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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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( z8 n. m) `8 o' }1 Q 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬/ G" [1 _( H. {/ R6 z. |
& R3 F' L3 l7 n) {' t1 h4 i 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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. m2 y L) o9 `. [ 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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1 _! ]( r9 ^* x5 Z5 N3 h 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
9 [% O1 ?2 U" H, w$ k4 _的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( `. Q) D) n9 e \) F! y) O+ L
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
. T) l4 P7 g' B& E: I 2.线切割割开厚度放余量
* {5 E2 g- V3 ? 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' H' ~* ]' h2 V3 Q s' ]
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
% O/ p$ V3 _3 g3 q1 V: Q% v 5.磨床把厚度磨准
% D x' |; h: a 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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: d2 T9 T! d6 E3 j5 }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?% \- k/ w, W, {
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