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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
1 v; A0 X: T! @" \$ Y
4 z' ^( R* N/ p    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬  Z7 J4 o) _( d8 z& N

2 V. z$ j* H* r4 `% Y" f: N    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# Q+ X$ }2 g1 z
2 u+ `7 g! ^3 K1 i( @+ c! C
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
) H; [" W" L, @+ g" N1 @+ }! W
7 p8 y4 }+ P2 s) X, U给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
  `; u* ^$ j9 U6 O- p% M. Z2 l. b% C. @& L( v# _
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到* D8 m) [8 {5 y6 p( I
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 A6 Z3 [* H4 a0 e
7 p( e0 S7 L4 S4 }3 `9 F

" p* U- P; E: g- Z5 z6 f9 n5 s从上面看我想的加工工艺为:
! g% g( t/ J' P0 F
2 D' \3 `* ~  W) L                                              1.外形作准,包裹台阶啥的/ N# A% d3 N# M8 b  L; r0 o3 D
                                              2.线切割割开厚度放余量5 i* N7 l2 e8 V) h& b% D4 s, Y: D
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
, F' L/ K9 D" H5 ?" H8 p                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ o) n6 N, I# N1 P/ O2 c
                                               5.磨床把厚度磨准9 d2 O: B( T- G
                                               6.电火花放电斜孔
+ j1 o$ j( \. n$ O% L& U" z: d) A6 v# _6 ~0 g
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
, L( P  L0 E9 ^, {: P* Z2 J1 P, ^+ |- ]+ ^+ V6 |
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。4 G8 b$ J* D) g& `" G
7 W) I8 @. D' z( C% o) ^. a* u; e3 T
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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, G6 Q% Z/ ~0 R4 X: x2 V" `) N  L6 b6 Q5 Z3 Y
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
, W2 N& r; p* D/ K

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥3 \, D( p- r) L+ T  v# t
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要: }7 D1 v  _  @3 D& i: E
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
$ J  |9 |4 I; X& G: I5 r) Z# T9 K要热处理,电镀,电镀后精磨两面
( o5 s  [1 T/ D* a- ~, k! c最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。2 e  O$ X3 i9 B- f) o6 l" ?
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。0 x" u3 X: m8 |  x3 L! B
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理* y2 s% T. {7 z
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
* O! k; @- R  b( g6 |7 @/ B, n1 R回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
0 T0 w2 \" t: @: Y硬度:HRC 61以上。7 s. D3 N. n, X7 Z
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。# ^4 K- R  F5 M  M* z; }
锻制:1050~950℃。
  E+ t# M! `  `淬火、回火规范
  d: p' o3 {( x2 o9 G2 F0 V淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
& u, e/ Z+ [- e: z' w

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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