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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
7 x7 X' `5 Q0 \
, L- f% R# \9 O& O# h! ]. }/ l    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
1 Y" e+ k9 }, l. Z. O9 u; Y9 [# \
) A' r7 ^: @% g    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
+ J+ R; \3 V$ q% L$ U! Z: y+ p# J# W
    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,1 H" R  h8 w) z4 A% d9 }

; o; Y0 V/ K& V( C$ y: x# F3 I给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
/ N* F- s+ p+ q  {2 T3 q
) N& m8 F% Y+ B. u! P   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到. v; P! [7 \2 Q& }$ d- I
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
1 `  l8 q/ K' o% L0 R* n
* W5 Q5 l$ w. ^0 ^5 P
  ]9 k- _/ X2 t6 j1 P  }从上面看我想的加工工艺为:) J$ H. ?  X) a( w( R

0 x9 T6 r6 ]4 B; V                                              1.外形作准,包裹台阶啥的# Q& J+ V- @) I. C/ K8 ]$ W
                                              2.线切割割开厚度放余量
: l( c$ q7 W& j6 g* T: B4 v                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
' R4 d  R# `/ P* h                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
! C. [) l( x9 D; a                                               5.磨床把厚度磨准. D/ B+ R+ G, a( {
                                               6.电火花放电斜孔
* p- e- S/ n. Y& f" J' B/ A5 V! y8 C0 \7 {
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
& V6 C; G$ k& H
8 |( |" i& \" a然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
! P( h. p  b3 N1 s% h# V  b0 M
+ ?6 w+ l0 i- \4 n这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?* V" M4 f, [6 `( H* h1 x+ }. |4 E
, Y' p/ V  F2 P$ g0 X9 A

- s6 o6 _3 e1 H; M. d& F, \, T4 [$ x" C0 i, [) {" s

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8 I* F, M2 e1 R
2 S2 ]7 C" L' n# J$ b; n( G9 L9 L' f$ J: b

2 k: g; L# `, T2 Q$ Z" H! j4 o
8 V. K& \5 l. b. Y4 @" S% m9 W" Z' i
# q! X& n& \8 O. C: l  m% c
8 H' L) V" ?; ?2 ]( u

8 R. Y1 Y7 n9 a+ y& `* y" y

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
% v) s7 y& M, N! _5 j

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
; G6 R+ W+ Z/ c5 R8 d两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
! n" S1 }, P3 d) B. ?斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
' d4 N6 r6 O3 J2 S4 k要热处理,电镀,电镀后精磨两面
4 B  c( U. f, s7 x4 x最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
0 S; f; C) }* S9 Q, b而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
$ c2 N4 j9 c5 n建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
/ x: U( Z, |; B2 R淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
, M6 u8 N* d1 F" m/ {. l回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
, U# s0 M9 h: ?0 D6 z* O硬度:HRC 61以上。
& s5 `+ y2 ^; O+ n" y  K+ p退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。. Z. h% s8 L, y' h' u) h2 h7 P; R7 g
锻制:1050~950℃。3 y. _! C7 L# W/ u2 `; l5 l4 \0 E
淬火、回火规范
5 |  n+ E0 I- c9 e# H淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
9 {' P8 @& n8 v5 b. `

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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