|
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 4 o" Y! ~% J; a+ C+ G. V3 d
6 n5 F1 [3 v( a a
材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
! j& O+ F, m! V$ t, k' o9 o) n/ Y2 _" p3 [
这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* `, }) x4 i4 N/ I. G
7 ~9 ] J; U7 @; }: w0 c: Y
刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
. E) R! k, m" e! E' r; o
; H7 B5 t4 N# o& N给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
: S4 ~9 R; T! x( R5 x1 ^: `1 \ k0 i0 [. y8 P, U
还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到& S5 {* [! w- _
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗; m9 n, j3 }/ ~
" M. l) `5 ~+ p+ [! o2 i, q. e
' n4 L, G1 R/ Y9 q% o
从上面看我想的加工工艺为:
( v0 k, o8 @- t b# E' v P, Q( L& `/ @1 d& x3 h
1.外形作准,包裹台阶啥的
8 o$ f% F/ J! V7 p" S 2.线切割割开厚度放余量
. W" c: i( [& E7 R# C& j4 f/ _ 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
* d4 m4 R7 o& ?% B 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
4 S i$ O5 d" z' c" k6 i- G 5.磨床把厚度磨准
$ D5 v9 x! K# |6 G 6.电火花放电斜孔3 K3 ^- v5 `6 R4 h2 C3 Q
! a/ G0 I9 E9 Z这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
* _3 ]( n0 F/ T2 s0 J/ ^+ _3 Y
4 Y9 K, g$ ~0 R1 e# B然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。* o: a) m9 V6 a, l$ D; D* _3 U
0 Q ?* R1 ]" \. |这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
1 X ^1 l3 O2 p5 k& ]7 E( n) |; I
& { E) k5 o% f
; L ?" l3 @- [2 }" [# ^4 b* n1 c8 Y
! y. U# i' A* w5 k/ N. L
9 }3 p) Y2 z& n! s* Q1 Y A6 F+ {7 N7 C" u; p9 I- d: I- c' z
: H8 I& o; q. ]9 Z7 H' B. d
/ `. N! `9 `, S( Z, U
" V* {! T, ^/ M) O1 ^- `" o0 W
1 x6 g( m! B+ K ~" |
- p3 f* f! ?' u; p, b
' p2 Y; U: `! K( k) I5 z$ d ? z4 A* m- f
1 J# `+ Z6 |8 D* h3 x2 Y0 O! ^) A t5 v+ J. V
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
评分
-
查看全部评分
|