加工端面出现了两种光洁度

海底捞月

各位大侠们好！

最近干了二十来件活，虽然合格了，但还是心有余悸。一个很简单的工件，200*200的方，里面有个130的孔。材质型材铝合金。我的转速S500，走刀F0.15，刀具克诺伊的CNMG120408－HA。
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我的问题是
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! X& ^7 b6 B' {  D0 x3 X3 f7 h加工端面的时候，因为是正方形，所以一部分断续切削，一部分连续切削，问题是这两部分的光洁度不一样，断削切削的部分很明显很好，我很纳闷，不知其中的道理？我的进刀方式从外往里，吃刀量0.5毫米。我也从里往外拉吃刀量0.2，效果都是一样的。谁能给我解释下，他为什么连续切削的时候光洁度那么差呢？断削切削的时候就那么好？

把刀用好

精车端面建议用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要从大径往小径走。精刀F0.15有点偏高，建议走0.08～0.12试试。0.5的切深对0.8的刀尖R来说有点偏小，可以加大切深或者改小R角试试。

海底捞月

把刀用好 发表于 2014-5-7 13:15
3 K; G* k3 x# \精车端面建议用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要从大径往小径走。精刀F0.15有点偏高，建议 ...

  c! L+ C; Y! _7 v: A; l谢谢大侠，对于断续切削很好，连续切削不好，能给解释下吗？

任建国

不是断续的原因。是线速度的关系
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把刀用好

海底捞月 发表于 2014-5-7 18:52
谢谢大侠，对于断续切削很好，连续切削不好，能给解释下吗？

不知道工件的实际情况，粗糙度是从大直径往小直径均匀的变差还是突变的？如果是均匀的，那应该是线速度的关系，因为恒转速下刀具越往中心走线速度越低。但是如果是突变的，断续的时候很好，连续的时候变差，落差比较大。那么有可能是切深的关系，还有可能同时跟进给有关。你可以试试切深不变，单把进给变小试试，然后同时再把切深增大些试试。

江苏数控

谢谢师傅们！让我们学习了！

yehongqun

学习了

海底捞月

任建国 发表于 2014-5-7 20:41
不是断续的原因。是线速度的关系

& c5 ?. r; D- s9 `$ o$ E6 l% i我觉得没那么巧合，因为刚开始连续切削就出现分层的感觉了。

海底捞月

把刀用好 发表于 2014-5-7 21:57
/ [) r6 E+ d; v1 D- S- m不知道工件的实际情况，粗糙度是从大直径往小直径均匀的变差还是突变的？如果是均匀的，那应该是线速度的 ...

4 e8 b2 B# V& o1 R) T& |谢谢大侠，我的是那种突变的，下次我在干这种活，按照你的方法我试试。

海底捞月

把刀用好 发表于 2014-5-7 13:15
+ n+ s& x+ J+ w; [& E精车端面建议用D型刀片，DNMG150408或者NMG150608吧。另外，走刀要从大径往小径走。精刀F0.15有点偏高，建议 ...

大侠有一点不明白，您为什么推荐我使用D型，55度的刀呢，那样的话加工断面主偏角不就很大了会不会影响粗糙度，大侠我不明白其中的奥秘。摆脱您赐教一下。