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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
3 @( o! j$ ?1 t1 k( V, O  Q
+ I3 ^  K+ w. H; f% {- l  ^    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬
: b8 |7 X7 F6 R/ w/ K! v* }( o3 h  H+ A$ K& _! K8 E! h# n/ Y
    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
, D3 i, ]. a: l7 R1 K
- @* ~$ ~: P% D5 ^' w  s    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,8 ]- h3 k5 k4 L, E0 G0 V

9 o( A2 e- c1 L" k2 E. u( D给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。. i1 p0 V1 R0 y/ |$ w  o

1 u; D$ Q% u) p8 [' }   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到3 R9 O4 C  N$ s' I# a) r3 ^) y  Z5 L
的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗. h4 R+ w& L  Z0 u

7 Z1 `3 Y* v- q) r9 r( K8 U) l2 O* x! H7 B% o2 o
从上面看我想的加工工艺为:
6 @9 R/ E" g7 D& n0 Y% u7 Y  X4 f% H" O
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
' @5 E9 r/ z$ \+ J0 c                                              2.线切割割开厚度放余量
; z- `7 i, \2 f0 K0 x  _$ F9 F                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来, b7 U5 Y: i* j/ h
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
0 S: [: o0 h1 @2 K+ x                                               5.磨床把厚度磨准" X  ?% d3 Y: H4 ]; y2 K/ X) \
                                               6.电火花放电斜孔
; ]3 }+ i- A9 c& Z) I. H. e5 @5 n4 G, Q/ H% V
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
& U' u- _2 I. o+ V' F
5 Z/ X! s+ p6 Z, C1 Y4 f0 J然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
' i, {- w* E7 m+ s* w& q& `; t% q/ m. J. o( V
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?
: `7 m9 L( g, u
5 L4 \* t+ l- i" t! \8 @( K5 g2 [
0 {3 ~. }4 j( Z3 l4 V
5 f! E6 M9 \2 r# U: m: t$ h# s- a+ E
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, e2 z+ A2 g$ V* ^- ]/ t& J

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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性6 S! C0 x' ~0 u6 M9 k) q

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这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
& `9 O" ]8 ]/ l& H/ p' n6 R两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
% p6 R1 ], ]1 b- |斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
% f; X% u6 S6 I7 K  {; c% m: D要热处理,电镀,电镀后精磨两面% J% r) [8 r, ^2 Z" j) E1 f
最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。0 }3 V; x5 f9 }  O5 e
而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。1 x* c; m# {! a, P( e
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理9 \" p$ C; Q: g: C1 c
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
7 @1 V3 |2 {/ }! \4 d% ]) L: _' R回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
' K/ R) \& S! z7 w( N# w硬度:HRC 61以上。
: `5 t; O: Q; D5 T4 A" d退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。4 i3 T$ Y3 U! i9 L* s
锻制:1050~950℃。1 r' D: `: m9 Y
淬火、回火规范) |3 J( S) i9 F* N& J
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
- E2 Q2 E8 e* R4 s2 D) Y9 t

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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