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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 ) g" e. g) X" q
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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6 D! e0 e$ l1 l# p2 K 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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* E' R/ h) W. _7 J, ]8 G: v! N/ ? 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到/ l$ U; @0 R1 T# [& [! G
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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0 M* M, E4 t( ~6 u从上面看我想的加工工艺为:# Y9 Y- i9 [3 n
- Z4 m0 g% P: H1 t* L3 W 1.外形作准,包裹台阶啥的
' R1 |. r5 |) A" b2 V. @ 2.线切割割开厚度放余量& n" |$ @" e6 c- ]2 E
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来6 x: w8 Q3 S/ p( {2 C$ z
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)( c% S S2 L0 a& L
5.磨床把厚度磨准! Y6 z B5 d* ?) n$ d4 s. j7 w
6.电火花放电斜孔
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0 s: w. I: b/ f$ \% b8 w' `9 _这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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% u, s! F; w; V; k. T' Q然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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4 G$ t7 \/ p/ }2 `这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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