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轮轴过盈配合区的氧化和裂纹

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1#
发表于 2014-7-12 16:21:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 642093071 于 2014-7-13 07:41 编辑

如图所示,配合直径500的轮轴,过盈配合量为0.85mm.在更换轮毂时,发现轴的一周有裂纹。探伤裂纹深度200mm,且在裂纹两侧60mm的区域有严重的锈蚀。机器使用人员怀疑当初装配时零件有质量问题。理由是如果配合紧密,就不会锈蚀。查装配记录,零件确实有0.85的过盈量。

其实这种现象是过盈配合区两零件产生微动形成的结果。对轴采用表面淬火、喷涂等工艺能延长寿命,而不能避免。被称为过盈配合的癌症。
(添加的图片显示发生网页安全问题,添加不上。抱歉,不知什么原因)
用文字描述如下:有直径500长2500的轴,两端有滑动轴承支承,材料为42CrMo。在使用中,轴的中部热装一个800宽的轮毂,材料为ZG310-570.轮彀的过盈量为0.85mm.使用中,通过轮毂使轴主要受交变弯应力。现有使用两年八个月的轴,在更换轮毂时发现,在轮毂施力大的一侧整个圆周出现裂纹。探伤裂纹的深度为20mm,裂纹在过盈配合区域,距轮彀端面30mm.
再补充一点:这类轮轴是系列产品,根据直径、长度和受力的不同,轴的材料选用也不同,有45#,35CrMo,40CrNiMo,42CrMo.
还有没有更合适的新钢种
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2#
发表于 2014-7-12 17:30:48 | 只看该作者
怎么没有图?请编辑添加。谢谢!
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3#
发表于 2014-7-12 17:40:07 | 只看该作者
就是就是,老大说的是,无图无真相。,,,,有拍的嫌疑,呵呵。

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真不懂,拍谁的  发表于 2014-7-13 07:32
马屁,这都不懂,  发表于 2014-7-12 20:29
“有拍的嫌疑”???  发表于 2014-7-12 20:15
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4#
发表于 2014-7-12 19:53:09 | 只看该作者
怎么没有图

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没加上,抱歉  发表于 2014-7-13 07:42
没有加上去,还没找到原因。  发表于 2014-7-12 20:16
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5#
发表于 2014-7-12 20:56:59 | 只看该作者
没见过
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6#
发表于 2014-7-12 21:19:52 | 只看该作者
很抽象,太锻炼想象力

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有什么难想象的,可以再补充  发表于 2014-7-13 07:43
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7#
发表于 2014-7-12 23:29:08 | 只看该作者
怎么选这么大的过盈?还有工况没有描述清楚啊

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列车轮轴的过盈一般在1.2---1.5‰,这个比上线大一点点,也常用。  发表于 2014-7-13 07:46
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8#
发表于 2014-7-13 01:31:56 | 只看该作者
我公司有个铸件,在设计的时候没看到有一个部位厚度厚了,最后做出来应力集中,导致铸件开裂

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应力这个东西,释放不出去,就会出现大问题  发表于 2014-7-13 07:47
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