铣削加工通用工艺招聘(广告)1 范围* @. ]) J6 W/ i: S* }8 e2 T
本守则规定了铣削加工的工艺规则,适用于本厂的铣削加工。
' E5 H8 u- f5 w. S+ _( d5 X. l2 铣刀的选择及装夹0 C$ A3 ]' b$ C- t' g, @( W A
2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径,一般铣削的宽度和深度大而深,铣刀直径也应越大。6 u% ?, T+ Q3 x8 F( u' o8 P Z! V
2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀,铣削脆性材料或精加工时,选用中细齿铣刀。' K' w, D4 ~+ N+ \* @
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。4 I7 r$ y5 N: c" O; m) y, u( ?
2.4 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。4 h. }: R+ h/ C8 |7 v
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。, _* ]$ ?2 t* ~1 k
3 工件的装夹
# | D5 H+ G) b- P' {3.1 在平口钳上装夹! t: Z: J& L1 `
3.1.1 平口钳在工作台上装夹后,应用百分表找正固定钳口面。使其与机床,工作台运动方向平行和垂直。
3 q& S- h. G2 V& T3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。3 M9 k+ H+ v2 g! t' v' D) S
3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。
) g8 r4 J9 }- h4 Y3.2 使用分度头的要求5 A8 N1 y3 A4 R' U8 c5 |
3.2.1 在分度头装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用加力杆施力。3 P1 y w7 G' d; l7 p5 B$ z
3.2.2 调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零件移动。
9 k8 G. \' c6 D( c$ h) ^3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。 T8 S2 z2 v5 I5 T/ W
3.2.4 用分度头分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时,应多退超过的距离。以消除间隙,分度头应避免重击,敲打重要部位,以免影响其精度。- S# G2 Y% k& w' L+ @2 v
4 铣削加工; _. d3 D1 e. V$ [. b w- I0 M
4.1 铣削前把机床调整好,应把不用的动动方向锁紧。
* z3 S% w: q& F4.2 机动快速移动时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具和工件撞击。
5 f) g8 E8 z9 i/ u$ x9 H( p' J4.3 用成形铣刀铣削时,为提高刀具的耐用度,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。8 Z$ u( C: D! P% r
4.4 切断工件时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
* X& P* @1 W' F4.5 顺铣和逆铣的选用- W8 ?! U' L: n4 H" B1 ^
4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工, H# T; C5 G2 D# d; X8 P: `3 L
A) 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时;
" R* _$ v8 V* l" ]& wB) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时;
' Z9 [- G& \# [! X2 a$ `2 Y8 u* tC) 工件表面凹凸不平较明显时;
9 ~# {! l5 D! o/ |0 \D) 工件材料过硬时;
2 F/ o' B" S7 i# V1 U' D' xE) 阶梯铣削时;. @) u% `, {% N- G( h# r9 d# Y
F) 切削深度较大时。% @2 A$ P3 N) `8 ^4 ~7 E7 ^
4.5.2 在下列情况下,应选用顺铣
) |7 N5 N2 N! v; d0 c. iA) 铣销不易夹牢或薄而长的工件时;
! b5 V- k; a0 T+ j. Q1 e' CB) 精铣时;5 L9 s4 n7 J% T: {, }
C) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
5 f! d$ Q7 R% |: ]4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求,合理正确的选择其切削用量,使铣削达到最佳状态。
$ Y5 X- ^0 X, p$ A' R1 [0 d+ V4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量- O+ _, Q5 j. _8 p
工件材料 工序 铣削深度 每点进给量 切削速度. `. C: s. P/ v& }; L! \: Y
钢 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin( a* @" F5 K( g: f$ V
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
! l8 D# r* l! M7 C$ ]铸铁 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
- M& D8 i0 s( @1 \2 ~5 I 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |