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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 : l( H( }9 r8 w: r
7 n4 f, Y) C. l0 f/ B* b9 z 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬2 B2 F k8 j& X
7 P5 |+ K0 J# q A; V# M9 K 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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" C) I! {" M l7 x- Z 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,; J* s0 W2 \# Z. O- O" Q& I8 M
2 \1 l: q" `, c4 X, r. Y7 v! U( w$ u给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。9 v% d) T: {6 `/ M; l' H* _
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到' V ~8 q" w" J) W1 Z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗$ J7 J9 o1 G: \# B1 E
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的8 G1 y& M6 J* ]$ @2 v' Z
2.线切割割开厚度放余量
3 h$ k9 N x5 F% h2 { 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来# w, c$ F |7 Z" A& D3 s
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
" t. ?1 X0 o0 G5 h4 ^ 5.磨床把厚度磨准( \/ N( Q- m+ N4 o9 ~
6.电火花放电斜孔) n6 z/ [- ?( ^, E7 p
+ V* D* n4 a7 M( h5 v+ p Z5 j这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
) b# ]( r+ }& [0 \! t( n. S
- R$ h) d7 f' a* C$ L' w然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: ~0 \1 o4 F) K& Q
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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