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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬1 L7 i6 Y: e: t
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这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
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刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
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# j8 S5 I# z& F* F; \3 {! }* b+ k给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。7 v+ \# s/ V% k6 P, Q: b9 a
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
( N9 V1 @/ `/ M j/ U0 X* W+ m的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗
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0 T' N: @* ~ E) a: @9 D3 Z( \从上面看我想的加工工艺为:: F* W* H* f7 X8 J7 T
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1.外形作准,包裹台阶啥的& R3 ]; r$ @, I! u1 u0 j. b9 f4 S
2.线切割割开厚度放余量
' O" {& k% J" R8 U" l4 H 3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
. n4 F; \& D" s, W" O 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样) m8 M! g! A9 C" `1 z
5.磨床把厚度磨准& j6 h- Z7 i+ q! [( m
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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