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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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& K. s3 X1 C' O( N 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了," z! b. _& ^6 _0 L/ E+ D7 f. N" l
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,. \1 n5 ~/ P# d! N
' T _6 \; ]% J! S给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。4 f, l( n9 Y6 w3 M5 P0 b" B
/ _3 V. A) G0 `0 ], W) ~ 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到4 N) ]& T0 m i( _3 z
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗! F# E: j# `( D. Q* p7 Q
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从上面看我想的加工工艺为:7 b4 h% s0 F/ b3 l. X+ G
& O5 V3 u; t. v; M! k% m( Z4 V 1.外形作准,包裹台阶啥的 e- _" q4 ~! W/ c& d
2.线切割割开厚度放余量$ l1 `* n, A- c; |0 A0 z
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
" K- ~& a+ \3 o# T+ ]6 q: F7 @ 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
C; M# Y* `/ L2 O1 k: P 5.磨床把厚度磨准
" R* r5 A- |. D! u8 W9 g4 P9 O* t 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,$ S# ~. g$ W' u5 Y) x- m4 a: T
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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$ D2 i/ v) _" _3 W. U S1 i这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?" R- Q8 e) T/ { P) T9 ~
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