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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 # f* {* c! t0 B1 ^( c
1 g2 A" l- ?- b' e 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬 l; _& B Q/ z2 D. X) y+ j( Y8 Z
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,' \6 B4 e6 t3 S8 e
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,3 ~+ W P: @. p+ K% Y& D
# d! p- I6 p6 \8 G给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
5 w+ K; o9 R2 ]2 H的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗8 L+ I( z- @6 a* J7 U+ M
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+ G: X! n* J# M) o. L: v从上面看我想的加工工艺为:/ a' V6 v% Z/ @9 w( Z
. s6 m7 X$ Y% G+ W( o; @ |% t( Z 1.外形作准,包裹台阶啥的
2 Q A5 V' j/ G7 c* t 2.线切割割开厚度放余量
1 ^! w9 @* a5 F) T 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, A+ i# B/ k1 Y X# M. F7 k$ n" n
4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
7 Z6 o4 r8 ?$ p# [& j1 v; | 5.磨床把厚度磨准- ^+ p W8 ]. y! @7 w3 L) N
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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3 e6 v/ N7 N! P- m* X1 e* x然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。; l) b+ a! }0 [ |6 J/ U
& V% v6 Q4 x4 r这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?" E8 r: Q4 o" D/ x5 v' z% L
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