普铣机加工零件的问题

caiyan0309

一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
材料为：A3钢
已生产：600pcs，10%的不良率。
分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)
尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形

请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进
第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。

首先感谢各位提出宝贵的意见
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憨老马

公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！

zms9439

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普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。
! r; x+ Q) O) u1 O1 f0.05的公差，可以深度尺测量吧

caiyan0309

zms9439 发表于 2014-8-20 10:03
( T: K9 f4 R! k5 r6 {5 K普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...

10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系
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把刀用好

合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。

niufang2

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如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，
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如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
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这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的
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, P# H; w/ j8 X2 l一刀切方案最好用合金刀
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! o9 X- n6 z: }0 w9 P不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装
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的确这都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13
$ _6 |) ~1 }8 p! S合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
& G2 W- q+ U- i; H# z9 k/ P10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8个。

niufang2

caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43
- _3 r7 v) T4 j6 D' t3 A8 N7 h10.5mm的槽是一刀出，8个。

0 H! {* Y3 p1 W4 Q/ N我也不是干活的人，

) [+ o8 B% o4 m$ n凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，

做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗
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: ?- o' w- }$ x& y  P( t铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的
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6 _, s# ^0 Z2 @7 `! t4 ^4 C# b关键干活的人说了算，他们直觉好

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先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。