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这个零件怎么样加工?绞尽脑汁想出来2种办法

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1#
发表于 2014-3-19 10:03:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
6 \; l3 M8 D% z* P# r2 L
( z8 n. m) `8 o' }1 Q    材料为skd11,热处理要到60度,表面镀铬/ G" [1 _( H. {/ R6 z. |

& R3 F' L3 l7 n) {' t1 h4 i    这些都不难,关键是这个零件的外形尺寸4*25*270(mm),这样就比较麻烦了,
( k8 E8 X0 |) U: U, N; b2 t" T
. m2 y  L) o9 `. [    刚开始考虑合体做,共计15件,外形做好,线切割把厚度割开,放余量,把孔加工完成,然后真空淬火,
/ e3 A2 D  {5 {9 g' M* W$ R- `/ B! c8 ?/ _* R( u6 U
给我的概念是这个材料变形量非常小,但是这么薄就不知道了,请教各位给讲解下。
0 y3 @' ]( V  }# _$ U) T9 F" ~
1 _! ]( r9 ^* x5 Z5 N3 h   还有,大家看放大图,厚度表面有几个斜孔,而且孔的中心必须对准两面转角,这个就比较麻烦了,所能想到
9 [% O1 ?2 U" H, w$ k4 _的加工方法是淬火完成,磨好然后由电火花放电加工,大家看可以吗( `. Q) D) n9 e  \) F! y) O+ L

/ M5 ?1 j7 C0 V( r* v, Z! u3 }
从上面看我想的加工工艺为:
, t) h, H# {" D1 v) ]. s! r+ J& n) I3 E" r  ]' c  I( D
                                              1.外形作准,包裹台阶啥的
. T) l4 P7 g' B& E: I                                              2.线切割割开厚度放余量
* {5 E2 g- V3 ?                                               3.铣床把上面的螺纹孔加工出来' H' ~* ]' h2 V3 Q  s' ]
                                               4.真空淬火(就是不知道变形量怎么样)
% O/ p$ V3 _3 g3 q1 V: Q% v                                               5.磨床把厚度磨准
% D  x' |; h: a                                               6.电火花放电斜孔
7 e1 N1 C- U4 W* g: F0 N: o' e, A0 }3 J. v# \
这是一种做法,还有一种就是先做一个毛培去淬火,然后回来磨准外形,线切割割开厚度,并把上面的螺纹孔的底孔割出,
3 ~) W- B8 v# j3 p, |  s+ G$ {
: d2 T9 T! d6 E3 j5 }然后磨床把厚度磨准,最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
6 ~1 j6 j0 s! r  c  g) [7 s9 u' O0 r0 \. a$ o# R; N
这是小弟绞尽脑汁所能想的了,实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法,如果用这两种的一种是否有些浪费?% \- k/ w, W, {
3 Y9 W% F7 _  Q- z- J& |
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楼主,希望能把4毫米厚一百多长的工件真空淬火不变形的工艺分享一下。  发表于 2014-3-21 09:17

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2014-3-19 10:20:08 | 只看该作者
问一下设计的人设计的合理性
0 F1 d" @% P1 P3 _

点评

这个没办法处理的,是客户机器上的配件  发表于 2014-3-19 11:23
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3#
发表于 2014-3-19 10:29:52 | 只看该作者
这个东西觉得最主要,最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

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主要是对淬火不懂,不知道这个材料的变形量在多少,还有斜孔也比较麻烦  发表于 2014-3-19 11:24
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4#
发表于 2014-3-19 10:38:13 | 只看该作者
你这产品热处理加镀硬铬是为什么?我的理解是产品不用淬火,表面镀60度的硬铬了。

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硬铬就是60度左右。58-62  发表于 2014-3-19 11:37
我的理解是淬火后镀硬铬,我知道镀铬比较硬,但是能达到60°吗  发表于 2014-3-19 11:25
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5#
发表于 2014-3-19 11:41:02 | 只看该作者
镀硬铬有HRC62以上,但是也应该热处理,否则skd11的材料性能无法发挥
2 X3 H  ^4 a) c6 E0 v4 U两面要求平面度和平行度,应该是两个大平面比较重要
# |, J$ Z3 Z1 a( v斜孔只是装沉头的安装螺栓位,应先加工
' Z) j& E/ Z' p& y: q要热处理,电镀,电镀后精磨两面
! P% |& I  b' {0 {6 G! J) Q最后要还要低温稳定处理

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谢谢你的回复,这个零件关键在于那个圆弧和斜孔,圆弧一定要光滑,导料的,斜孔是放传感器的  发表于 2014-3-19 12:59
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6#
发表于 2014-3-19 11:42:32 | 只看该作者
我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观,同时可以有一定能力保护外表面。
  L* t' \* Q) L! E而整体淬火,肯定需要大压力冲击和高频率使用,那这个镀铬表面又没有了,所以这个有点矛盾啊。
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7#
发表于 2014-3-19 11:52:50 | 只看该作者
如果要整体淬火,那么把所以加工做完,最后真空热处理,此类件变形可以忽略不计。

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刚才和热处理厂沟通了一下,这个零件淬火变形很小,最多最好回一下火,完全能达到,再次感谢  发表于 2014-3-19 12:58
谢谢,我去做一根实验一下  发表于 2014-3-19 12:50
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8#
发表于 2014-3-19 12:23:36 | 只看该作者
是不是台湾人的图纸,估计是盖板什么的。。。。

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对头,台湾厂的  发表于 2014-3-19 12:49
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9#
发表于 2014-3-19 13:16:13 | 只看该作者
不知这劳什子作甚用?一面周边须清角,好像是刀口,但镀铬后哪有清角可言。) b$ ]# d) d( G3 |% m
建议楼主试做一件,金加工完成后(不留磨削余量)真空淬火再电镀。

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是这样考虑的,但是现在就是头疼那个斜孔,要求高的  发表于 2014-3-19 15:03
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10#
发表于 2014-3-19 16:04:28 | 只看该作者
热处理
  U9 J- z! t: A. E- w8 k( k淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
7 b) z- U: {2 S) h) r回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。6 b1 G. K1 Z. \4 f: |; t
硬度:HRC 61以上。
. Z: x0 j" n$ Q退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。5 E# ~# ]7 ^) R* _
锻制:1050~950℃。
4 y" k  }9 b& h# L淬火、回火规范
+ d: E% j0 b- \6 [  f' f+ _9 ~0 @淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。9 J0 e& _8 o& N8 z% a6 F. Z) ~5 ^

点评

这位大侠专业啊!针对热处理工艺我不懂得,我们遇到热处理比较麻烦的零件都是和热处理厂沟通,请教他们的意见,这次问了他们,他们说是用真空气淬炉来进行处理,最好再来高温回火来进行整形的,弯曲度很小  发表于 2014-3-21 10:47
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