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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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" a4 F# L% u+ z4 ~ 材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬6 B8 K8 t! [ H( }3 ~: p/ l
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,* l* J) `, b J! E6 Z: o4 @
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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! M" Z* J& G5 W; r7 n' x0 M给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到6 h/ R+ k% ?9 U3 I
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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9 d4 C% I; E5 K2 R3 a# [) Q2 a从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
& b& Z; H' I2 }* X: V 2.线切割割开厚度放余量$ K% J+ ]/ d' o/ }; g0 ?6 h
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
: s8 G+ ~- Q8 _ N 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)0 x# f/ r, l. T1 P% f
5.磨床把厚度磨准
2 J7 {: v. L9 V+ O. Z+ L" i- x 6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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, w9 z1 a1 y9 E* f9 _: b7 h# T7 f然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。# B$ _# d& }) Y3 N, n# O
" b" D* N9 ]/ y这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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