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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?2 B' Q+ e0 b2 Q
     2、数控车的精度一般是多少?; l" [+ W" t' b8 q% x
     3、普铣的精度一般是都少?/ `- [7 T# \$ \: O  X! R+ U2 K
     4、普车的精度一般是多少?" z2 O* D. }! X
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?- W4 w0 W# e( S! ?' O- ^6 C
     6、铝锻造模的精度是多少?' Q0 R( n- {0 I+ S  _7 l% p
     7、塑胶模的精度又是多少?* a* M1 _# h' m  N) Q2 M
     8、还有五金模的精度是多少?% L6 N/ f- z$ g% _6 g7 I: L
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。1 ]0 n# f, W* K
7 H: z6 f$ Z9 ~6 g6 `' V- n4 i
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下# {& z6 `  b8 ~; t# K

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)7 \9 a) t! U4 Y( c9 Z$ _& z
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5
8 |; c& y* @4 y$ C8 P切断(车)        50~12.52 Q4 \2 ^0 H$ e  T
切断(铣)        25~12.56 R# D( q$ [, W& a; m
切断(砂轮)        3.2~1.6
9 ?1 U: u4 m/ I  d车削外圆(粗车)        12.5~3.28 `" K+ v+ g4 [3 y
车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2
3 E9 G# u" y: ?, J车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
& [4 N+ J& v! I0 A6 Q3 Z车削外圆(精车金属)        3.2~0.81 x$ c2 ^3 G# Z  e1 w% M
车削外圆(精车非金属)        1.6~0.41 {. @- x0 B/ h- g
车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2' N1 s. H, r$ s, ^0 S6 f
车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1) Z. }8 M3 E, s/ m. e7 z1 s
车削端面(粗车)        12.5~6.3, y* a& o. S# k* z: I
车削端面(半精车金属)        6.3~3.2: s1 h5 N1 y: X  s) K# o9 N
车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6
5 ?7 u3 n* x6 D9 ?% L; a车削端面(精车金属)        6.3~1.6
$ u- }& U( C  W# K; f: s车削端面(精车非金属        6.3~1.6
+ m* J& r  I- q5 Y车削端面(精密车金属)        0.8~0.4
* b% \- `8 A1 z2 R7 h车削端面(精密车非金属)        0.8~0.21 }* A# N& z% y8 N$ [1 N; H/ k' p
切槽(一次行程)        12.5
4 \0 K+ H. ~, m$ n; y/ G/ s8 n切槽(二次行程)        6.3~3.2% {& g* M1 E: u( v5 P
高速车削        0.8~0.2- D9 j' k6 A3 A0 v2 N$ q! C
钻(≤φ15mm)        6.3~3.2* f' z6 L# }; G5 }7 U/ ^$ x
钻(>φ15mm)        25~6.3  p# f- N  N7 J  k
扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3
: T+ }! d! t+ Y1 f4 S$ l3 B扩孔、精        6.3~1.60 u5 O% e) N) Y1 n' F
锪倒角(孔的)        3.2~1.6
" W; x% v) [) H/ l( M  d带导向的锪平面        6.3~3.2
8 U9 c: Y' E4 J& h' Q1 }% W9 B2 @镗孔(粗镗)        12.5~6.3+ E; j) k; Z# V5 [+ C
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
" v3 T( c! T1 y7 D8 s. G1 Z/ z0 b( c. M镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6" n/ ~, ]2 |# t$ `2 i1 q
镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2: s; B5 Y" }+ m; r
镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.24 U- E2 `% }6 g
高速镗        0.8~0.21 _7 g. g& x3 P5 d. G3 H4 q: E
铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2* o7 [" R9 U$ _% t* z+ m% b
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6
" S$ o6 m7 N1 Z% u4 d铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
8 G/ ]8 ~0 z: e* ^0 \: i7 W7 Y2 u铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8
2 X9 G1 `+ _3 @0 T* r铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
0 D$ k6 d8 G1 l7 @( l0 d7 `铰孔(精密铰)钢        0.8~0.2, X5 b( @" l4 t! ^8 j5 _; C
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4
' W$ ]/ T9 L# ?4 T' o; R( l5 v铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.15 x/ o2 n- E# X0 i) d
圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2. |% D% o0 {0 K7 i
圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8% Y5 E7 Q& [! k0 u. L2 A( B
圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4
