焊接微变形如何控制

暴雨飞天

现在公司准备变更工艺流程，液压油缸外缸筒直接采用成品冷拔管，在缸口位置焊接一铰轴要求焊接后在图纸要求范围内：
基本设备：
. }5 l7 W4 i' H% h; m) sNBC-630R  自制自动环焊机
ER60G高强焊丝  Φ1.2mm
焊缝为8mm直角环焊缝
见图如下：
0 T* a' M' J* Q
4 A' V! @0 H1 I; ^$ y- s' J' I其中 ΦB=Φ230mm,ΦA=Φ206(+0.10～+0.22);材质均为27SiMn,热处理HB240-280.
6 p4 r* {# c! q焊接试验采用焊接工艺参数如下：
NBC-630R上电压调试为：32.5～35V
) S; N) P, k$ a8 ?                    电流调试为：250～270A
                   与送丝装备之间电线不到2m
焊接前内孔ΦA=206（+0.05～+0.13）范围内
" Q: R4 _" x. Y8 `! r: V" L+ y试验了不到10个，其内孔ΦA测量结果出现两个趋势：
其一：Φ206（+0.04～+0.15）等，符合图纸要求，达到实验目的，占50%试验比例；
2 A" `9 w/ N* [- T& u其二：Φ206（-0.02～+0.15）等，上差符合图纸要求，下差超差，也占50%试验比例
汇总结果：上差加大，下查减小，就是如椭圆截面环焊后椭圆变扁了 ，未达到试验目的。
可能原因：未焊前预热 。
4 g  W: X( e: ~: Q1 r

0 [* ]% [4 w* ^$ |" @  ~9 c- L
- Y- O7 _5 [7 r请教大家 这个椭圆现象如何控制？

wo103838

有些地方没看懂，产品要求的公差是多少？  焊接前的MAX,MIN尺寸是多少？ 焊接后的MAX,MIN尺寸是多少？
考虑过用内涨嘛？

wo103838

# O; _; C. X$ \$ F2 S  g
+ G6 d8 ~' r2 {/ b" l# x! Q9 K& t& N以前我问过类似问题，道长给了我一本不错的书，有兴趣你可以看看。

$ U4 i: z  t) {# ~$ A
% J2 Q/ Q- R7 o4 Q7 k7 q# A6 X这类问题，我觉得热源在哪些位置、哪位置收缩、如何变形的，然后通过反变形、工装、校正解决。
" x, G7 h# o: D# W椭圆一般都是受热不均
- i  Q: F4 c. N, l8 ], e5 f3 Q
( @3 b$ O1 |, D2 f9 y- }- k@orc_roll

沈荣

焊前留加工余量，焊后光一刀不就好了嘛

翱翔天际

好资料

暴雨飞天

补充一下：
. f- W0 n8 i7 j; H5 t1.焊前内孔，MAX=206+0.13，Min=206+0.05；
) [/ ^' ?( J5 c1 D2.图纸要求：206（+0.10    +0.22）
3.现在变更前走的工艺流程就是：内孔留余量，先焊铰轴，再内孔镗一刀。变更后是直接用内孔成品的冷拔管，省去镗内孔工序，是直接焊上铰轴后就可以使用。

.____﹏Ｍｒ

焊接变形由多种原因汇总引起，焊前未预热也是因素之一，不知LZ焊高8的焊缝是一次性拉出来还是分层(焊缝太高热影响太大，可以考虑分层焊)，另外LZ也可从改变焊接方法来试，圆周环焊改多段均布段焊，最后跳跃补满环焊，这样接头会多些，考虑到是自动焊机应该不会影响焊缝外观

wo103838

楼主你问题解决了吗？  我觉得Mr的思路靠谱，预热—分层焊—分段焊，目的都是为了减少冷热差，焊件均匀受热，另外在内部做工装你考虑过吗？

panyixiang

我主张内孔用内涨式夹具比较合理

暴雨飞天

.____﹏Ｍｒ 发表于 2015-1-13 17:15
焊接变形由多种原因汇总引起，焊前未预热也是因素之一，不知LZ焊高8的焊缝是一次性拉出来还是分层(焊缝太高 ...

5 ~8 t; X2 k# ]4 q! J一次性焊成，不是多道焊、分层焊