工作中碰到的一些弯路，抛砖引玉

赵广收

10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
( p& j9 b0 d$ O+ l. @! f公司想干一批耐热钢产品
材质是这样的：
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
; O5 v' h. Z; P) n7 W% `% r5 J之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
2 y* n+ _0 w: {2 M出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
7 e `) x" k. ]% f$ G7 o) G0 y灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
干了很多，都不是很成功。
4 L, q) J9 V/ y2 g经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
( P0 B6 x! j- A; I7 N+ \所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
0 C" q; j9 B3 v0 a+ J1 R2 T以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
6 i) L, d4 g E/ ?1 F另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
例如：
渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。
" G- |" W5 A V- X生成CO气孔。

等等需要我们技术人员去认真研究和
, i4 R/ Z; B- H3 c9 Q分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
$ m/ V! C3 G' U3 n- u7 t6 g* Z还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
减少损失，预判风险。更好更快的进步

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2266998

这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了，最好就是让他撞，自己走，反而哑口无言，哈哈，

赵广收

2266998 发表于 2013-5-19 12:01
, ~% k) l$ @2 d9 ~( e" x& {这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他 ...

/ ]5 U# A. m8 M1 q, R是的 好多人在 工作中不求甚解，而恰恰铸造有事一门学问 比较深，需要专注研究和学习的行业。这也就是问什么我们的铸造水平得不到 快速提高的原因所在。
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狙击手

( h2 d; H9 U& Y/ e) P3 Q4 O- a
, E1 Q8 W& A! K- V楼上说的对，扁鹊厉害是因为在大家都认为有病的时候才出手。
4 O5 D1 t9 r o! {
1 s8 i. d4 m$ \5 v% _3 ?, z扁鹊与大哥、二哥 - 狙击手的日志 - 网易博客
W5 G# p: o' r; m5 ]% q/ W: F% chttp://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/

wgq379571125

学习了啊，拓宽了知识面

mfka

“Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。”这就是经验。
3 a5 v& F2 I% W) X4 u有些经验是夹杂在各种技术书籍里，需要的时候不一定找得到；
( I( ^+ X# n! P5 C) m7 }有些经验是前人摸索、失败中得来的；
# O, {0 \8 p3 n) |5 f6 x: n0 c正如2楼所说：假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了。
8 j2 o8 Z2 D: h# \! \0 g6 k或者说，你在没有发生之前指出这些，当事人理所当然使用了，成功了，当事人也不觉得有啥不得了；
% x/ M+ C) z3 `技术要传给“有缘人”才有价值。

何清波

这些值得学下

QQC246

一步步尝试！
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原来都是小草

有很多粗犷的东西大家说说就知道了，最怕的就是那些细节。进去了，才发现里面是个无底洞。

侯侯

学习了