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各位,首次发帖便是个很宽很大的问题,诸位高手不要厌烦,多少帮帮忙!, F1 N4 b0 P! z% Z1 L; z, d - R: k3 u* b: ^ 我们是个做机油泵的小企业,老板不知道看中我哪点,把我从他的船舶行业调到这边做机加工,可能是我现在的师父明年退休吧,而我也想转行。' N3 b: J, X& O- N6 T& _ % U5 k4 [) l; n) Z3 P( Q9 ` 废话少说,机加工领域我不熟悉,虽然过来做技术员。但是过来之后才发现厂子很差,我看到的主要有三点:4 N; k$ u0 @2 W 一是工人效率低质量差, , G! l8 e* S/ |' C- O二是原料质量差,# t& S7 a6 m, w& U$ Y# M 三是刀具消耗大。 2 [5 r. {: y# |8 c7 N6 b/ C9 T- Z9 O5 ~$ r; U8 D; n 我初步打算建议老板根据现场反馈的质量问题重新审核外协厂家,该撤换的撤换,该整改的整改;再就是每个月统计工人申领刀具的数量,结合工人的工作量,理清刀具使用寿命,如果超额申领,就分析是工人的主因还是毛坯的主因。但是思考下来,觉得自己的经验太少,不能全面的给老板合理的建议,所以希望大家能够帮帮忙。从实践出发,给我个大纲,最好能给我方案的细节。 1 }# j6 ^, @% M/ B$ Z; W3 Y. O$ V* s7 A2 M 我不能困死在小企业里,只有把企业做大做好才是我的出路。目前只有我师父和我两个技术员,我一面跟师父学技术,一面希望能够更快的发展企业,老板也挺鼓励我的,希望各位能帮帮我,多谢多谢,有劳有劳! |
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