请教 加工中心 粗糙度改善

Miles_chen

0 _3 Y# p8 O7 g4 P各位大侠，小菜鸟遇到以下问题：
以前有一个小尺寸的锥环，请供应商做过2PC 图面如附件
发现1PC 表面很光泽，无毛刺
另1PC  表面较毛糙，刀痕明显
8 \4 \5 R) Y8 J# b0 a( K3 R询问后，供应商告知：
较光泽的1PC  是采用普通车床加工的
毛糙的1PC     是用加工中心做的
说是以后考虑用加工中心加工基本形状，最后再上普车抛光
/ i# b4 I( m* E2 B( a
0 E. N1 n& F0 x昨天又请供应商制作了2PC相似的锥环，问题来了：
" I; U& e  K* v9 y' j2 a7 @( z! X供应商采用先加工中心，再普车抛光的方式，
表面光泽度是改善了。  但是量测后，发现表面圆柱度偏差很大，有50um
/ n7 ~* ~0 j  A* h' R' X4 Y: g
8 B, z' W! C( z查了下机加工精度：
5 n2 o, b0 b- S# X9 h: [10~18mm的基本尺寸，9级的加工应该就能保证圆柱度在11um公差内。
1 ]5 }* H# T. ]& m% d; y5 I所以我猜想是不是供应商为了抛光 从加工中心 卸下后，装夹到车床上
这个装夹过程中 同轴度也有些偏差 所以最终反应到外圆的圆柱度上去？
) P% F( i& I6 ^+ c' I! ]（供应商给的说法是，不是装夹同轴问题，是抛光的时候太过用力，且抛光也无法保证圆柱度）

想请教大侠们，加工中心加工的粗糙度不能改善吗？
# e* J( k  ^+ D2 ?' V减小进给量，提高速度，不是能改善粗糙度吗？ 不适用于加工中心吗？
& w) Y5 t+ ~% V# F! U) H5 e0 q: ]最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次装夹？
, Y& j6 r, D) ?( X6 G
; G. J2 h0 t3 i+ S) @! N2 N

zzllqq1008

我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经验、能力更重要一些。恰巧楼主的加工件精度要求比较高。建议楼主多询几家，设备的新旧对精度影响也比较大。

大灰

枪好了,枪法也要好才行

Miles_chen

zzllqq1008 发表于 2014-7-16 11:25
7 A8 K4 R" O3 Y  _2 }我的经验：CNC要比普通车床的精度高，当然当精度达到一定等级后，就不能完全按设备而论了，操作设备师傅的经 ...

感谢回复！
7 c- }, w+ H  A+ \2 D8 l$ V所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练
对加工中心的操作比较一般 是吗？
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zzllqq1008

Miles_chen 发表于 2014-7-16 11:31
感谢回复！
; x. p8 z) Z) z( Q, _- j所以您是觉得 不是设备的问题
是那家供应商的操作人员 可能对车床的操作更熟练

我认为是这样的~你这个精度对刀具和工件校准的要求还是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否则不好找供应商的

范宗祥

这个工件应该先上数控车，在上加工中心，做出来就漂亮了！

黄亨瑞

和零件的结构设计和加工工艺有关。
薄壁件，
手工加工时，
' G- M3 x) ~8 c  G/ D' S2 ]- W速度不高、进刀少，
# C/ R, v3 p6 U3 w# K1 Y自然表面好。
CNC加工时，
速度和进刀可能高了，
工件自颤，
表面就粗糙了。
后面加工，
" F, Z" _# R) H/ n( i5 p0 O抛光径向力大，
" k/ |6 o( |" I& x# a. ?9 G工件变形，
也就椭圆了。

三文治

上车铣复合就好做了

wdennisw

抛光是要破环圆的精度的
所以前期的预留量和精度很重要。
建议先车好精度，光洁度也比较高
余量单边4-5um，钢材料可以，如果是有色金属，余量要大点

深圳中瑞机械手

先数车再上加工中心