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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
+ l( w, [! E1 u6 m: X
+ h7 U% ?/ l. s$ Z6 }    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
, L( Z4 C* K4 A* K8 e
  u- p6 N2 U& f    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
  D9 S1 x6 r1 r* x
! x/ M  W2 @+ H  y    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
- N4 Z1 [! b0 K- \2 o- |  U1 m
3 t% E' c1 ?5 I" R; V给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
* ?# V- @" j) r7 ~% N" l" q( P3 m- q4 P3 v1 U
   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
6 _1 `5 C% |- h+ P9 ?3 @的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
2 c7 D! K+ n5 r) c& S% S1 P" U
( f0 H4 M: l  V& h% c( q8 Q1 @& V5 K5 W3 L1 m) a  O. ^5 e
从上面看我想的加工工艺为:# U# q9 ]) _4 P& k% z8 S

# E. Z4 k* i4 m# X                                              1.外形作准,包裹台阶啥的# Q1 F1 }6 G$ a' w( d
                                              2.线切割割开厚度放余量! C3 N' f7 p* u
                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
1 w1 |8 I( F9 i1 I6 M' ~1 u: l) q' `. a" _0 o                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
: i5 h8 C$ ~" O4 Y# D" U                                               5.磨床把厚度磨准$ m& @0 l: B/ S) u7 U) D( t+ e* ^
                                               6.电火花放电斜孔
* t! W* x: R- s; c: `# ?4 Q; n9 l1 p& c# ^+ c' w
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,( F% K6 b" O$ _# d
$ J! e7 U2 e& S. r5 }  r. ?1 q+ `
然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
3 w# g* f1 ?% P$ i7 @3 F, A
/ R4 ~" E; J" n这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?/ O7 Y3 L$ O2 u" h
9 n% I, y& Z& u, \6 U

' {; ^) q4 i) @2 g4 S' ~
# A% N( m, m! F$ V8 C
1 [4 s4 {/ z, P& R% {* C' Y: c& T$ X1 [, T+ w

7 Q' ]& Z) J2 ]) W2 A0 _6 G
8 h9 D% Q/ n5 [# H# |3 E& z
2 [3 B( e' F" D3 j: X/ J0 I
" }$ b8 V- t) t- a1 n3 U! [5 X4 A5 q. f

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/ U0 m9 w9 A' D

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
" f6 D5 \- G/ f+ A5 [4 U

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
# \, I  l, L& o/ k两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要+ h: l9 z/ ~( F9 p. R9 [4 ^1 Y) H
斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
  D- U# u  z+ i- t1 t  X, L要热处理,电镀,电镀后精磨两面6 h5 W3 s3 i9 [
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
$ D- a) K% P) M: O& c+ o7 F6 G5 o而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。
9 J1 P  P, ~) f3 W建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

点评

是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
8 G2 `3 Q6 w: z淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
5 L. B, i( j/ V; j* q回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。7 V, E( X6 c4 e5 E& U8 M8 W+ H8 I9 X1 P
硬度:HRC 61以上。9 `) z( U0 \- E7 S" k! U; m
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。" h6 A$ n3 }1 K9 f
锻制:1050~950℃。
& L  s* j  L# p" p- q/ i' ?淬火、回火规范
; z$ O( _0 }! y$ N% r淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
  N2 D; M2 ?7 s& b( Q' u9 U

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这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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