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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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- `0 ?0 E: S( _9 _ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬3 \4 S z q! n. E; `" b
5 ~; [0 u8 i% e6 V6 S 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,4 m$ B" e- u9 ^' z
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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/ u5 y: s$ M% K) ^2 H5 I3 V% Z 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到- |1 X) z4 `0 s7 [9 e0 h
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗6 M9 ^8 \# C" m- C
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从上面看我想的加工工艺为:+ k+ V! C4 d+ W3 C" ^7 L
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1.外形作准,包裹台阶啥的
. p( \( |/ E/ O2 m4 q 2.线切割割开厚度放余量! S1 B5 m* Q5 K, y
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
( w) Q2 f" [: @7 C$ h& E 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
) |; R6 T" \( R0 z( r 5.磨床把厚度磨准& K* X$ i& m1 g2 h1 l8 ~) |
6.电火花放电斜孔$ X8 \* _3 y: }2 T- V
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# H" I3 a% B' b' u2 Q
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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