4 G0 z3 p+ [% R6 h: F3 A端铣刀铣削(粗)        12.5~3.2: i% z3 d4 E. V
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4
8 G7 i2 @% q" S% k) d; ~" S& ~端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2% Q) k1 ^' i# B1 O
高速铣削(粗)        1.6~0.8
2 U: }3 Q8 q! k/ k' v/ v高速铣削(精)        0.4~0.23 @: B  h! T0 Y) k
刨削(粗)        12.5~6.3
/ p$ }5 k4 F+ P7 ]; d刨削(精)        3.2~1.6" h: U" C6 Z' |7 j! k# o. t; x: a! k
刨削(精密)        0.8~0.2; n) U6 k* I& d' H1 B# A/ f
刨削(槽的表面)        6.3~3.2
& w$ x0 K% N/ F! `% u插削(粗)        25~12.59 k9 {7 w+ Q) r+ n+ O# f9 _
插削(精)        6.3~1.6
$ ?4 A, o7 V% _% K; d1 p; }拉削(精)        1.6~0.4
$ I. L8 l3 n# ], Y# l( t拉削(精密)        0.2~0.1
! a  y5 g" x9 z$ f* i推削(精)        0.8~0.2
. u" @7 |/ K- m. z% u推削(精密)        0.4~0.025& N3 V8 a+ U8 S  B- C+ S4 _
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8( i) L  d  f( ]% h' o. d
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2
* u' D% J2 Y- M8 C外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1" [3 z& t% N. \& @
外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025
9 L3 l. P+ V6 _, m, J, e# ]外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.050
6 @- w5 J/ @" Z1 r9 [6 ?1 u平面磨(精)        0.8~0.4
; r! Z% D4 O% A4 F平面磨(精密)        0.2~0.05$ a" ]- }, M5 q9 f
珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2
  ]  h$ K4 S- c+ l( S3 b珩磨(精、精密)        0.2~0.025, P4 i2 X0 g9 E) f2 V
研磨(粗)        0.4~0.2
7 O* ]% H. k: }$ ~' h研磨(精)        0.2~0.025
9 I% y$ H& x. u( U3 u+ f# C研磨(精密)        < 0.050
8 {+ L: O% h  Z8 W超精加工(精)        0.8~0.1, l) v# D# n; J9 i) d  l
超精加工(精密)        0.1~0.052 V: U4 O' T. j7 F$ q
超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.025
5 x' `* c2 Q6 t  M* C% U6 @抛光(精)        0.8~0.16 [5 n" M: n, x( N: U4 w% a; y. M
抛光(精密)        0.1~0.025
: e% a" G0 M" \1 `* E抛光(砂带抛光)        0.2~0.1* G! r- V5 _0 f
抛光(砂布抛光)        1.6~0.1! E" K& u! ]3 W% A$ C. f
抛光(电抛光)        1.6~0.012
( w1 a: i# m; V7 Y( h螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.88 ~" S: u7 E. i8 I) M; t, s; `
螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.8
& }  w( k6 w% ^1 O0 J& @' `螺纹加工/切削/磨        0.8~0.2$ Q! ]% @# G7 r: M
螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
' x- @. H  u" K. a( c9 R螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.81 w+ i; k/ S/ h* e4 j
螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
4 l2 P: }4 a7 w& U  m, W齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6
4 \0 o! Y+ S, X* T. `  L5 N齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8
+ R1 n7 m$ ~0 A9 q+ d) @+ B2 l8 [+ S' |; x齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.86 @1 ]. P" h. ~2 B: z" X/ K5 n& y
齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.8! i1 b. f; o& x5 e
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.65 c$ X( ]& I1 Q8 j& B: p
齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2
8 E7 [( [7 z5 a* I- p+ j. I8 p齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1/ E: R: ~/ C3 x
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2" f  O: n; i; v( G# m( y! }
齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4, `$ Q# c) ?" J+ w7 G
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.1
5 f( r$ `# ]! ^/ P0 @# \刮(粗)        3.2~0.8) u4 K( H1 Z# a4 U! O/ }  s2 @+ z
刮(精)        0.4~0.05
+ ?# U0 i- n5 B滚压加工        0.4~0.05
: w. O3 C& R. D4 I9 Q钳工锉削        12.5~0.8; a+ c2 y* L4 B8 t
砂轮清洗        50~6.3& [" ]# [. `) b

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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