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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,7 ^0 |2 C/ }9 I: F: {- C4 G
( Y! h" U* S* @2 E& p) u 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,6 r4 D, [+ q- ^: z4 X, o
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。) G1 B$ g+ ]/ i
" D* `6 M5 N, E( s% x: m 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
) s3 V% ?3 l& \的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:% O6 a. d/ u Z; U8 V1 U
' q- ^8 z; Q& A1 Q 1.外形作准,包裹台阶啥的/ T# t3 R* ` s3 y
2.线切割割开厚度放余量
. N9 b0 `, f% {# |) D 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) M% \$ f8 C1 l7 T- W2 m, J6 O' q
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
6 m* m6 l @2 v# \, @, J1 O( t2 E 5.磨床把厚度磨准
! n- ~& \" {, s 6.电火花放电斜孔
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) g. P' h+ O2 a这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,# w6 z/ I5 r8 Q8 ~1 ~3 e2 _
. U0 u% i) ^; R0 B. U( ~5 c然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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6 S0 A6 [4 j* D2 m这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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