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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
6 b( T0 u  b" D& q- p- B1 h# j$ n7 F' g1 H$ y4 z
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬; O8 I; C9 Z( O. A& V9 k- L
# D* I: X; ?% H% c" ?1 a
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,: x# p5 a% A6 a, b) C
5 Z7 T# F6 D9 y( i) L
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
: n+ i1 v8 p- ^. A9 L' v) _$ \. f; ^  s8 v" q( T- F; L1 t9 I
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
; j0 N- a& M" H1 m) M& f1 f; K, E$ [! y
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到9 ?4 r( p  b/ f+ d7 i% j
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
2 M5 S$ B! q  ^/ \5 B; g% O( T; b  f& Y7 m4 g5 ?
( q% P2 k) N+ D* W2 c+ a3 \2 g
从上面看我想的加工工艺为:6 h+ X1 h  u' I! \' H
! u' T6 `* r( g
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
1 H& k7 V8 y1 O/ ^: x! G0 y5 h                                              2.线切割割开厚度放余量$ D5 H" P! o2 x5 t
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来( ?& z! b0 H# p! _
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)# y6 M& Z5 _) B
                                               5.磨床把厚度磨准1 O; v0 ]2 O4 \  M/ B% V) ~/ @, B
                                               6.电火花放电斜孔7 y1 a3 P  P. B! t( J8 G& o
# e  Z, d+ c' _
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ ]: l2 W) y4 h' W  ]4 j

, i1 `4 x. ?" ~然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。: k* K: p* @+ {
* k" I) [6 V% b/ F+ l9 ?
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
2 }5 G7 ?: z0 h9 P
/ f' o) R. x# y) y5 b
8 O5 t- d# J1 b9 u4 K. M2 [7 [3 f5 ^2 B" ]/ Y0 X& t6 U- N
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# Z( Z1 X6 |( }* H  H
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
5 M2 P8 q; s9 h' I& _- C

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥% P6 r. A0 i. I) D* B, z
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要) ]) O% z$ C8 d+ J' ^
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
& m, H" f- M. `$ |3 A# Q要热处理,电镀,电镀后精磨两面( B; O  K3 C: X& Q3 _
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。' m! t( I2 K8 M- x1 c  B
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
, X: I  b( i2 |1 I1 |建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理: _( y; u* G9 d1 Y7 A2 W# f
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
, v3 M% d% u+ j" X" c回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
1 r, |1 w0 I5 G, U  @+ N- ~硬度:HRC 61以上。  m2 u+ d. `! X
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。  }7 q; Q+ B: l9 b! R, b* ]7 }" W
锻制:1050~950℃。5 L' H# n2 {) |* t5 y7 i
淬火、回火规范
) N6 Q! x  ~# L8 C) J- E6 T淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
; ]5 g/ ^+ q1 A) p+ ?4 T

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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