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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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0 N$ M7 J2 m) }2 k- B# L8 m 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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5 P H" F' d8 L. P v给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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% {& \0 y4 Z7 h) P7 H 还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
: T; }5 ^9 U2 F9 I3 h e7 f( \的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗/ J. V/ r. L+ R- m+ b0 X7 e2 ?
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从上面看我想的加工工艺为:) \' z, o. s e# O, g( I' E
9 D6 B1 G- B% Z! Q) \ 1.外形作准,包裹台阶啥的: X; a& y: w8 ]
2.线切割割开厚度放余量
9 W+ n& K9 s) p- x. Q" d 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来& p! N& D! y* L$ G1 F3 L6 Z8 W n
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)% t& W$ N8 J$ |2 O
5.磨床把厚度磨准
+ A& _9 d- M: r# N 6.电火花放电斜孔, D( F7 a- B, F/ {4 E# ^9 z
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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/ O; G" e: [3 {. Z0 p这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?9 V3 N) x8 d. D* x. Z( i! F
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