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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 + E4 f& c4 ^9 A' |* d1 l
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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: O6 _, b* n) B C* w; P 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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5 r7 z- B2 b+ _6 u$ i8 p$ d 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,, I4 Q5 K. N# n: V7 K6 \6 t
& M; i V @8 K4 x) z. Z给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! z9 B; x/ S. _+ }$ J- @& h
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ G% t2 z8 ^$ x9 b" N1 t9 Y
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从上面看我想的加工工艺为:
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& u3 q3 q/ @+ V* A* [: J 1.外形作准,包裹台阶啥的
' r0 w- D& Y! F3 L0 z 2.线切割割开厚度放余量) }2 [/ b8 n% N, |
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
D# _* a+ i7 a3 t: m1 q 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)# s: r. t- p; m9 \+ M! W
5.磨床把厚度磨准
# r# G$ E0 U v: i# Q 6.电火花放电斜孔- h- I' U2 E9 O9 s" s! W2 I; v
5 S: y" c7 I; w( G+ e这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 Y* G; B/ a6 k* E! r$ q. h
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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