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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
2 H0 K1 d) S6 w" T, K; v% c. h
+ l* N) V  j2 |7 \# {+ `3 |    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
, y, v4 P; `2 _5 f7 g* N# e) N/ t# x7 o
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,/ N# N3 S" w) ?& ^9 k

$ [4 c4 H  M6 O    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
* u( a- L( V+ w% s3 [3 H/ J) ]& f6 P$ d4 k0 X: f
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
: f9 Q2 @$ I3 Q7 y" J. m% @# |& F# w5 e9 F& }& g- \* `
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
# {$ l! ~" W: q6 A! U: P5 E) x0 G的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗4 q4 R+ O  s2 g3 K
. R- k- N0 O. ^; R0 d  p  w

$ W- R2 w, ^5 x; c) H; |从上面看我想的加工工艺为:3 ~' B; {# W( U
! z$ D1 r* Z0 t
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的3 ^9 B/ p8 N8 c# D% t- _
                                              2.线切割割开厚度放余量/ Q+ o4 Q& y7 M1 |8 y
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: G. |! n: h4 b$ T) |                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
& f. c; b2 |( j0 n3 P$ {5 p                                               5.磨床把厚度磨准; R) n( W! Z) `3 H% g
                                               6.电火花放电斜孔5 p' m& b$ g9 V2 q: R* J: n

) O  V+ A. q* ]2 x7 W这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,, g1 o% R" _5 }* L7 R5 H

. r# m2 [& f' [9 k; P- X然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。% f* X' L4 y7 i; g! F4 U
) g7 H8 J- |/ J
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 ^6 Q% ?: J* Q6 w) a, A! B

1 J0 Z  k# ?1 r: p; g3 p0 z! G- X* l% R' a* Z2 [
0 R0 l8 J% B% Y! O1 J
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6 f& x1 g' g' I# z' ~1 E
# n" D9 D$ A% {( ^3 V- V: E( R4 I; V$ w. ^: O7 w+ y

/ w* k$ L+ N8 b" m! ^9 b
; ?/ s5 K) R8 ~5 `( s5 B  @! \* d1 T+ i+ p. l

/ D7 D+ w& \8 r, [, `% w, j- Z: U" \3 A0 G! I8 ?

2 o& s- b3 Y* u' q
1 S. M: ^; P# J4 u% F% H  Y

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性  I3 s1 L. B: v, b7 p7 _

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
4 J$ R# X3 s& W3 l两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
# S( l8 n3 Q* K( N+ D8 w斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工3 k5 T$ Z, a9 K0 i' R) J
要热处理,电镀,电镀后精磨两面- u- N. h  x2 s) [& t
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
) Q- s2 W1 G' p& n& w* H2 W8 O4 T0 T而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。% z5 _  |9 ?3 W1 w5 v7 `% _
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理' c& j: s6 q3 ]- {- x; S
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
5 m' k* ~6 V+ K回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。  l8 |. n3 Q+ a1 D: R
硬度:HRC 61以上。0 M  E- l/ V0 P6 C  @5 g9 f% j
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。$ p' |) m+ R8 M/ x4 i$ U
锻制:1050~950℃。
/ u, G; S1 U) D: q8 b3 T6 j9 F淬火、回火规范
* P2 L$ E" _7 F" D' Q! Z6 B淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
6 t, R) p0 `0 N; r* `( ]% T

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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