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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
% ^7 M3 z  K0 H" z- f+ N+ b
; _$ y4 x( f" K' a1 T    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬! G; K& w" S* h" L  N% e5 u& ~

7 z& ^& l. Z$ }' W' N    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
6 l  ~0 w4 J  y5 X+ H0 Y! _/ W: f9 ^5 v# a% o# a
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
  V6 d: F& o: K( K
* }! G6 B  T. p  n! v给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。! ]- `1 x' f( s  N

2 h  e( ~$ `) I* h8 m  F2 d   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
5 b0 `! R# k" ?9 U7 O的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗3 e4 ^4 Y6 ?/ F$ z3 F1 B: B/ A
) T- E5 Z1 z9 d$ S8 M& F

/ {1 g0 x0 [3 m* ]从上面看我想的加工工艺为:& e: K) N( T9 O3 [4 i# p
/ s; x  E1 ]  s7 `/ S2 n
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
9 h0 d- |: a6 F, Y5 E' Q! n" V                                              2.线切割割开厚度放余量
. b8 h. U# @7 c! j3 v4 ^6 a5 T                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来1 O+ _4 ~2 p0 ~/ C1 a. v* s2 ^
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
4 l  s! Q2 ^- T: V& C8 p$ O: d                                               5.磨床把厚度磨准
  _# K8 q$ `, R1 w) R" g                                               6.电火花放电斜孔
" d2 w* A# y1 z. U+ J- i
  u( V5 k$ |0 r3 K这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,- Z) H, b& \% R

- y) V. {/ @6 V1 X5 z5 M3 _3 E# s然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
% @, S9 q7 O2 a. D5 O
( g% r& d. O3 U/ c( L# ?这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
& A: |: |8 k0 a. n4 M# F. r4 z; t, `6 h& E' ]4 \+ L

. N2 F+ N6 t. S' P' E# P
' }8 i1 e% U( l+ {5 L% l6 F6 R, C
& J* P0 c- r5 _8 X+ o
$ P4 R) O' t4 m0 [0 c" d- T  U2 y; G* J2 k6 g

" i4 ?5 }$ T/ k+ f2 ?) W. ?8 i
- \6 Z# I7 `) E4 O3 g- X4 G& l, u4 z
8 o; Z8 P3 r3 Q7 L. g  D
( K4 S: O. f! V' ]0 M  F' g5 b4 I8 l

4 D& `6 q" _5 b0 [! f; \% F4 H1 L5 `9 n& q2 `$ R1 @

' J0 E7 w( ?$ o. z5 L

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
5 A; R3 c- U2 [# F

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥6 I7 _* V' ]" l3 O
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
- u. O- a6 g# A+ H1 E! d/ n4 T斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工% d9 Y) `+ Z3 I% s9 D
要热处理,电镀,电镀后精磨两面% d+ J8 S: h# q
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
8 ?4 x6 N$ M5 _而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。7 E5 m. g" g7 {; Z- u# c0 m
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理# u; @+ X9 O* P5 k
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。  n9 @! d. I$ E2 X1 F& \
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。# E4 \7 A# `1 E
硬度:HRC 61以上。# f% v5 p0 R% A
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。1 ^5 g; V; ~7 C, {
锻制:1050~950℃。1 z5 U7 u& o7 J. y( \
淬火、回火规范
( C8 T. v% w: z3 a淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
3 |' f# g& c1 }1 E- @1 N. \

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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