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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 9 F2 [: `6 {; Y) d/ J- P4 Z( l

; j: M3 t' J# {    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
0 |* X5 a- `, A4 F( @/ K& k2 O! `6 A2 t6 x1 P) p% f
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
7 x5 {) k5 }+ @% ?6 D
' d0 x6 {4 L0 T4 h    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
$ g4 G4 u) q& f6 R7 }' d, p6 t3 H2 X& Q
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. M3 u5 t9 y& j* X) l' d; m; }
2 E' k1 F7 w$ v; ^, n
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到6 k; Q. F4 X( Z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ w# g# ?8 l5 c, F- n2 Y: Y9 a

0 p% {; N( L# j* C0 Y. v! z2 R) H+ T6 o  h( t
从上面看我想的加工工艺为:
* ]: k& I4 h2 f; G9 A
. y( _9 D1 P, K                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
  h/ B3 ~0 c6 S* v% i                                              2.线切割割开厚度放余量. |8 p7 Q0 p* W; J8 I# t5 t8 v$ Y* |
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* a; j) l3 Y$ S! s                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)* n4 ^0 y/ i8 Y
                                               5.磨床把厚度磨准; x+ d& b9 ^1 m6 |* j5 S
                                               6.电火花放电斜孔
, S, Y& B+ a/ Q4 x/ f1 F* |# Z
. O! S. z1 h' i, T% {$ G* e这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,# |* b: @9 m; ]/ b7 t/ J" y
' D7 ?3 F0 ?. E' x
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
; ~7 ^2 m9 x5 a1 }3 [5 ^
- `0 S5 A3 }, v7 R# u这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?# X6 B* s0 ]6 J; w0 `2 D/ V
# L- A5 l0 [: V" u- b

* X3 f% Q. Z. `5 L1 {2 m
" ^% X* v4 {( a+ {# M0 i4 R6 T) \! ?4 z( B

/ i: g0 i9 ^  n+ |! I! x/ c8 X
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; y9 j+ }# C  b$ n) b9 k
* J: ~6 ^: E' S* x5 I* }. c" t) ~  w
- E; V. u( D2 Z, r  ~. f4 F# x$ [, f. q4 o. [+ L, i

5 Q* f4 C( T  P7 l3 _' p5 U' s1 Y7 H- L6 l" p- r9 L
9 C7 d/ P! S( P. o

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性! K4 X( H7 L; \( Q9 D

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥# `6 g, L/ s. w# w+ ~! O
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要. {' E9 \3 _( R) h9 Y7 r
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
; |/ E  _7 l  h要热处理,电镀,电镀后精磨两面3 i% U; _' g& x2 r" x- R
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。4 [% v$ a# L. ^& m% p
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。+ X: j# W8 Q, A9 z5 i0 m% p% ~
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
: i/ U7 j" _  V/ t: k8 J8 x淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。* E/ P" @/ ^+ T* e
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
7 o- ?! H" k' C  v硬度:HRC 61以上。( B+ t0 S( J; T3 @; _3 b- i0 S
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
% I% s6 t) T9 k8 K1 U锻制:1050~950℃。
1 ^4 q9 f* s3 K: a+ [  L9 z% Q淬火、回火规范9 z/ ]% p, B7 e9 T
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
* Y; H7 c4 B( z  j' o1 m8 w4 Z4 ?

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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