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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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0 d8 N- ~. D. o- P* H1 Z 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了, p$ B3 [9 M( f ~. b
; V$ @2 V: G2 |/ q 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,3 `9 P6 P: u- F
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。1 J' [2 @( o. D) u& A! P7 C/ W
* S# T' }, |' m- X" Z: s 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到! M1 f; h8 [% x6 S4 e7 ~
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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1 {6 g9 l, c9 l1 S2 [. K从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
# p5 e2 {/ P* C n4 M% u& C 2.线切割割开厚度放余量' j4 j, G: S4 _7 t: R7 I% w
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' y! M5 Z2 T. ~1 S" x$ m# i
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样), {1 j$ G( G( f5 ]! n4 @6 c
5.磨床把厚度磨准8 _' L I) c- C: M* I3 h: X4 V
6.电火花放电斜孔0 }& `" c6 V; w; l- b9 l4 d
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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' u. m: d* M; N9 T1 T" A然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。/ k# }: n4 E4 {3 p2 C) |
8 N) {- l$ G; V1 d) s8 S这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# V5 z* o4 @8 n8 Q& y! F
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