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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ' E/ S3 p) c% R" ^0 U) T3 m
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,4 ~6 G6 w! ~0 V' Z$ c+ X% x
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
7 G9 T$ h0 n# F+ E, A m3 v的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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从上面看我想的加工工艺为:# N& j7 U- T, |" A8 J o. v
@" E- P5 e g9 f( K" w$ d* N 1.外形作准,包裹台阶啥的
4 S+ d. N& m! H% W6 t7 f. [ 2.线切割割开厚度放余量6 f" ?: [. d1 F5 O& d1 `
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来4 h* ~4 [" ?7 M) Z# N0 B2 W
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
. [9 n7 m) [/ Y: v+ [& B9 `5 I6 y 5.磨床把厚度磨准7 t- R; H5 ]4 i* l* Z1 h4 y
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,' |/ _& j4 N5 _' m
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。- {% P! B# R1 j/ ~! C& M
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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