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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ( t8 v" u- J" ?& H' O; F
4 b" q- f% p" e8 m+ s
    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
5 ]7 I7 V' C8 a( z1 |5 x) p# U
7 A% F& @. K' l9 l    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,5 {( i5 ^& s  F: \+ S$ |- y% k/ H

1 V: [; y' t" M" S0 B    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,$ m+ j# Z$ i2 ?0 I* m

' w/ f7 _/ t9 k$ n5 j给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。, r" u" H: R* K& N  C" f+ a& V
% L2 I2 R+ T/ N7 f( I3 C1 c
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( `! o8 s1 _( K" |$ @0 v8 N6 S- ~的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗$ J9 j3 i& H) o$ k1 t* E1 H
6 Y* m. A7 ]: w$ S/ n

* s6 R( B0 Q) }7 g从上面看我想的加工工艺为:7 R# L; d# E* Y4 j3 |( S6 T1 K
& J9 D" C: }/ Q' _& n/ K
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的1 a3 r% Z# N7 O7 Z
                                              2.线切割割开厚度放余量
6 u2 z8 R: z2 p9 _                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来) e5 y  [! g/ P% C0 ?0 C/ A% V
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
$ {4 ?6 T! I7 \2 d0 k4 `, I2 x                                               5.磨床把厚度磨准( q/ O( V/ o8 b3 z
                                               6.电火花放电斜孔
. I. V% O( H: o! h, [9 H: U) t. }- c' p$ R! x
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
( e. _" ]  ^) Z0 c  \4 X* X9 v/ F' D
" B7 C$ r3 M5 o; E/ ?) d9 F然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。0 i! L' J, U7 W4 |- H
! a, m* E; Q2 _
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
4 E! T/ g' ~7 `; o8 }; e5 W  V$ o$ ?' v0 B% h/ o
) Z% Z* D7 x2 `( w* x$ ^7 v
6 A4 s* V' {0 g4 t8 b* c- T

1 S. g" R2 ]! V& w1 M7 @8 G+ z# g0 p* M1 J

/ D5 Q5 R1 i7 L
3 W/ q6 L: }& W$ q& v* M: a
5 n! N+ H4 i! ]3 q5 V- @" X& m: ?- A+ U8 P* r

' P* N4 I, p1 V( m% X8 P9 }) ]4 D, l  J& {- e. R8 J$ k# k# W7 k, j

+ G, O! J/ C4 Y- h8 k+ v2 S
( u3 _5 E& z5 b9 s) k$ m# o( j0 b1 n) U* Q; E8 o: A* j

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
  W/ J2 N, b! W0 a

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥/ l+ }1 h: d! F
两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
& Q! A7 B8 f- A: j& Y: h. b斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
* P3 a# X  g& r7 v1 u要热处理,电镀,电镀后精磨两面8 I: t$ Y" a9 L. F" O' ]& j3 i
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。: i" R  G! n  u6 I8 ^
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。3 {* Y6 p! }# |- x: c
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
6 ~# k% U- g+ S淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。; K/ U: ~% }- D/ N$ `
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。) p  W* x3 l8 H) ?* u: s2 _. J
硬度:HRC 61以上。' o+ a; }! O4 f$ H; s1 e$ E3 w
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。' A4 s$ d/ Q+ ?, g4 d# ~' N) a( X
锻制:1050~950℃。
3 _8 G7 W+ z6 e. m: f淬火、回火规范! j3 r- [7 Q! A
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
: ]0 i- ^1 w- v/ w% h2 H

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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