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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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0 D! k* }* L+ v. L7 b/ V给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。/ x! w# J+ F) e3 H" B
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
4 l+ x: k: g/ f1 \, M# |) ^0 X. [7 ?的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗1 C# [- a, l$ s0 W4 [: @
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的. _" n8 m( a/ x' W' ^+ N; s. y8 R
2.线切割割开厚度放余量
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r& m, B. m/ z; ~$ O' t 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
7 L8 \* ~3 m( Z* N7 _8 v, [ 5.磨床把厚度磨准
9 e. O0 M+ d1 H1 Q: \2 C 6.电火花放电斜孔
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) h# D4 A ~9 p/ S这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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( q$ S; \$ j; k这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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