寻求高效钻孔办法，大批量

姚史非 · 发表于 2014-1-24 00:54:50

工件是70的45#圆钢，长60左右，需先钻一个深47左右，直径42左右（43也没问题，精加工的余量够就行）的孔，不是通孔，要求孔底比较平，中心最好有凹进去直径8左右深5左右。现在的钻孔方式是6140普车尾座改装液压装置进给，用42的麻花钻，钻头横刃磨尖，两条主刃基本成180度，转速现在用250转，打一只孔用时1分钟，不算装夹工件时间，转速高了、进给快了都容易烧钻头。

现在的问题是：

1。钻头太费，成本高；
2.效率不高，一台车床一天只能打300多只，满足不了后续加工所需量。

请教各位高手，有没有办法在现有设备基础上改进，降低成本，提高效率，进行大批量加工？

东海fyh126 · 发表于 2014-1-24 08:41:00

已经比较快了。。。。。。。。

syxplc · 发表于 2014-1-24 08:45:40

我的观点，量大的话，毛坯可以考虑用精锻件。

天天他爸 · 发表于 2014-1-24 09:15:10

U钻

龙九禅师 · 发表于 2014-1-24 09:32:22

只有传说中的U钻才能救得了施主了阿门！

找亮剑解决

@亮剑

九顶菊花山 · 发表于 2014-1-24 12:17:37

毛坯可以考虑用精锻件。

deyang01 · 发表于 2014-1-25 13:46:50

硬质合金内冷浅孔钻能满足你的需求！

你是谁我是谁 · 发表于 2014-1-25 17:46:02

支持精锻

guoaiwen · 发表于 2014-1-26 09:33:52

不要过度提高效率，不行的话可以在上台设备

把刀用好 · 发表于 2014-1-26 10:45:27

用浅孔钻是个可行的方案，但是有几点：
1.因为刀片式的浅孔钻切削阻力比现在的钻头高出不少，确定尾座能承受得了？
2.浅孔钻做不到孔底平的。
3.实在要用的话，冷却水泵要加大，因为刀片式的钻头冷却不充分的话刀片基本就玩完了。

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