* m; M, Y- A3 Q% b! j; C 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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# ]! n7 ?3 {! \6 |给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。0 L5 l$ E& E, Z% o5 X
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
2 f6 y. \$ R# M! b1 N" G的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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$ d0 l4 V ] I0 w0 p: I8 l8 n从上面看我想的加工工艺为:; ~1 |6 o$ s) y( G
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1.外形作准,包裹台阶啥的
- x; A7 _% e, v- e7 B \ 2.线切割割开厚度放余量. [2 g$ h H; d' H( n
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 T! W1 T2 \ t' s) X" @- A# {
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)* d2 \% w7 i, s0 M( q: m$ s$ l
5.磨床把厚度磨准
. Z- E" t, `/ X7 T 6.电火花放电斜孔
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* v0 {) c7 l- n5 U/ {7 f* r这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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1 E- _/ R; O$ T1 M: v7 f/ O+ [3 }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。 Q3 H$ h1 Y% B9 V) F
) W( f% C) I( l9 E* h; p3 Y; n$ Z这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 X1 D8 @" {6 G8 t5 H7 G
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