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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
3 f) r) c1 x6 D8 n8 |# A4 s0 P6 c
! c, V; |( ]2 d! X: [    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬" |# l8 r$ i4 }7 Q
. o! ?; `$ ~6 A5 I
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
/ C/ D. d4 g, y  a  @' k& g( \) r  z$ H5 s: n
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
; b6 W8 s% z' ]( s% F9 B6 Y
# b2 u" U# t4 d/ b( K给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 I9 v/ N7 d' C5 [* x
' @; X8 c% y9 u8 `
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到# s" g: J: q6 V% T# i9 y- ^
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗9 U- z$ C% F- `
2 {, t  L% s  j% \* k' j
6 i' }8 z0 C7 E0 F% E
从上面看我想的加工工艺为:
( q, H6 }' ]3 [. t- B% }, T* _' C/ h6 R
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
+ ~' [" ^- j7 Z% c6 i3 u, g                                              2.线切割割开厚度放余量
- a, l0 L- l/ W3 p8 k                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: ~# W& u1 w+ c0 a2 a                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% e: \0 T& F! |) |5 L& _
                                               5.磨床把厚度磨准
- X; d, R* B% W8 l' m                                               6.电火花放电斜孔
0 A. H% @( x' k* i
+ o; r4 \1 _; |3 u) q1 U) D这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,3 b7 h; a6 r* U! Y
2 g  M- E# W2 M+ v8 e5 a
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
5 Z4 b0 l; f- w/ Y3 G' j: z
/ ?% V) d* u( l  D这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?& d9 A7 e$ m, ~! H  I( e; C! ]$ w

7 z0 t1 }4 {9 N; o7 H% N% |
  i+ E: k4 v, x# G6 T" e( H0 ?# @. o! y! |
) a3 S: V3 G2 ~& r" E* M
' A& `6 D, Z% K( a* A. g( S

1 c' T, p! g5 w  y4 u* R+ x6 m* O! D$ [( J6 A4 W4 {
) |4 @: e+ `  R3 b; x5 r7 m
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1 j( E7 f: _5 v0 r1 H: g  j
7 l, E9 Z$ o9 ~% W- ?( A( q
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
% L( s7 j+ @7 y& y* X

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
6 _: I" D: K6 w两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要" L: j; @" i* b" C' a: M
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
8 o" J: z# }5 n6 x1 C1 [6 g( P要热处理,电镀,电镀后精磨两面
" R, v) ]$ s( x$ z7 s最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。+ d; t; g8 o3 t; r) `5 W! T
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
- F3 u0 b# B8 I) d  |: {建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理( x& [1 L2 }3 @
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。" x; A: ~9 {- I
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
6 V3 [1 N( v7 t- o" g4 H" A9 W硬度:HRC 61以上。# }/ t$ l' A5 K2 i8 X
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
' ]0 J6 z& n, s! C锻制:1050~950℃。" k* ~7 \6 G% _6 |7 ^. i% B
淬火、回火规范
) O; Z) _/ ]" M( H; I. S2 E淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。" U$ p9 v! P0 ?1 Z! }9 v) Z( u2 g

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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