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带销孔、轴承孔铸件壳体加工,位置度、同轴度难题!

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1#
发表于 2011-6-27 15:23:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 孤酒 于 2011-6-29 11:19 编辑 * o$ O6 \) _9 F5 d8 ]! [

& ?/ p) [, ~3 ]! ?0 @车间加工空压机的铸件壳体,最近终于停产了。说终于停产了,并不是希望停产,而是从试制开始,就一直像一辆缺一车轮的汽车,仍在高速上飞驰,早晚是要出事的。. z7 A* u9 L6 t: G& J
做了个简图,大概示意一下工件的样子,没给出尺寸公差,只给了形位公差,希望大家不要把图纸的问题做为重点讨论。
; y) X' n! t! B- g/ E- M0 I请问:; P/ T) U( [% T
1、在卧式带回转工作台加工中心加工此产品,能否保证加工精度. f3 L) V5 y# \/ \5 z! t% d( J( _
2、图中形位公差,销子孔位置度和140与200孔的同轴度,在三座标上应该如何检测?检测误差大概有多少(内孔面的粗糙度能达到Ra1.6-3.2之间)。
% o/ }1 ]4 [& D0 a另外大家有什么好的加工方式,可以介绍一下,或者有加工过类似产品的,请大概说一下如何保证相关精度及检测的。
  ^0 k" M) F2 g6 I$ S$ t

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2#
发表于 2011-6-27 16:18:15 | 只看该作者
我做箱体加工时是这样做的:销孔是用铣刀加工的,如果铸造不好,用钻头的话会偏。关于同轴度的检测,三坐标都会有自己的检测程序,主要是看三坐标使用人员的水平,也可以找三坐标的生产厂家培训。位置度主要考机床和工装来保证,刀具的悬臂太长了可能会产生下垂。如果量大,还是建议做专机。
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3#
 楼主| 发表于 2011-6-27 16:22:47 | 只看该作者
回复 四少爷 的帖子
: Z9 T$ X7 o/ v2 h- D
& f8 y4 f- I! S7 k- p; |目前我这里加工,所在孔包括销子孔都是用精镗刀镗出来的。
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4#
发表于 2011-6-27 16:30:52 | 只看该作者
镗刀我也用过,有点颤。后来改成先用铣刀加工底孔,再用铰刀。

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有一定的道理,会有些让刀,请问贵公司在哪里?能否告知,谢谢!  发表于 2011-6-27 16:41
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5#
发表于 2011-6-27 17:23:53 | 只看该作者
同轴度的检测,需要捕捉到上下断面的圆心去最大值,图纸要求很高的。
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6#
发表于 2011-6-28 07:41:43 | 只看该作者
回复 四少爷 的帖子1 y; {# a7 ?* L. M+ P! L: C, U4 v

1 |* K/ U! L5 a, K8 J' Z+ W在山东。

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谢谢了,如果在北京,肯定要过去看一看。  发表于 2011-6-28 21:29
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7#
发表于 2011-6-28 11:38:47 | 只看该作者
我单位做这种加工的话,就做胎具

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主要问题不在胎具,在机床精度和检测方法  发表于 2011-6-28 21:31
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8#
发表于 2011-6-28 20:58:25 | 只看该作者
这个简图画的....求原图
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9#
发表于 2011-6-28 21:21:05 | 只看该作者
    好做啊!!还行!我们0.03的位置度都能做。都是销孔8个。车完上加工中心镗。不难!

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8个销孔是在两个端面么?如果只在一个面,用加工中心保证应该不难,难在两面。 另外同轴度是如何检测的?这是我们目前最有争议的地方。  发表于 2011-6-28 21:28
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10#
发表于 2011-6-28 21:29:33 | 只看该作者
卧式加工中心完全可以满足这样的加工要求 一次装夹

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卧式加工中心从理论上来说,是可以保证的。因为一般加工中心定位精度都在0.02以内。 但在这里就总是存在问题:检测出来总不合格!所以想知道大家都是如何检测的  发表于 2011-6-28 21:35
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