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合金钢淬火裂纹分析,求助

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1#
发表于 2014-4-18 15:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
曲轴轴颈与法兰连接处出现淬火裂纹,高温回火后再次进行淬火裂纹仍然存在,原因仍在查找中。。。。。求助一般造成类似情况发生的可能原因有哪些?
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2#
发表于 2014-4-18 16:20:15 | 只看该作者
是不是沾上低熔点金属了?
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3#
发表于 2014-4-18 16:25:24 | 只看该作者
就是淬火工艺有问题,没有什么了,
. D) T( W  T! Q. l6 z2 j8 _4 y; E& S1 o8 w0 Y- g4 ~; [
合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收缩,就裂了,
$ p. `. J/ ]# P+ F( K9 J% r3 u- {% K# o# E  I
以前一个厂子,多大断面的东西,如何锻造,加工,热处理,都有长时间试验,取得一个工艺参数,固定下来,偶然有裂纹,厂里‘大拿’去看看,调整一下参数就是了,
$ T, u: f. y) i& ^' r- K, n; h/ \. ^( q+ @
现在厂子都没有这些了,谁摸起来谁干,也没有经验数据,也没有试验数据,能凑合就凑合一下,凑合不过去了,最多这个产品就不干了,或者想法糊弄一下,能蒙过去就蒙一下,- X' t! g9 a2 \* {; \( x
! c0 p4 X. w2 R% H6 D
大虾这个厂子也肯定没有专门玩热处理的,特别是没有懂合金钢热处理的,这东西不是谁指导两句就明白的东西,技术是一个系统对象,

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高,佩服呀!  发表于 2014-4-18 20:27
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4#
发表于 2014-4-18 20:30:00 | 只看该作者
最好附图,因材料,锻造,正火,机加,最终热处理,设计结构等等都有可能产生!
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5#
 楼主| 发表于 2014-4-19 13:33:52 | 只看该作者
2266998 发表于 2014-4-18 16:25
/ S6 v: c% a7 p( v& Y( Y就是淬火工艺有问题,没有什么了,/ U/ S4 Y" ^5 M( k8 y

+ X) s: e/ h# `3 K5 t+ ]1 @合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收 ...
0 K. E0 _. n4 D
不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。$ k! y5 {1 L0 B7 j7 }
裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整,仍然有裂纹出现。3 l( n# ^4 f/ t$ u6 S
初步怀疑就是锻造工艺有问题,材质内部因素造成的。
" C) N9 t0 q8 i, W+ v" @& R6 }话说热处理工艺也只能起到一个指导性作用,不能定性,因为每批次零件都有可能存在和大差异,只要最终能够达到图纸要求就行。热处理过程很大程度还是要靠经验加检验。
  C& b+ J) D* s! j

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锻造会引起‘原始微裂纹’这个可以检测,终锻温度不够也可以知道的,这个都可以事先检测到,假如不是上述问题,一般可以在热处理阶段避免,  发表于 2014-4-19 13:43
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6#
 楼主| 发表于 2014-4-19 13:49:07 | 只看该作者
气缸盖 发表于 2014-4-19 13:33 1 _! x+ C/ c1 Z& w5 u. W' z
不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。
9 U8 u3 g: O; }5 J0 Q; |2 N; l, O裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整, ...
' ]) P. {+ J: O3 ?8 q: p* i- t
请教998大侠,材料成分没有问题的前提下,任何材料组织结构的不合理,都能够通过热处理来消除并达到淬火前的合理状态吗?
4 j# e3 \5 L$ a

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谢谢!现在是越查越迷糊了,老师傅都说,这种事往往都是不了了之,下批次再出现在解决,难呀!  发表于 2014-4-24 10:45
材料成分只是一个方面,材料没问题,锻造前的加热过程还要合理,假如加热过程有问题,锻造以后就有缺陷,或者是晶粒粗大,或者晶界有问题,有些问题可以在后续热处理解决,有些不能,要看是什么了,  发表于 2014-4-20 12:49
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7#
发表于 2014-4-22 15:46:22 | 只看该作者
冷却速度太快
0 R- X5 X' e& c$ _2 c# {! V
3 Q! \9 z9 M, X5 L曲轴类零件一般采用表面感应淬火,注意根部R角处还要增加R角表面感应淬火

点评

就是表面感应淬火,在保证淬火层深的前题下,不让裂纹产生。  发表于 2014-4-24 10:46
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