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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
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+ h% u$ J; {4 e: H6 ?* {3 z 这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,# v' w( D) G2 ?5 R0 P. l. V9 k; B. Q
0 G; g& L& |4 n* P& }7 u 刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,' ]8 j* G8 h& |9 j: c
+ B% }. u& S5 ]# c6 N6 Z+ i给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。- j' [+ g& N: r0 [
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还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到. w$ [/ S6 O. n3 v- ~) C" f% A+ d, f1 p
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗7 W3 k5 j: A8 V* i3 ]
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从上面看我想的加工工艺为:
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1.外形作准,包裹台阶啥的
2 f; j' ~) b7 D/ N) Y3 ? X 2.线切割割开厚度放余量1 B; B0 ^0 G A3 k: x4 k* M: e
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
& v% c2 e/ g9 V( f* o6 {; g7 i 4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)+ }% t2 X M, Y- t
5.磨床把厚度磨准
1 @( l. g1 _( D+ c: G ` 6.电火花放电斜孔. P) u' J6 Q' t1 |( g* ?% j
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这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
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% S+ L2 C/ a. K$ e+ j% n E然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。8 j" ~& A* h# I
! j* r7 b U, L这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
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